铝窗装置 本实用新型系指一种铝窗装置，设计的主旨在型排水槽道内加设风块体，利用风块体，使排水槽道上的排、防水装置的挡块呈垂直方向置放，令排、防水装置可防止风吹开，或风大时将挡块挡止排水口，防止水渗入或水倒灌。
目前铝窗框的一种排水装置A(如图1)，以装设在铝窗框B供外窗框体B10的排水槽道B11纵向侧边B12所挖设的容置孔B13，利用排水装置A内凸缘两侧所设的卡体A1置入卡掣，而在排水装置A内凸缘底端设排水口A10，且在中央枢设一挡板A2，当下雨时，雨水则由排水槽道B11上的排水装置A的排水口A10排出，但若遇台风天气时，外来的风压力阻力更大，将挡板A2挡止部份排水口A10，易使雨水从排水口A10倒灌进入排水槽道B11内(如图2)，又再加上排水装置A的挡板A2向下垂直力及配合水的压力大，才能推开挡板A2，使雨水或污水顺利由排水口A10排出，然该排水装置A在表面上看来，似乎排水效果较佳，但仔细观察，仍有上述提及之种种缺弊，其排水效果不甚理想。
有鉴于此，铝窗框业者再次改良，创设出一般使用实施的铝窗框C(如图3)上方设一供内、外窗框体D、E底端软垫体D1、E1的凹槽D10、E10套接的凸体C1、C2，然该软垫体D1、E1虽套设在凸体C1、C2上，但凸体C1、C2两侧未与软垫体D1、E1相抵持，且当下雨或清洗内、外窗框体D、E时，其雨水或污水易由凸体C1、C2与软垫体D1、E1之间的间隙D2、E2渗入(如图4)。
上述设计防水防风效果仍不佳，故又有人曾设计出有铝挤型门窗框料G、F(如图5、6)前、后轨道G1、G2、F1、F2中间槽道G10、F10表面上挖设螺孔G11、F11，再以一长方形风块H直接套入，以长方形风块H’由槽道F10侧边嵌入挪移至前、后轨道F1、F2会合之处并锁固，该种锁固方式乍看之下虽然可行，但在实际施工组装上较为麻烦，且需在铝挤型门窗框料G、F的前、后轨道G1、G2、F1、F2中间槽道G10、F10表面上钻设螺孔G11、F11，再将其中央设有沉头孔H1、H1’之长方形风块H、H’套置其上，藉螺丝I，使长方形风块H、H’螺固在铝挤型门窗框较G、F之前、后轨道G1、G2、F1、F2中间槽道G10、F11上，如此一来，组装上既麻烦又耗费时间。
本实用新型的目的在于有效地改善前述习用铝窗的防水问题，提供一铝窗装置，它既能防水，又能排水，而且使用安装方便。
本实用新型地技术方案是：突破传统技术层次之限制，遂而思及若欲在同一铝窗之条件下提增其防水功能，则势必藉由铝窗框上方供前、后门窗框体套接之嵌接体两侧适处各向外延伸之凸翼下缘型排水槽道内加设有风块体，利用风块体及其嵌设的排、防水装置，当风大时，挡板挡止排水口，不致有水倒灌，而排水槽道上的水量大时，将挡块往下冲，即可排水，且藉以风块体防止水渗入，并在门窗框料套设有风块装置，使风块装置挤套并紧固于槽道内，防止前、后门窗框体下方渗水或因风力大倒灌等实质效益。
具体地说：
一种铝窗装置，其特征在于系在铝窗框上方供前、后门窗框体套接且其顶部较宽圆凸的嵌接体的两侧各向外延伸的凸翼下缘型排水槽道中央处设一与排水槽道同等形体且尺寸略大于排水槽道形体尺寸之风块装置，在排水槽道内加设风块体，该风块体系以一软性材料制成并与排水槽道同等形体且其尺寸略大于排水槽道形体尺寸，而在前、后端各挖设有容置孔，以嵌套排、防水装置。
所说的排、防水装置的端面设排水口，而内部缺口靠外侧处各向两端设嵌孔，供挡块一侧两端的凸体嵌入，使挡块呈垂直方向置放，令挡块水平面朝外；
所说的风块体左侧凸块挤套于排水槽道内前轨道下方转折面，及使凸块右侧向上突设有凸面，凸面之左侧凸缘顶掣于前轨道内侧凸翼底端，再使风块体右侧凸缘硬挤入并顶掣于后轨道内侧凸翼底端，再使风块体右侧凸缘硬挤入并顶掣于后轨道内侧凸翼底端，使风块体紧塞套固在排水槽道内，则风块体左侧凸块及两侧边凸缘各顶掣在前轨道下方转折面和前、后轨道内侧之凸翼底端；
所说的风块装置左侧设一前缘有等距凸缘的凸块，以套入槽道内前轨道下方转折面，而凸块右侧向上突设一上方布设有等距凸缘的凸面，凸面两侧边各设有凸缘，各顶掣于前、后轨道内侧凸翼底端，令风块体与排水槽道形成迫紧紧固状。
现就本实用新型之特色、优点分述如下：
第一：本实用新型系在提供一种防水的铝窗装置改良，利用其外侧上方嵌接体两侧适当处各向外侧延伸的凸翼下缘型排水槽道内加设风块体，利用风块体上嵌设的排、防水装置，当风大或雨水、污水量大时，均能达到防水和排水功效。
第二：本实用新型排水槽道内的风块体前后端各加设有排、防水装置，防止排水槽道内若有水渗入时，即利用风块体抵挡，同时藉以前后两端之排、防水装置之挡块挡止排水口，或水量多时，由排水口排出。
第三：本实用新型装设在铝窗框排水槽道上之排、防水装置内部的挡块，系以垂直方向置放，使其上端面的排水口不致被挡块挡止堵住，若遇风大时，风将挡块向内侧往上移，令挡块挡止排水口；反之，若排水槽道上的雨水或污水量多时，立即推开挡块，让雨水或污水顺利由排水口排出，是实用简便的防水装置。
第四：本实用新型系在提供一种更方便的套设在铝挤型门窗框料的风块装置，亦藉其以软性材质制成与槽道同等形体且四周尺寸略大于铝门窗型框料之前、后轨道中间槽道形体尺寸的风块体，以挤套并紧固于槽道内，使前、后门窗框体下方避免渗水或因风力大倒灌。
下面结合实施例及其附图对本实用新型的技术、结构具体说明如下：
图1为习用铝窗框之排水装置立体分解图。
图2为图1侧视装设示意图。
图3为习用铝窗框与内、外窗框体嵌接示意图。
图4为图1渗水的示意图。
图5为习用铝挤型门、窗框较与长方形风块组配示意图。
图6为另一习用铝挤型门、窗框料与另一长方形风块组配示意图。
图7为本实用新型之立体装设外观。
图8为本实用新型之组配示意图。
图9为本实用新型组配风块装置示意图。
图10为本实用新型铝窗框之排、防水装置示意图。
图11为图10之排、防水装置防水渗入放大示意图。
图12系本实用新型风块体前、后端设之排、防水装置排水示意图。
图13为图12之排、防水装置排水放大示意图。
首先，请参阅图7、图8，本实用新型系在铝窗框1的上方供前、后门窗框体3、4套接且其顶部较宽圆凸的嵌接体10、11，嵌接体10、11两侧适当处各向外延伸的凸翼100、110下缘型排水槽道111中央处设一与排水槽道111同等形体且尺寸略大于排水槽道111形体尺寸的风块装置6，且在排水槽道111上嵌设有容置孔112，以套置排、防水装置2，再在排水槽道111内加设风块体5，利用风块体5，抵挡排、防水装置2有水渗入排水槽道111；其中
该排、防水装置2的端面设排水口200，而内部缺口20靠外侧处各向两端设嵌孔21，供挡块22一侧两端的凸体220嵌入，使挡块22呈垂直方向置放，令挡块22水平面23朝外；
该风块体5系以一软性材料制成的与排水槽道111同等形体且其尺寸略大于排水槽道111形体尺寸，而于前、后端各挖设有容置孔53，以嵌套排、防水装置2，风块体5左侧凸块52挤套在排水槽道111内前轨道10下方转折面120，及使凸块52右侧向上突设有凸面521，凸面521的右侧凸缘51顶掣在前轨道10内侧凸翼100底端，再使风块体5右侧凸缘50硬挤入并顶掣于后轨道11内侧凸翼110底端，使风块体5紧塞套固于排水槽道111内，则风块体5左侧凸块52及两侧边凸缘50、51各顶掣在前轨道10下方转面120和前、后轨道10、11内侧的凸翼100、110底端；
该风块装置6系以软性材料制成与排水槽道111同等形体且其尺寸略大于排水槽道111形体尺寸，而在其前缘布设等距的凸缘620的左侧凸块62挤套在排水槽道111内前轨道10下方转折面120，及使凸块62右侧向上突设有其上布设等距的凸缘622之凸面621，凸面621之左侧凸缘61顶掣在前轨道10内侧凸翼100底端，再使风块装置6右侧凸缘60硬挤入并顶掣于后轨道11内侧凸翼110底端，使风块装置6紧塞套固于排水槽道111内，则风块装置6左侧凸块62及两侧边凸缘60、61各顶掣在前轨道10下方转折面120和前、后门窗框体3、4下方，避免雨水渗入或因风力大倒灌(如图9)。
欲实施时，若遇风大时，风将挡块22向内侧往上移，令挡块22挡止排水口200(如图10、图11)，同时使前、后门窗框体3、4下方避免雨水渗入或因风力大倒灌；反之，若排水槽道111上的雨水或污水量多时，立即推开风块体5前、后端设的排、防水装置2及排水槽道111上的排、防水装置2的挡块22，让雨水或污水顺利由排水口200排出(如图12、图13)，是一实用简便的防水装置，即以此构造改良而使铝窗框1排水槽道111内加设风块体5及风块装置6，利用风块体5与风块装置6，使排、防水装置2能达到防水效能，且其实施上可大大提升其实用性及价值性，而据以构成防止渗水之铝窗装置。
综上所述，本实用新型确实使铝窗装置功能大大提升，使铝窗确能防止渗水之目标，故其实用性、进步性甚佳。