加饰制品的成型方法.pdf

本发明目的是提供一种加饰制品的成型方法，使得在注塑成型的同时在制品表面上复印图案等以后，在从薄膜上剥离制品时能够抑制碎屑气体的产生，防止此碎屑气体残留在模具内，而且提高连续生产的生产率。其特征在于，设置带状加饰薄膜，使之通过注塑成型用腔式模具和芯式模具之间，通过向模具内注入熔融树脂材料使加饰薄膜的复印层附着在制品表面，通过原样把加饰薄膜送出到此模具外以后，从加饰薄膜上剥离制品。使用紫外线固化树脂层作为复印层的剥离层，通过紫外线照射使制品和不需要部分产生固化程度的差别，致使剥离状况良好。

1.  一种加饰制品的成型方法，其特征在于，将带状的加饰薄膜设置得使之通过作为注塑成型用腔式模具和芯式模具之间，通过向模具内注塑成型熔融树脂材料使加饰薄膜的复印层附着在树脂制品的表面，将加饰薄膜原样送出到此模具外以后，将树脂制品从加饰薄膜上剥离下来。

2.  一种加饰制品的成型方法，其特征在于，设置带状的加饰薄膜，使之通过作为注塑成型用模具的模腔和芯式模具之间，该加饰薄膜在带状的基体膜上形成由紫外线固化树脂层、图案层和粘结层组成的复印层，通过将熔融树脂材料注塑成型到模具内，使得该复印层以附着在树脂制品表面的原状下，通过把加饰薄膜依次送出到该模具外的状态下，在上述紫外线固化树脂层内，在不需要的部分和树脂制品附着的部分之间形成固化的差别，或者在形成了固化差别之后，从该树脂制品的端部对该加饰薄膜进行剥离。

3.  一种加饰制品的成型方法，其特征在于，在下部配置腔式模具，在上部配置芯式模具的立式成型机中，在其腔式模具和芯式模具这两方面，各自大致横向地通过和配设带状的加饰薄膜，在闭合模具时，上部加饰薄膜和下部加饰薄膜分别减压密合在芯式模具和腔式模具上，熔融树脂材料由上下加饰薄膜之间注入模具内，在打开模具以后，上下加饰薄膜在附着在树脂制品的状态下原封不动地送出到模具外，没有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，原样从制品端部依次送出剥离，而有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，在受到紫外线照射的同时也从制品的端部依次送出剥离。

4.  根据权利要求1～3中任何一项中所述的加饰制品成型方法，其特征在于，在向模具内供给加饰薄膜处或/和从加饰薄膜上剥离制品后安装了CCD(电荷耦合器件)相机等的检验复印层质量机构。

加饰制品的成型方法
技术领域
本发明涉及在树脂制品注塑成型的同时，使用加饰薄膜来装饰此树脂制品的表面或/和背面的加饰制品的成型方法。
背景技术
将由在基体薄膜上由紫外线固化树脂等构成的剥离层、在其上面由印刷层组成的图案层和特别是在其上面设置了粘结层的复印层形成的薄膜装饰附件，定位在树脂制品注塑成型模具内的正确位置上以后，在对熔融树脂进行注塑得到树脂制品的同时，在此树脂制品的表面或/和背面将复印层复印的加饰成型方法已经被采用。
在这种成型方法中，设置以一定间隔隔开的多个复印层的带状加饰薄膜供给到注塑成型模具中，过去是向模具中注入熔融的树脂，在冷却后将模具的可移动部分退出，用注塑成型机附带的取出机从模具中取出制品。(特许公报3052291和特公平7-121535)。
但是，在模具中由加饰薄膜剥离制品时，很担心在模具内附着一含碎屑气体，特别是使用紫外线固化的树脂层作为剥离层时，在模具内加饰薄膜的复印层会容易追随着立体制品的形状而处于紫外线固化树脂层没有完全固化的状态。
在此状态下，在从加饰薄膜上剥离树脂制品时，以软剥离层的紫外线固化树脂层成为主，容易产生被称为含碎屑气体的很细微的气体。
当由此的含碎屑气体附着在模腔内时，下一次同样注塑成型的制品表面就会复印出缺陷部分。
一旦在模具中产生了缺陷部分，恐怕就要连续地产生废品。
在树脂进行注塑成型时，树脂的熔融温度等条件管理是很重要的，如果生产中断，会产生注塑成型条件不稳定的问题。
专利文献1：专利3052291
专利文献2：特公平7-121535
发明内容
本发明鉴于如上所述现有的技术问题，目的在于提供一种加饰制品的成型方法，使得在与注塑成型的同时，在将图案等复印到制品表面以后或由加饰薄膜上剥离制品时，抑制含碎屑气体产生，或者防止在模具中残留有含碎屑气体，从而提高连续生产性。
本发明的第一个技术特征为，设置加饰薄膜使其通过在作为注塑成型模具的腔式模具和芯式模具之间，由在模具中注入熔融的树脂材料使加饰薄膜的复印层处于附着在树脂制品表面上的状态，通过顺序的动作把加饰薄膜送出此模具外以后，把树脂制品从此加饰薄膜上剥离开来。
在此，所谓通过加饰薄膜的顺序动作而送出，意味着将比如带状的加饰薄膜在卷绕轴(供给轴)和卷取轴之间轻轻地张设，依次送出每个复印层，使该加饰薄膜通过腔式模具和芯式模具之间。
加饰薄膜在带状的基体膜上设有剥离层，在其上面有图案层，在其上面再设有粘结层，由此的复合层就称为复印层。
图案层作为印刷层构成装饰树脂制品表面的部分，使用紫外线固化树脂层作为剥离层时此紫外线固化树脂层成为在复印后的剥离层，同时，由于紫外线照射而固化保护表面。
粘结层起着使印刷层紧密地粘结在树脂制品表面上的作用。
此复印层在带状的基体膜上大致相等的间距地形成，在每次注塑成型时依次送进。
作为依次送进加饰薄膜的方法，可考虑在大致横向上配置供给轴和卷取轴，当大致水平地在上部配置芯式模具，在下部配置腔式模具，使在它们之间夹着加饰薄膜时，大致垂直地在上下配置供给轴和卷取轴。
无论在上述哪一种配置中，都定位了复印层在模具内的位置，其结构使得由注塑成型使复印层和树脂制品表面处于附着状态下通过依次薄膜送出，将其原样送出模具外以后从基体薄膜上剥离树脂制品，即使产生含碎屑气体也不会进入模具内。
可是由于吸引含碎屑气体，在剥离制品处附近可以备有集尘装置。
注塑成型用的模具，由具有与制品形状相吻合的腔式模具和具有引导注入模具内的熔融树脂的芯式模具构成。
在本发明第一方面所述的本发明中，由于在树脂制品和复印层处于附着的原状行送出模具外进行基体膜和制品的剥离，能够抑制在模具内残留含碎屑气体的危险。
与此相反，在本发明第二方面所述的本发明中，也是以降低含碎屑气体的产生作为其目的。
具体说来，其特征在于，配置带状的加饰薄膜，使之通过作为注塑成型用模具的腔式模具和芯式模具之间，该加饰薄膜在带状的基体膜上形成由紫外线固化树脂层、图案层和粘结层组成的复印层，通过将熔融树脂材料注塑成型到模具内，使得该复印层以附着在树脂制品表面的原状下，通过把加饰薄膜依次送出到该模具外的状态下，在上述紫外线固化树脂层内，在不需要的部分和树脂制品附着的部分之间形成固化的差别或者在形成了固化差别之后，从该树脂制品的端部对该加饰薄膜进行剥离。
在复印层附着在树脂制品的表面的原状下，通过依次送出加饰薄膜而将制品送到模具外的状态下，从剥离制品地部分照射紫外线时，使用反射板等使紫外线直接照射在制品表面上或者使紫外线间接照射在制品表面上而完全固化，而紫外线通过油墨或薄膜层触及到不需要部分要比照射到制品部分更弱，结果在制品部分和其他部分上就产生了固化的差别。由此，在剥离制品时的分离部分就成为产生硬度差的部位，这就抑制了含碎屑气体的产生。
如本发明第三方面所述的本发明，其特征在于，在下部配置腔式模具，在上部配置芯式模具的立式成型机中，在其腔式模具和芯式模具这两方面，各自大致横向地通过和配设带状的加饰薄膜，在闭合模具时，上部加饰薄膜和下部加饰薄膜分别减压密合在芯式模具和腔式模具上，熔融树脂材料由上下加饰薄膜之间注入模具内，在打开模具以后，上下加饰薄膜在附着在树脂制品的状态下原封不动地送出到模具外，没有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，原样从制品端部依次送出剥离，而有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，在受到紫外线照射的同时也从制品的端部依次送出剥离。
本发明适合使用的情况是，在比如在立式成型机中由横向供给加饰薄膜的情况下，在制品表面向下的模腔中，设置具有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，对接触背面的芯式模具面，设置没有紫外线固化树脂层的加饰薄膜，上部加饰薄膜和下部加饰薄膜分别减压密合在芯式模具和腔式模具上，熔融树脂材料从上下加饰薄膜之间注入模具内，在打开模具以后，在上下加饰薄膜附着在树脂制品的原样状态下，依次送出模具外的。
如本发明第四方面所述的本发明，在向模具内供给加饰薄膜处或/和从加饰薄膜上剥离制品后，安装了检验复印层质量机构的CCD(电荷耦合器件)相机等。
CCD相机的安装位置，只要在注塑成型前位于印刷层和模腔内，或者能够检验注塑成型后制品复印面的位置，没有特别的限制。
由此，如果在注塑成型前能够检测出印刷面上的缺陷或者附着在薄膜表面上的灰尘、尘埃等，在检测出由此的缺陷的情况下，就依次送出薄膜以便不使用这部分印刷层(复印层)，防止产生废品，能够防止生产线的突然停车等麻烦。
由于能够在送出树脂制品时检验在注塑成型后树脂制品复印面的质量，就能够排除次品。
在本发明中，设置加饰薄膜(模具内薄膜)，使得其通过注塑成型用的腔式模具和芯式模具之间，在注塑成型后，此薄膜附着在制品上被原样送出到模具外，特别是在使用紫外线固化树脂作为剥离层的情况下，由于照射了紫外线而附着在制品表面上的必要部分和在此以外的不需要部分之间产生了固化的差别，在从薄膜上剥离制品时，能够抑制很少产生剥离时的含碎屑气体，即使产生含碎屑气体也能够防止其附着在模具内。
由于在送入加饰薄膜侧或取出加饰薄膜侧的一处或者两处装有用CCD相机检验质量的机构，由于能够事先发现印刷缺陷或附着有灰尘、尘埃等不当的情况，能够不进行不需要的注塑成型，降低了外观的不合格率，防止所谓的突然停车。
由于能够在从加饰薄膜上剥离制品时，在送到下一道工序前检验质量，就能够把不合格品原封不动地送到生产线外，不需要在后续工序中进行检验。
由于在产生不合格品以后立即能够检测出，因此能够期待迅速地提出相应办法，消灭不合格制品。
附图说明
图1表示在大致水平设置薄膜输送装置的情况下的加饰制品成型方法的例子。
图2表示在大致水平设置薄膜输送装置的情况下的侧面模拟图。
图3表示在大致垂直设置薄膜输送装置的情况下的加饰制品成型方法的例子。
图4表示加饰薄膜的断面模拟图。
符号说明：1腔式模具；1a模腔；2芯式模具；2a注塑成型喷嘴；3加饰薄膜(表面模具内薄膜)；4背面模具内薄膜；5紫外线照射灯；6、6a反射板；8闸式切刀；9制品取出机械手；10制品；11集尘器；11a集尘管道；12供给轴(退卷轴)；13卷取轴；14a、14b、14c、14d、14e、14f张力辊；15工作支持件；15a工作支持件斜面部分；16a、16b覆盖件；17背面模具内薄膜供给轴；18a、18b定位的传感器；19CCD相机；30基体薄膜；31紫外线固化树脂层；32图案层(印刷层)；33粘结层；34复印层。
具体实施方式
在图1和图2上显示出大致水平设置的装置结构的例子。
相对于注塑成型用的腔式模具1，芯式模具2能够上下移动，如此组成立式成型机。
在腔式模具1的模腔1a里设置着加饰薄膜(表面模具内薄膜)3，在芯式模具里设置了背面模具内薄膜4。
在此加饰薄膜3上，大致等间隔地形成复印层34，其横断面如在图4中所示，在注塑成型时能够在制品上进行复印。
此加饰薄膜3，在具有挠曲性的某种基体膜30上形成紫外线固化树脂层31、图案层32和粘结层33。
在本说明书中，紫外线固化树脂层31、图案层32和粘结层33合起来称为复印层34。
背面模具内薄膜4也是抑制加饰薄膜，但没有形成紫外线固化树脂层，用铝粉等膏状屏蔽电磁波用箔代替图案层以达到复印的目的，在此情况下，在本说明书中也称为复印层。
加饰薄膜3在供给轴12和卷取轴13上依次送进，安装有定位的传感器18，准确地定位复印层在模腔中的位置。
背面模具内薄膜4也在供给轴17和省略了图示的卷取轴之间依次传送。
在此情况下，也是以一个传感器18b定位复印层的配置位置。
在如图2所示的实施例的情况下，制品10在注塑成型后，不仅有加饰薄膜3，而且还有背面模具内薄膜4也附着在制品上的状态下，原封不动地送出模具外以后，被剥离下来。
在芯式模具打开上升时，张力辊14F在(A)的位置，压住加饰薄膜。
然后，在送进加饰薄膜时，张力辊14F移动到(B)的位置，加饰薄膜从制品的端部依次向上方剥离。
另外，在模腔中的加饰薄膜形成紫外线固化树脂层作为剥离层，对于取出制品10的机械手9，合到搬运的位置，张力辊14b和14c把薄膜卷到斜下方，在此倾斜部分装有反射板6a。
加饰薄膜3在张力辊14b上的部分由制品10的端部依次剥离，由于紫外线如实线(a)所示从紫外灯5直接照射到这部分，制品部分的紫外线固化树脂层一边剥离一边完全固化。
与此相反，残留在薄膜上的不需要部分，由透过油墨(图案层)的，或者用虚线表示的，经由反射板6a反射通过薄膜的紫外线照射，这比制品部分更弱，这就产生了固化的差别。
由此，就能够一边照射紫外线使紫外线固化树脂层固化一边从端部依次剥离制品，很难产生含碎屑气体。
而且，也容易进行制品的搬运。
如在图2所示，由于在剥离工序的附近装有集尘管道口11a，产生的少量碎屑能够迅速被吸走，防止飞散到其他的工序中。
图3表示在大致垂直方向设置加饰薄膜情况下的薄膜送进装置和加饰制品成型方法的例子。
加饰薄膜3在卷绕轴(供给轴)12和卷取轴13之间根据需要安装张力辊(14a、14b、14c、14d)，使之具有轻缓的张力。
如在图3中所示，复印层准确地位于腔式模具1的模腔1a中。
在图3所示的例子中，也在比如芯式模具2上依次设置在制品的内侧复印电磁波屏蔽箔的背面模具内薄膜4，根据不同的制品，不需要它也是可以的。
当芯式模具2前进而使模具闭合时，由装在芯式模具上的注入嘴向模腔内(在加饰薄膜3和背面模具内薄膜4之间)注入熔融树脂进行注塑成型。
由此，在树脂制品10的表面上，加饰薄膜(表面模具内薄膜)3附着在复印层部分上，在背面，背面模具内薄膜4附着在其复印层部分上。
当芯式模具后退，模具打开时，背面模具内薄膜4从制品10上剥离，而制品10的表面还是附着在加饰薄膜，如图1所示原封不动地搬送到的模具下部。
在其下边，由覆盖件16a和16b形成照射室，装有紫外灯。
紫外灯5能够上下摆动均匀地照射制品，装有反射板6使得制品的背面也可以触及到紫外线。
当如此安装紫外灯向制品照射时，透过加饰薄膜基体薄膜的紫外线接触到制品表面的紫外线固化树脂层，没有附着在制品表面上的紫外线固化树脂层就直接接触由反射板6反射的紫外线。
由此，没有附着在制品表面上的不需要的树脂层就充分固化，由于制品的表面部分是半固化的，因而产生了固化程度的差异。
因此，图3的实施例与图1的实施例相反，在制品上面成为更柔软的。
由此制品被依次送到下部，处于支持在工作支持件15上状态的在注塑成型时不需要的部分由闸式切刀8切下的同时，取出制品的机械手(自动机械手臂等)9把制品10从基体薄膜上剥离。
由于此时在工作支持件上形成了斜度15a，在卷取薄膜时容易产生倾斜、浮起，很容易一下就把制品搬送动起来，顺利地从端部剥离。
此时产生的少量碎屑气体被集尘装置11的集尘管道11a吸收。
图3说明了在加饰薄膜的供给处装有CCD相机19的例子。
依次把加饰薄膜4的复印层送入模腔1a中确定其位置，能够事先由CCD相机19检验出复印层上的缺陷或者薄膜上是否有灰尘、尘埃等附着。
假如发现有缺陷，就送出其复印层，不用于注塑成型。
由此就防止产生不合格品。
在图1和图2上说明在加饰薄膜的卷取部分装有CCD相机19的例子。
在制品取出机械手(自动机械手臂等)9上将制品10和基体薄膜剥离时，用CCD相机19检验复印面的质量。
如果质量合格，就送到下道工序，如果不合格，就送到生产线以外，给操作工发出信号。