竹制窗帘片及其制造方法 【技术领域】
本发明涉及一种竹制窗帘片，尤指一种可克服叶片长度要求，并提高竹子的利用率，增加帘片长度的延伸性、稳定性且不易弯曲变形的竹制窗帘片及其制造方法。背景技术
常用的木制窗帘片，由于以往木材取得容易，单位成本不高，故成为窗帘片的主流产品，再加上木材质地温和美观，故深受欧美人士喜爱，但由于近年来森林过度开发，使得全球森林面积生长渐缓，对环境造成相当大的破坏，加以树林生长速减(成材必须十年以上)，使木材取得不易，更由于木材纤维组织抗压力不足，于产品制作上因窗帘片厚度无法有效降低，因此于使用时无法承受其重力，故在操作上便显得不顺畅，而直接影响产品的寿命；又，以PVC及铝材为窗帘片的材料时，虽符合轻巧及便于制造的要求，但其污染远高于由自然资源取得的制品，实不利于环保的要求。
竹制的窗帘片，除其制造工艺较为繁琐及不易控制外，竹制窗帘片可克服木质窗帘片无法克服的缺点，更由于竹子本身肌理细致，抗压力强，故可降低帘片的厚度，使产品更为轻便，再加上竹子生长快速、更生快(二年即可成材)，故对环境的影响较小，其经济、实用及美观的特色，为取代传统木帘的最佳产品。
但由于竹子的定长裁切有其限度，太长则有窗帘片稳定性及弯曲变形的问题，故对于如何提高竹子的利用率，并增加窗帘片长度延伸的稳定性而使的不易弯曲变形等问题，亦有待再加以改良地必要。发明内容
本发明的主要目的在于提供一种竹制窗帘片及其制造方法，其在选竹、原竹定长、原竹分片、防腐防蛀处理、竹片干燥之后，再将竹片四面修平，而经指接造形的梳齿机梳齿或造齿、梳齿或造齿的部分上胶、指接机对接、砂平、接痕错开的胶合、拼板机拼板等程序，最后再进行四面修平、分片、砂光、底漆涂装、砂光、面漆涂装，而制成成品；而借竹片梳齿或造齿及指接或对接成竹片后，再予接痕挫开方式的胶合成板，如此制造技术及制程可克服窗帘片长度延伸性要求的问题，进而提高竹子的利用率，并增加窗帘片的稳定性使的不易弯曲变形，且使窗帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。
本发明提供一种竹制窗帘片，该帘片由数片竹片粘合而成，所述的每片竹片均由数段小竹片指接而成，所述的各竹片的指接痕相互错开。
本发明还提供一种竹制帘片的制造方法，包括以下步骤：
a.首先选择适当的原竹予以分片；
b.将竹片修平，同时去除内竹节及外竹青的部分，继将其作防腐防蛀处理，然后干燥；
c.将至少两竹片作指接造形，并于竹片指接造形的部分作上胶的处理，而后指接至所需要的竹片长度，而后再作胶合拼板；
d.指接胶合后的竹板，再作分片为帘片。附图说明
以下结合附图详细说明本发明的较佳实施例，以便对本发明的特征、方法、结构及其他功效有进一步的了解。其中：
图1为本发明的第一加工流程图；
图2为本发明的第二加工流程图；
图3为本发明的第三加工流程图；
图4为本发明分片的竹片示意图；
图5为本发明去竹黄及竹清的示意图；
图6为本发明修平的竹片示意图；
图7为本发明竹片梳齿后的竹片示意图；
图7A为本发明竹片裁切后的竹片示意图；
图8为本发明竹片指接示意图；
图8A为本发明竹片对接示意图；
图9为本发明竹片指接气压胶合示意图；
图9A为本发明竹片对接气压胶合示意图；
图10为本发明胶合后进行分段、切片加工的竹片示意图；
图11为本发明经多片机分片的竹片示意图；
图12为本发明经冲孔加工的竹片示意图；
图13、14为本发明的实施例示意图；
图15、16、17为本发明的各式指接示意图；
图18为本发明的指接拼板示意图一；
图19为本发明的指接拼板示意图二。具体实施方式
请同时参阅图1、图2及图3所示，本发明将竹制窗帘片的制造程序，以加工步骤描述如下：
(1)首先选择适当的原竹1，竹材以楠竹及麻竹为主，且该原竹1采用生长期为四-五年的生竹，生竹的直径为9”以上，厚度为10m/m-26m/m，且竹根部以10cm以上为主，并尽量选择弯曲度较小的原竹1，以便于较容易进行加工；另将原竹定长2，即截取所需的长度b，其长度为生产所需的尺寸；再将原竹予以分片3，使其宽度a为-20m/m-30m/m的竹片100(如图4及图5所示)。
(2)将竹片100双面修平4，同时去除内竹节102及外竹青101的部分，以取其内部细致的材质(如图6所示)，将其作防腐防蛀处理5，即于稀释后的工业用双氧水中煮沸8小时(或以硫磺薰蒸)；复经过摄氏约50度至60度加温48小时的原竹干燥6的过程，再将干燥6后的竹片100作四面修平7至所需的尺寸。
(3)将每片四面修平后的竹片经指接造形，即经梳齿机梳齿8(或其他方式的造齿或造形)，竹片梳齿后于梳齿的部分80作梳齿上胶9的处理，亦可将每片四面修平后的竹片经裁切，而于对接的部分80’作对接上胶9的处理，其胶合的材料为聚丙烯酸酯粉与树脂混合而成粘胶，而于梳齿部分上胶的竹片再经指接机指接(或对接)10宜至所需要的竹片长度(如图7至图9所示)；而指接(或对接)后的竹片经上、下面砂平11后，再作接痕挫开方式(如图9及图9A所示)的胶合12，然后再置于气压拼板机作气压13拼板的胶合处理，而使其成板。
(4)气压胶合13后的竹板需再作四面的修平14，然后经由滚圆抛刀作表面的抛光处理，即为滚圆15的加工；于滚圆15加工后，再作多片机分片16的工作，即筛选一适当的厚度E(其厚度约介于2.7m/m-0.6m/m之间)，以平行竹纤维纹方向(如图11所示)或垂直竹纤维纹方向进行分片裁切，分片完成后的竹片再经双面砂光17，而经砂光后的竹片即进行底漆涂装18的工作，其底漆为树脂、平光粉、消化纤维素所组成，于后再作砂光19的处理，即可作面漆涂装20，面漆的原料为树脂、平光粉、消化纤维素及有机溶剂所组成，使涂装后的帘片维持一定的硬度(其硬度介于2H与4H之间)。
(5)如图12所示，涂装后的帘片可进行冲孔21的加工(冲制拉绳孔)，即可进行组装22，其拉绳孔需离边的边距F的尺寸为140-150m/m，才可维持一较佳的强度，而成为成品23(如图13、14所示)。
请参阅图15至图17，是本发明的各式指接示意图，如前(3)所述，修平后的竹片经指接造形而具有对应形状如凹凸、斜面等的指接部分801、802、803，再于指接部分801、802、803作上胶9及后续拼板的操作。
继请参阅图18，本发明在作接痕挫开方式的的胶合拼板时，亦可以单块或数块的接合竹板30，与单块或数块的竹板40(非指接方式的竹板)进行组合或交错拼板，以更增加其结构强度及竹纤维纹路的变化。
继请参阅图19，本发明于指接后亦可作侧边横向的接痕挫开方式的胶合拼板，然后再层叠至预定厚度，而进行平行竹纤维纹方向或垂直竹纤维纹方向的分片裁切。意即，本发明接痕挫开方式的胶合拼板于平行竹纤维纹方向(宽面)或垂直竹纤维纹方向(侧面)皆可进行拼板的操作。再者，本发明竹片的指接除沿平行竹纤维纹方向进行指接外，亦可以垂直竹纤维纹方向进行指接。
借前述制造工艺将每片四面修平后的竹片经梳齿或造齿处理，再将所梳齿的部分上胶，然后指接成所需要的帘片长度，继而经接痕挫开方式的胶合气压成板的制造方法、步骤，可使竹制窗帘片的制造能其有克服帘片长度延伸的问题，而提高竹子的利用率，并使所制造的竹制窗帘片增加帘片长度的稳定性而不易弯曲变形，且先指接而后拼板的制造工艺使竹制窗帘片没有明显接痕的困扰，而深具美观及韧性佳的特色，进而提升产品的附加价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡熟悉本领域的技术人员依本发明的发明精神所作的等效变化，皆应涵盖在本发明的权利要求范围内。