塑料异型材密封条的嵌入装置 本实用新型涉及塑料门窗异型材上的密封条嵌入装置。
目前，塑料门窗上成品密封条的安装通常是手工完成的，即在塑料门窗组装过程中，工人将成品密封条用手工压到塑料异型材的胶条槽中。手工安装密封条，不仅工效低，而且容易产生密封条在胶条槽中的松紧不一，使焊角处的密封条衔接不紧，造成雨水渗漏，影响塑料门窗的密封性能。
本实用新型的目的是提供一种能在塑料异型材挤出过程中，随着塑料异型材的挤出，能够对成品密封条自动产生导向、压入、拖动作用，进而将其连续不断地、均匀地嵌入到塑料异型材胶条槽内的一种机械装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。
本实用新型的塑料异型材密封条的嵌入装置包括：机座、位于塑料异型材下方并固定于机座上的导向块带动密封条随塑料异型材移动的驱动机构和位于塑料异型材上方地施压机构，所述导向块上制有异形通道，所述驱动机构包含马达和固定于其轴上的驱动轮，所述驱动轮的轴线呈水平且与塑料异型材移动方向垂直，所述马达通过自身的机壳固定在所述机座上。
所述导向块上的异形通道的横截面形状及大小与所要穿过的密封条的横截面的外轮廓相吻合。
所述施压机构由压轮、压轮轴、摆杆、拉簧、挂簧柱组成，所述压轮的中心孔与固定在所述摆杆一端的所述压轮轴为活动连接，其轴线与所述驱动轮的轴线平行，所述摆杆中部的孔与所述摆杆轴为活动连接，所述拉簧的一端与所述摆杆连接，另一端挂在固定于所述机座上的所述挂簧柱上。
所述摆杆是“L”形，也可以是“I”形。
所述机座是“L”形。
上述嵌入装置的工作过程是：密封条通过所述导向块上的异形通道后进入所述驱动轮外圆柱面和所述压轮外圆柱面之间，所述拉簧的拉力通过所述摆杆、压轮迫使密封条上应嵌入的部分逐渐挤入塑料异型材的胶条槽内。所述驱动轮由所述马达带动着转动，使其外圆周上与密封条接触点的线速度及方向与塑料异型材移动的速度及方向相同，其外圆柱面与密封条间的摩擦力带动密封条随塑料异型材同步移动。
采用上述结构的本实用新型可自动、均匀地将成品密封条嵌入到塑料异型的胶条槽内，因而效率高，节省人力，密封条的嵌入质量好且稳定，并省去了塑料门窗组装厂选购密封条的环节。
下面，结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的透视图，图中略去了塑料异型材和密封条的前、后部分及位于所述驱动轮上面的部分塑料异型材；
图2是导向块上异形通道的横截面图；
图3是本实用新型沿驱动轮轴线竖直剖切的剖视图。
从图1至图3中可以看出：导向块3的异形通道13稍加倾斜地位于塑料异型材1胶条槽的下方并固定在机座5上，其上的异形通道13的横截面形状及大小与所要穿过的密封条2的横截面的外轮廓相吻合，异形通道13的方向与塑料异型材1胶条槽方向一致并靠近驱动轮12；驱动轮12固定在马达4的轴上，马达4通过机壳固定在机座5上；所述施压机构上的挂簧柱9固定在机座5上，拉簧8的一端挂在挂簧柱9上，另一端挂在摆杆7的一端，摆杆7的另一端上固定着压轮轴11；压轮10套在其上，并可自由转动，摆杆7通过其中部的孔与摆杆轴6活动连接，压轮10借助拉簧8产生的力使密封条2与驱动轮12之间产生足够的摩擦力，以保证密封条2与塑料异型材1同步移动。