钡渣水泥 技术领域
本发明涉及水泥，具体讲是一种矿渣混合材料水泥。
背景技术
当今冶金、煤碳、电力、化工等工业部门产生的各种废渣数量巨大，仅我国每年就达数亿吨之多，迄今为止，已经将矿渣、粉煤灰等一些工业废渣作为制备水泥的原料之一混合材料，取得了很好的经济效益，但应用范围还十分有限，很多种类的工业废渣还未得到有效的利用。如用重晶石生产钡盐时产生的工业废渣、即钡渣就是其中之一。
发明内容
本发明就是要提供一种利用以重晶石生产钡盐时排放的工业废渣及钡渣作为水泥原料之一混合材料生产的一种钡渣水泥。这种钡渣水泥由硅酸盐水泥熟料、钡渣及其它混合材料和二水石膏磨细制成。其原料组成及重量配比为：
硅酸盐水泥熟料 20-94％
钡渣 1-35％
钡渣以外的其它混合材料 4-78％
二水石膏 1-5％
制作砌筑水泥的原料组成及重量配比为：
硅酸盐水泥熟料 35-45％
钡渣 4-35％
钡渣以外的混合材料 25-60％
二水石膏 1-5％
本发明原料组成的优选配比为：
硅酸盐水泥熟料 25-40％
钡渣 1-35％
钡渣以外的其它混合材料 4-71％
二水石膏 3-5％
上述混合材料可为国标允许使用的粒化高炉矿渣、火山灰质材料、粉煤灰、石灰石、、砂岩和窑灰，及其它符合水泥原料要求的废渣，这些废渣可以是单掺，也可以是复掺。
本发明钡渣水泥既可生产强度等级12.5和22.5地砌筑水泥，也可生产各种标号的复合硅酸盐水泥。
以重晶石为原料生产钡岩时排放的工业废渣，及钡渣的化学成份为下表所示：成份Loss CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 SO3 BaO今量18.27 3.45 14.30 6.28 1.01 7.7 39.10
由上表可见，钡渣中SO3含量较高。试验证明钡渣可以替代部分石膏做缓冲剂，节约石膏用量，使水泥仍具有正常的凝结时间。
钡渣还具有一定的活性，符合复合硅酸盐水泥和砌筑水泥国家标准规定的新开辟活性混合材料的规定。活性试验表明，钡渣28天的抗压强度比为76.12％，所以钡渣既可以单独做混合材料，也可以和其他用生产通用硅酸盐水泥的混合材料复合生产复合硅酸盐水泥和砌筑水泥。
本发明由于使用钡渣做混合材料，开辟了水泥混合材料新品种。尤为重要的是，使用钡渣做混合材料生产的的水泥且有防辐射的优点，因钡渣中含防辐射的钡盐，用钡渣做混合材料生产的水泥亦具有一定的防辐射能力。
本发明根据复合硅酸盐水泥、砌筑水泥的特性和对原料的要求，大量利用了本为工业废渣的钡渣。原本因钡渣中含有残留的可溶性钡盐，对环境的污染尤为严重。但将其作为原料之一制成钡渣水泥后，钡盐被稳定，故用钡渣做水泥混合材料，可变废为宝减轻对环境的污染，有很好的经济效益和环保、社会效益。
具体实施方式
实施例一，将20吨硅酸盐水泥熟料、30吨钡渣、47吨高炉矿渣、3吨二水石膏采用混合粉磨生产工艺制成22.5等级砌筑水泥。
实施例二，将40吨硅酸盐水泥熟料、30吨钡渣、15吨火山灰质材料、10吨粉煤灰、5吨二水石膏按分别粉磨工艺生产出复合硅酸盐水泥。
实施例三、将36吨硅酸盐水泥熟料、35吨钡渣、10吨石灰石、16吨窑灰、3吨二水石膏混磨制造出复合硅酸盐水泥。