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双缸双伸缩单体液压支柱
                             技术领域

    本实用新型涉及一种煤矿井下工作的支撑保护装置。

                             背景技术

    目前煤矿井下工作面使用的单体液压支柱，其结构为单缸，最大行程为0.8米，由于伸缩行程小，当工作面采煤高度发生变化时，需要经常倒换支柱，费工费时，使用起来很不方便。

                             发明内容

    本实用新型的目的是提供一种伸缩行程大、使用方便的双缸双伸缩单体液压支柱。

    本实用新型的目的是这样实现的：活柱体顶端连接顶盖，下端连接内缸，活柱体上有三用阀，内缸上有内缸限位器，内缸下部与小活塞相连并套入中缸，中缸位于内缸和外缸之间，中缸上有中缸限位器，中缸的下端与大活塞相连，外缸的下端与底座相连，复位弹簧上端与活柱体相连，下端与底座相连。

    所述的中缸的上端有小手把。

    所述的外缸的上端有大手把。

    本实用新型的优点是：伸缩行程大，最大工作行程可达到1.3米，使支柱在1.2米至2.5米之间变化；当工作面采煤高度发生变化时，不需要再倒换支柱，提高了工时工效，降低了生产成本；杜绝了因倒换支柱造成的顶板二次移动引发的顶板事故，促进了安全生产。

                            附图说明

    附图为本实用新型结构图。

    图中1.顶盖、2.活柱体、3.三用阀、4.内缸、5.小手把、6.中缸、7.大手把、8.小活塞、9.外缸、10.复位弹簧、11.大活塞、12.底座、13.内缸限位器、14.中缸限位器。

                          具体实施方式

    由泵站提供的高压乳化液，经三用阀3、活柱体2、内缸4进入中缸6的下腔，推动大活塞11向上运动，大活塞11达到中缸限位器14时，停止运动，此时高压乳化液继续推动内缸4的小活塞8向上运动，至内缸限位器13时，内缸4停止运动，这时支柱达到最大行程，完成升柱过程。

    当工作结束需要落下支柱时，通过三用阀3卸载高压乳化液，此时在支柱和复位弹簧10的自重作用下，支柱恢复到原始状态。

    大手把7和小手把5的作用都是方便井下工人作业和搬运的。