一种精馏制备萘的工艺.pdf

本发明涉及一种化工工艺，特别是一种精馏制取萘的工艺，采用碳十重芳烃精馏提取后的釜残料为原料。本发明将以往被人们废弃的碳十重芳烃精馏提取溶剂后的釜残料作为精馏制备萘的工艺原料，可变废为宝，而且其中含硫量低于5ppm，无需先进行脱硫工艺，能有效降低生产成本，而且最终获取的成本萘含量高，一般可达83％以上。

1、  一种精馏制备萘的工艺，其特征在于采用碳十重芳烃精馏提取后的釜残料为原料。

2、  根据权利要求1所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于将上述原料进行边回流边采出的精馏工艺。

3、  根据权利要求2所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于所述精馏原料的馏程为185～350℃。

4、  根据权利要求2所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于所述精馏温度为170～202℃。

5、  根据权利要求2所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于所述精馏压力为负压0.07±0.02Mpa。

6、  根据权利要求2所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于所述精馏塔的理论塔板数为70～120块。

7、  根据权利要求2所述的精馏制备萘的工艺，其特征在于原料进料口在理论塔板数的1/5～3/4处，萘采出口在理论塔板数的1/6处。

一种精馏制备萘的工艺
技术领域
本发明涉及一种化工工艺，特别是一种精馏制取萘的工艺。
背景技术
萘是一种性能优良、毒性较低的芳烃类延续产品，具有气味小、不含水和烯烃、不含氯和重金属，化学物理性能稳定等特点，用于减水剂、驱虫剂、橡胶树脂等行业，以往石油芳烃溶剂生产厂家因无萘的制备方法，致使该产品过多流失。
近年来人们从煤焦油中提取萘，由于煤焦油中含大量的硫成份和其它杂质，在进行萘的精制工艺前，必须先经脱硫和分离杂质两个工序，这给生产带来了较高的成本。
发明内容
本发明目的在于发明一种纯度高、加工简易，能降低成本的精馏制备萘的工艺。
本发明采用碳十重芳烃精馏提取后地釜残料为原料。
本发明将以往被人们废弃的碳十重芳烃精馏提取溶剂后的釜残料作为精馏制备萘的工艺原料，可变废为宝，而且其中含硫量低于5ppm，无需先进行脱硫工艺，能有效降低生产成本，而且最终获取的成本萘含量高，一般可达83％以上。
本发明采用常用的精馏工艺——边回流边采出，可实现连续精馏技术，选择合适的工艺条件，精馏塔内不断出现汽化现象，由于不停回流，使塔内处于汽液平衡状态，部分产品不断被分离，分别经塔顶、侧线及塔釜不断采出，在精馏塔各参数稳定下，萘由侧线不断采出，其含量在88％以上，其余组份由塔顶采出，由于该工艺利用连续精馏采出，降低了能源损耗，节约了生产时间，取得了较好的效果。
选用精馏原料的馏程为185～350℃。
另外，本工艺各参数如下：精馏温度为170～202℃；精馏压力为负压0.07±0.02Mpa。精馏塔的理论塔板数为70～120块；原料进口在理论塔板数1/5～3/4处，萘采出口在理论塔板数1/6处。
实施例
例1：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有80块理论塔板，提馏段为15块理论板，精馏塔的总理论塔板数为95块，萘采出口在总理论塔板的1/6处。
负压0.078Mpa下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜190℃，塔顶温度为170℃，萘采出量为500L/h，塔顶采出为200L/h，塔釜采出300L/h，塔顶采出回流比1∶4，经检验分析含量，其中水0.101％，均四甲苯0.129％，甲基萘2.033％，S-180#14.031％，萘83.402％。
例2：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有95块理论板，提馏段有25块理论塔板，精馏塔的总理论塔板数为120块，萘采出口在总理论塔板的1/6处。
负压0.080Mpa下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜温度为192℃，塔顶温度为173℃，原料进料90℃温度，萘采出量450L/h，塔顶采出200L/h，塔釜采出350L/h，塔顶采出回流比为1∶5，经检验分析含量，其中水0.093％，均四甲苯0.387％，甲基萘1.879％，S-180#13.08％，萘85.10％。
例3：连续进料精馏塔，精馏段为网丝填充段，有45块理论板，提馏段有25块理论塔板，精馏塔的总理论塔板数为70块，萘采出口在总理论塔板的1/6处。
负压0.082Mpa下，以导热油为能源进行加热，泵入碳十重芳烃精馏提取后的釜残料，精馏原料的馏程为185～350℃，进料量为1000L/h，塔釜温度为202℃，塔顶温度为176℃，原料进料温度101℃温度，萘采出量400L/h，塔顶采出200L/h，塔釜采出量400L/h，塔顶采出回流比为1∶6，经检验分析含量，其中水份0.08％，均四甲苯0.22％，甲基萘0.936％，S-180#10.3％，萘89.07％。