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节能柱塞式潜油电泵采油装置
    【技术领域】

    本实用新型涉及一种用于油田的采油装置。

    背景技术

    在采油装置中，已有多种人工举升方式可供选择，各有其优缺点，潜油泵适用于排量大、操作管理简单，但初期资金投入高，耗电也高。螺杆泵初期投入少、适应性广，但泵寿命短、故障率高。目前，采用柱塞泵的普通游梁通式抽油机采油装置占主导地位，虽然技术成熟、装置耐用、故障率低，但结构复杂，需要地面上的抽油机和上千米长的抽油杆，系统效率低，耗能较高。

    【发明内容】

    本实用新型的目的在于提供一种节能柱塞式潜油电泵采油装置，解决已有装置结构复杂、系统效率低、耗能高的问题。

    本实用新型节能柱塞式潜油电泵采油装置的技术方案：包括一个柱塞泵，其特征在于：柱塞泵在泵口上方一个冲程距离固定串连直线开关磁阻电机，直线开关磁阻电机由电机初级和电机次级同心组成，电机次级与电机初级之间有滑动轴承，电机次级是低碳高磁铁管，铁管内腔是圆筒状，铁管外覆盖一层金属皮，电机初级由圆环铁心和圆环绕组间隔交替叠置在一起组成，电机初级外面固定有端盖和外壳，其电机次级上端与输油管相连，输油管通至油井井口，电机次级的下端与柱塞泵的拉杆相连。

    上述金属皮是1～2mm厚的铜皮或铝皮。

    上述电机初级外面由螺栓固定端盖和外壳。

    本实用新型的有益效果：利用直线开关磁阻电机启动转矩大，启动电流小，并适用于频繁启停及反向转换运行的特性，使其适用于井下采油和输油，电机次级采用低碳高磁铁管，在铁管外覆盖一层1～2mm厚的铜皮或铝皮，送电后在控制系统给定程序下，电机次级可以以设定速率上下及反向运行，为柱塞泵提供动力，并且有相当的启动推力。柱塞泵按传统有杆采油方式固定在油井中，柱塞泵的拉杆随直线开关磁阻电机次级上下运行，泵柱塞也相应作上下运行，并通过与电机次级的空腔和其上端连通的输油管，进行抽油和输油，不断的将原油举升到地面达到采油的目的。本实用新型将电机与泵直连，效率高，可彻底取消地面上复杂的抽油机系统和上千米长的抽油杆，较一般采油技术可大幅度节约电量，降低能耗，还具有结构简单、传动部件少，运行平稳、故障率低的优点，电机次级的运行和方向可根据采油工艺按需整定，能实现智能采油。

    附图说明：

    图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是直线开关磁阻电机的结构示意图。

    【具体实施方式】

    如图1所示，本实用新型主要由柱塞泵1固定串连直线开关磁阻电机2组成，柱塞泵在泵口上方一个冲程距离固定串连直线开关磁阻电机，直线开关磁阻电机由电机初级5和电机次级6同心组成。如图2所示，电机次级与电机初级之间有滑动轴承15，电机次级是低碳高磁铁管13，铁管内腔是圆筒状，铁管外覆盖一层1～2mm厚地金属皮14，可选铜皮或铝皮，电机初级由圆环铁心17和圆环绕组18间隔交替叠置在次级铁管外壁上，电机初级外面由螺栓19固定端盖16和外壳20，其电机次级上端与输油管4相连，输油管通至油井井口，柱塞泵的拉杆3固定在电机次级下端管内，但要保持管内畅通，原油由次级管内被泵送到地面。

    实施例一：柱塞泵1按要求将固定端12固定于井下，电机初级5固定于柱塞泵上方1至2个冲程距离，次级长度至少不短于泵与初级距离加上初级长度三分之二的和。

    实施例二：电机初级固定于柱塞泵上方，离柱塞泵距离大于0.8至一个冲程，电机次级长度为初级长度加上初级与柱塞泵之间距离之和，柱塞泵拉杆3通过一圆形多孔板固定在电机次级下端管内，电机次级在给电后，由控制系统由电机初级推动向上，向下时就带动柱塞8向上或向下，当柱塞向上运动时(上冲程)上游动阀7和下游动阀9关闭，泵开始排油，并通过电机次级内管腔向井口出油，同时下腔室10内压力下降，固定阀11打开，泵开始吸入油，当下冲程时，上下游动阀打开，下腔室油进入上腔室，如此循环往复将原油举升到地面，达到采油的目的。

    电机初级外径为φ100至φ120之间，内径φ40至φ65之间，相应的电机次级直径为φ40至φ65之间。直线开关磁阻电机2(也称潜油直线电机)的次级冲程为0～6米，冲次为0～3次/分，无级可调，程序可按工艺要求给定，达到智能采油。上述直线开关磁阻电机可由单个或二组、三组电机组成。