矿用液压支架液压组装平台 【技术领域】
本实用新型涉及一种煤矿液压支架井下组装专用装置，特别是一种矿用液压支架液压组装平台。
背景技术
随着煤矿综合机械化大强度开采，在厚煤层中已经较普遍地使用了大型液压支架。受煤矿井筒、巷道等运输断面空间的制约，大型液压支架需要解体运输，生产现场组装。目前液压支架井下组装装置一般固定在煤层顶板上，这不仅增加了顶板的负荷，在破碎顶板条件下，起吊、运输重物(支架构件)时，易出现事故给安全生产带来隐患。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有井下组装装置的缺陷和不足，而提供一种能够满足煤矿高产高效生产时，对生产设备实行快速安装，实现煤矿井下液压支架组装机械化作业的矿用液压支架液压组装平台。
本实用新型的目的是这样实现的：包括起吊梁、千斤顶、油缸、控制阀，其结构要点是，a、起吊梁分为两柱梁和四柱梁两部分，两柱梁和四柱梁组合在一起形成独立的框架结构，在两柱梁和四柱梁的侧旁，分别设有滑轮和涨紧千斤顶，四柱梁的端部固定连接有用于起吊点横向移动的推拉千斤顶；b、立柱支撑在起吊梁之下，立柱底部通过滑靴与滑道配合，滑道下部垫有槽钢，槽钢置于煤层底板上，滑靴置于滑道上。
所述立柱与千斤顶通过高压油管与控制阀组连接。
所述的两滑道中间部位的槽钢上铺有钢轨。
与现有技术相比，由于本实用新型是独立的框架结构，不以煤层顶板为支撑物，因此起吊重物时，不会给顶板岩体造成负荷，可极大的维护煤层顶板，操作使用安全，对接构件的准确性高，组装速度快，生产效率高。
附图图面说明
图1、2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型液压控制系统图。
【具体实施方式】
下面结合附图及实施例详述本实用新型。
本实用新型的设计思想是，应用液压原理，通过液压缸的伸缩，对解体运输的液压支架地构件进行起吊、移动、对接，完成组装，从而实现煤矿井下液压支架组装的机械化作业。如图1、图2，本实用新型为一独立的框架结构，起吊梁是用钢板焊接成的箱体，分为两柱起吊梁和四柱起吊梁两部分，称之为两柱梁1和四柱梁2。可双向伸缩的六个立柱4用销轴与起吊梁1、2连接，支撑在起吊梁1、2之下，利用油缸的伸缩，实现起吊梁1、2的升降。立柱4的底部为滑靴，滑靴的下部是滑道8。四个1.6m行程的千斤顶分别固定在本实用新型底部两侧，完成两柱梁1和四柱梁2的纵向移动。四柱梁2端部装有带可移动钢套的0.42m行程的千斤顶6，并在钢套外部焊接有起吊点，利用千斤顶6实现起吊点的横向移动。在两柱梁1和四柱梁4的侧旁，分别设有滑轮7和涨紧千斤顶5，通过钢丝绳和起吊点的滑轮7实现重物的起吊。如图2，滑道8的下部垫有3.4m长的16号槽钢8，两滑道8的中间部位的槽钢8上铺有钢轨9，钢轨9与槽钢8用螺栓连接，槽钢8下部为煤层底板。如图3，控制本装置的操纵阀组3安装在滑道8上，操纵阀组3由A、B、C、D、E、F、G、H、J组成九片换向阀组，由K、L、M、N组成四片换向阀组。它们的名称是A为左右拉，B为左前拉，C为右后拉，D为右前拉，E为后上拉，F为前上移，G为推拉，H为两后柱，J为两前柱，K为左拉紧，L为右拉紧，M为推拉，N为两柱。立柱、千斤顶用高压油管与操纵阀组3连接，如图3，操纵阀组3通过高压胶管与液泵连接。油缸全部配有单向阀11、安全阀、有的还配有同步阀12和节流元件。
本实用新型的工作过程：本实用新型设置在煤矿井下采煤工作面的上出口附近，其任务是，对解体运输的总重量在14吨以上的大型液压支架进行组装。其方法是，经本装置底部的轨道，将运输液压支架构件的矿车运至本装置内。由于本实用新型的油缸、千斤顶均通过高压胶管、操纵阀与高压液泵连接，以高压乳化液为动力，操作操纵阀的手柄，即可实现油缸和千斤顶的伸缩，完成对运至的液压支架构件的起吊、下落、移动，从而实现支架构件的对接和组装。在本装置的工作过程中，因油缸配有同步阀12，可实现动作的同步；平移千斤顶有节流阀，可控制其停留在任意所需位置，故对接构件的准确性高，组装速度高。
本实用新型液压系统的工作原理：如图3，高压液由P口同时进入两组换向阀组，当须操作四片换向阀组K、L、M、N，两柱N动作时，即可操作两柱阀N。右位供液时，高压液通过右位同步阀12并通过单向阀11使两柱梁伸出，收回的液体通过左位同步阀12回到阀组O口。如左位供液时，高压液通过同步阀并打开立柱单向阀11使两柱梁下降，伸出的液体通过打开的单向阀11经同步阀12回到O口。
当需操作九片换向组阀四柱动作时，即可四柱一同操作，也可两前柱或两后柱一同操作，确保四柱梁的同步性，如图3，两前柱阀J左位供液时，高压液通过同步阀12使两前柱梁下降，而右位供液时，高压液通过同步阀12和单向阀11使两前柱梁升起，如果两前柱梁与两后柱梁的手把同时操作时，即可使四柱梁同时下降或升起使四柱梁保持水平升降。同样其它千斤顶动作与之相同，即左位供液时打开单向阀11进入千斤顶上腔。而另一腔回液，通过打开的单向阀11，换向阀进入到阀组的O口处回液。
本实用新型的构件除少数是销轴连接外，其余全部是螺栓连接。