具表面纹路的橡胶皮制作方法及其制品.pdf

本发明涉及一种具表面纹路的橡胶皮制作方法，其主要步骤包含有：取用一经过精练制作过程的橡胶皮；取用一布设有特定纹格的耐热网布；取用一设有二滚压轮的机具；将前述橡胶皮及网布叠接置于机具滚压轮前的预定部位处，预热至适当温度并将橡胶皮与网布一起送入二滚压轮间进行滚压压合；再经过加硫熟成，即可获得一具表面纹路的橡胶皮。

1、  一种具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于主要步骤包含有：
A、取用一经过精练制作过程的橡胶皮；
B、取用一布设有特定纹格的耐热网片；
C、取用一设有二滚压轮的机具；
D、将步骤A的橡胶皮及所述网片叠接，置于所述机具进行加热至适当温度，并将所述橡胶皮与所述网片送入所述二滚压轮间进行滚压压合；
E、将经过步骤D的制成品再经过加硫熟成，即获得一具表面纹路的橡胶皮。

2、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：在步骤B，先将所述网片涂布离模剂，并在步骤E后进行将所述橡胶皮与所述网片撕离的作业。

3、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：在步骤E后，进行将所述橡胶皮与所述网片撕离的作业。

4、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：所述网片为织布。

5、  如权利要求4所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：所述织布为针织布。

6、  如权利要求4所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：所述织布为梭织布。

7、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：所述网片为无纺布。

8、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：在步骤D，所述橡胶皮及所述网片的加热作业是在所述机具滚压轮前的预定部位处，预热至适当温度。

9、  如权利要求1所述的具表面纹路的橡胶皮制作方法，其特征在于：在步骤D，所述橡胶皮及所述网片的加热作业是在所述机具滚压轮滚压的同时加热至适当温度。

10、  一种具表面纹路的橡胶皮，其特征在于包含有：
一橡胶皮，所述橡胶皮表面铺设有一网片；所述网片上布设有多数个网洞及网脉，其中所述橡胶皮部分表面与网脉连结，部分表面镂空在所述网洞上。

11、  如权利要求10所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述网片为网布。

12、  如权利要求11所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述网布为织布。

13、  如权利要求12所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述织布为针织布。

14、  如权利要求12所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述织布为梭织布。

15、  如权利要求11所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述网布为无纺布。

16、  如权利要求10所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述橡胶皮表面与网脉连结处形成凹陷。

17、  如权利要求10所述的具表面纹路的橡胶皮，其特征在于：所述橡胶皮与所述网片可撕离。

18、  一种具表面纹路的橡胶皮，其特征在于包含有：
一橡胶皮，所述橡胶皮表面具有形成预定纹路的凹陷。

具表面纹路的橡胶皮制作方法及其制品
技术领域
本发明涉及橡胶结构，特别是指一种表面具有纹路的橡胶皮制作方法及其制品。
背景技术
橡胶皮的用途广泛，一般在高尔夫球杆、曲棍球杆、网球拍杆等球具的握把上，常会缠设着一表面设有复数数组状格纹结构的橡胶皮，以此橡胶皮提供使用者在握持球具运动时具有防滑及排汗的效果，或者用于输送履带上(跑步机履带或输送台履带)，其表面如具有纹路，将可增加防滑效果。前述橡胶皮的习用制作方法，主要是用一经过精练制作过程的橡胶皮，通过二受热且圆周表面设有凹凸纹格的滚压轮予以滚压转印成形，使其表面形成有对称滚压轮圆周表面的凸凹型态，最后再加硫熟成。
只是，此习用橡胶皮的制法在面临产品少量多样的需求下，便不能符合其制作的经济效益，因为一旦要制作多样产品，一、须要先开模制出多付彼此圆周表面纹样不同的各滚压轮；二、橡胶皮制作前还需先更换适合的各滚压轮，才能进行制作流程；三、单一的滚压轮圆周展开长度均有限，即预设在滚压轮上的纹路图案大小也受限制。另外预先开出多付滚压轮不仅增加了滞压资金，另外还得小心保管与维护，而来回拆卸各滚压轮更会降低生产线的运转率，同时提高了机具损坏的机率。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具表面纹路的橡胶皮制作方法，其可降低制作成本。
本发明的另一目的在于提供一种具表面纹路的橡胶皮制作方法，其纹路图案可多样变化且不限大小。
为达到上述目的，其主要步骤包含有：取用一经过精练制作过程的橡胶皮；取用一布设有特定纹格的耐热网布；取用一设有二滚压轮的机具；将前述橡胶皮及网布叠接置于机具滚压轮前的预定部位处，预热至适当温度并将橡胶皮与网布送入二滚压轮间进行滚压压合；再经过加硫熟成，即可获得一具表面纹路的橡胶皮。
图1是本发明较佳实施例的步骤流程图；
图2是本发明加工前的橡胶皮的立体图；
图3是本发明加工前的网布的立体图；
图4是根据本发明所制成物品的立体示意图；
图5是沿着图4中5-5线的放大剖视图；
图6是本发明另一较佳实施例所制成物品的放大剖视图。
现列举如下的较佳实施例并配合附图详细说明本发明的特征及目的。
如图1～图3所示，本发明用于制造一具表面纹路的橡胶皮1的主要步骤有：
A、取用一特定厚度的橡胶皮3，如图2所示，且橡胶皮3已完成橡胶粗练及精练制作过程。
B、取用一网布5，如图3所示，网布5布设有多数个网洞5a及网脉5b，利用网洞5a及网脉5b形成网布5特定的纹格。
C、如图1所示，取用一机具10，机具10设有一加热器11及二滚压轮13，其中加热器11设置在各滚压轮13供物体进入滚压处之前，当然加热器11也可直接放置在各滚压轮13的轮体内。
D、启动机具10的加热器11，将橡胶皮3及网布5分别通过加热器11，进行预热至适当温度。
E、启动机具10的二滚压轮13，将橡胶皮3与网布5一同送入二滚压轮13间进行滚压压合。若加热器11直接放置在各滚压轮13的轮体内，则在此步骤同时加热加压。
F、将经过步骤E的橡胶皮再经过加硫熟成处理，即可获得一具表面纹路的橡胶皮1。
本发明实施例的优点在于：以布设有特定纹格的网布5取代在滚压轮的圆周表面设有凹凸格纹，并采用一般滚压轮13进行作业，不但可大幅节省习用因更换滚压轮所造成生产线停工的损失，也避免拆卸滚压轮易造成机具意外损坏的情形，更无须如习用得额外保管与维护额外的滚压轮，当然能达到降低制作成本的目的。
以上述操作步骤所制成的具表面纹路的橡胶皮1，如图4、图5所示，由于橡胶皮3及网布5相互压合，致使橡胶皮3表面上留有纹路，其是因橡胶皮3在成形过程中内部橡胶加热软化，此时再进行压合作业时，橡胶皮3与网布5的网脉5b的接合部分则向下变形而形成凹陷3a并与网脉5b相互连结，另外橡胶皮3表面位于网布5的网洞5a处则形成镂空状态，因此橡胶皮1表皮形成两大部分，一为橡胶皮3本体，另一为网布5的网脉5b，此两种材质的编布形成了纹路效果，并同时达到增加摩擦系数的效果。
由于上述的制作过程是利用网布5的网洞5a、网脉5b压合在橡胶皮3上，以形成橡胶皮3上的特定纹路，因此若需形成橡胶皮3上的不同纹格，则可使用对应纹路设计的网布5，因此纹格的图案可多样设计，同时大小也不受限。
另外，据此制成橡胶皮1后，还可增设一个将网布5与橡胶皮3拆离地步骤，既可采用强力撕离的方式，也可在橡胶皮3及网布5叠接之前，在网布5上涂布离模剂，达到轻易撕离的效果。在橡胶皮3与网布5拆离后，如图6所示，因橡胶皮3与网布5的网脉5b所形成纹路深度较其相邻表面为大，与上述实施例相比能提供不同的防滑效果，且由于该纹路具有一定的深度，使橡胶皮3的排汗效果也更好。
必须加以说明的是，本发明所使用的网布可利用织布(针织布、梭织布)、无纺布，当然也可采用其它材质所构成的网片。再者，本发明的制品(橡胶皮与网布结合制品或分离制品)可根据需求的不同而应用在握把的握把带上，或输送带，或其它产品上。
综上所述，本发明所提供的具表面纹路的橡胶皮的制作方法可降低制作成本，其纹路图案不但可多样变化且不限大小，更具有使用方便的优点。