透气排热墙体施工方法 本发明涉及一种构筑建筑物墙体的方法，特别是涉及一种可透气排热墙体的施工方法。
按，目前的建筑物墙体主要有砖墙和钢筋混凝土墙，高楼大厦则多采用钢骨帷幕墙，一般仍采用钢筋混凝土。但是，住宅的修建愈来愈走向休闲化，尤其是别墅和住宅休闲屋的修建，不但要求施工快速，而且要求墙体坚固轻巧并具有吸音、防潮、排热和透气等多种功能。钢筋混凝土的缺点是必须先构筑钢筋、模板，然后再灌入混凝土并预埋电线、水管等管路，待混凝土凝固后再拆卸模板；且上述各道工序都必须在施工现场进行，不但等待凝固时间长、施工速度慢，而且要受天气的影响。流动性差的灌浆很容易造成局部中空，拆换电线管路和水管时还必须敲打墙体，凡此种种缺陷都是钢筋混凝土难以避免的。钢骨帷幕墙虽可部分克服上述缺陷，但其造价高，除高楼大厦外，对住宅和休闲屋等建筑物，多数业者仍不愿采用。
有鉴于此，本发明人乃积极研究改进，并以其多年积累的生产、制造经验，终有本发明透气排热墙体施工方法的产生。
本发明的目的即在于提供一种可快速构筑建筑物墙体的方法，以使所构筑的建筑物墙体具有透气排热和吸音防潮的功能，同时使墙面保持平整并使更换和拆卸管路更加方便。
为了实现上述目的，本发明首先预制出可透气排热和吸音防潮的墙面构件并在墙面构件的内侧架设冂形板和管路，然后利用螺杆将多个墙面构件组合成墙体并在墙体内面和外面分别覆设内墙和外墙。
本发明中的墙面构件可大量预制并可快速组合成墙体，组合后的墙体除具有良好的透气排热和吸音防潮功能外，其墙面可保持平整，更换拆卸管路也更为方便。
以下结合具体实施例对本发明透气排热墙体施工方法的技术特征作进一步的详细说明。
图1为本发明中C形钢与长螺杆的立体组合图；
图2为本发明中的墙面构件的剖面示意图；
图3为本发明中的墙面构件的立体示意图；
图4为本发明中墙面构件地组合剖面图；
图5为本发明中组立内外墙的立体示意图；
图6为图5中的6-6剖视图；
图7为图5中的7-7剖视图。
本发明透气排热墙体施工方法主要包括预制墙面构件、架设冂形板和管路、组合墙面构件以及组立内外墙等步骤。
参考图1-3所示，预制墙面构件时，首先利用两根长螺栓11将3个立式C形钢10组合，两C形钢10之间有一定间距14，C形钢10上设有多个内折板12和外折板13并分别朝上和朝下，以供填充材料凝固后固结定位，在预定位置以长螺栓11和螺帽111螺合3个C形钢10，以使3个C形钢10连接成立式排列；然后以模板(图中未表示)覆于3个C形钢10内外两侧并在C形钢10的间距14中灌入轻质填充材料15，使其成型时形成多个中孔16和排气区17，中孔16自上而下分布于填充材料15的中央位置，排气区17则为设于填充材料15外面的一条凹陷区域并可用于排出热气，而轻质填充材料15包覆于C形钢10两侧并在C形钢两侧成型出多个定位凹槽104，如此即形成一基本的墙面构件100。
架设冂形板和管路时，在墙面构件100内侧螺设多个冂形板18，利用螺栓181穿设于填充材料15和C形钢10上，两冂形板18之间可定位多条管路19，管路19利用C形扣191螺设定位，中孔16内可设置插座，管路19可接设电线至插座内，管路19内还可分别为水管、电线管路或信号线管路。
参考图4所示，组合墙面构件100时，相邻两墙面构件100间应保留间隙101并在其中置入多个螺杆102，螺杆102的头部和尾端各螺设压合板103，压合板103压入填充材料15的定位凹槽104内，如此即可将两墙面构件100连结组合并保持墙面平整。
参考图5-7所示，组立内外墙时，将外墙21锁固于墙面构件100的外面成为外壁，将内墙22锁固于墙面构件100的内面成为内壁；外墙21可为各种建筑用石材、帷幕墙等，而内墙22则为石膏板等装璜材料。组装完成后，外墙21易受热，热空气可经排气区17由下而上排出；而中孔16则可透气、隔热和吸音，并可减轻墙面构件100的重量(填充材料也可为混凝土)；管路19的安装和拆卸也更为方便。
综上所述可知，本发明具有以下一系列优点，因而具有很高的产业利用价值。1、墙面构件100可大批量快速预制并可保持规格的一致性；2、墙面构件100体积小，便于吊装施工；3、利用螺杆102和压合板103连结组合墙面构件时，可保持墙面的平整性；4、墙面构件100具有透气排热和吸音防潮多种功能；5、墙面构件100亦可铸成L体型，以适应转角墙壁；地板或屋顶亦可沿用此方式，只需适当变换外墙和内墙材质即可；6、连结组合墙面构件时，无需灌浆、无需钉模板，并不受气候条件的影响；7、管路19出现瑕疵或漏水时，只需拆卸内墙22并更换管路19，毋需敲打混凝土。