锚固件技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，特别涉及一种锚固件。
背景技术
当在被保护结构物表面施作塑料片材作为内衬层时，大面积的塑料片材铺设必须
间断的通过锚固件进行锚固，保持其稳定。在施作穿墙设备时，破坏的塑料片材部分还需要
进行修复，保持内衬层整体性。现有的技术锚固件的材质通常为单一的塑料，通过与内衬层
的塑料片材热熔焊接。此类技术有如下缺陷：
热熔设备直接作用面位于塑料片材外壁面，而需要熔接部位(即塑料片材的内衬
层与锚固件接触面)位置隐蔽，焊接设备不能接触并进行作用。当对内衬塑料片材及锚固件
焊接时，直接导致塑料片材外壁面热熔破坏，而塑料片材另一端的焊接面可能因受热不充
分不能成型，甚至不能与锚固件进行熔合。塑料片材采用热熔焊接，加热后塑料片材的壁面
由于是直接暴露在空气中，容易发生氧化现象，生成氧化层容易使得塑料片材壁面硬度下
降，且容易受杂质污染，导致无法保持塑料片材与锚固件连接足够的强度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种锚固件，旨在使该锚固件与塑料片材更易焊接
融合，增强与塑料片材连接的强度。
为实现上述目的，本实用新型提出一种锚固件，一端镶嵌于外部结构中，另一端焊
接于塑料片材，其中，该锚固件包括安装块及至少一发热件，所述发热件部分镶嵌于所述安
装块一端，所述安装块镶嵌有所述发热件的一端焊接于所述塑料片材，所述安装块另一端
镶嵌于外部结构中。
优选地，所述发热件为金属材质。
优选地，所述发热件为网格状。
优选地，所述安装块为热塑性材料。
优选地，该锚固件还包括螺栓，所述安装块开设有通孔，所述螺栓一端穿设于所述
通孔并嵌于外部结构中，将所述安装块固接于外部结构。
优选地，该锚固件还包括垫片，所述安装块还开设有与所述通孔连通的凹槽，所述
螺栓的头部容置于所述凹槽内，所述垫片位于所述螺栓的头部与所述凹槽的内壁抵接处。
优选地，所述垫片为金属材质。
优选地，所述安装块包括平板及固设于所述平板一端的凸柱，所述发热件设于所
述平板远离所述凸柱的面壁。
优选地，所述通孔贯穿所述凸柱，所述通孔与所述凹槽共同贯穿所述平板。
优选地，所述发热件对应所述凹槽处开设有对应的避位孔，所述避位孔与所述凹
槽及所述通孔连通。
本实用新型技术方案通过在安装块上镶嵌发热件，安装块镶嵌有发热件的一端抵
接于塑料片材，再通过对发热件进行加热，使发热件快速发热，该锚固件的安装块与塑料片
材抵接面壁快速融化，使其更易焊接融合，增强锚固件与塑料片材连接的强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型锚固件一实施例的剖面结构示意图；
图2为图1锚固件的一实施例省略螺栓的剖面结构示意图；
图3为图2锚固件省略螺栓的的主视结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技
术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种锚固件。
参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该锚固件一端镶嵌于外部结构中，另一
端焊接于塑料片材50，其中，该锚固件包括安装块10及至少一发热件20，发热件20部分镶嵌
于安装块10一端，安装块10镶嵌有发热件20的一端焊接于塑料片材50，安装块10另一端镶
嵌于外部结构中。
上述的外部结构可为建筑结构或安装有塑料片材50的结构等，通过塑料片材50铺
设于外部结构的外壁和/或内壁，使塑料片材50作为保护密封外部结构的外衬和/或内衬，
上述的安装块10可紧密镶嵌于外部结构中，优选地，安装块10为热塑性材料。如聚乙烯、聚
丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚
物、聚砜、聚苯醚等，使安装块10部分在高温受热的情况下，易于融化，以此使安装块10与塑
料片材50可融合为一体结构，当安装块10紧密镶嵌于外部结构中时，塑料片材50可与外部
结构的面壁紧密固接。其中的发热件20可为多条，优选地，发热件20为金属材质，可为通过
电磁进行加热的钢丝或类似材料，发热件20部分镶嵌于安装块10，可与安装块10紧密固接，
优选地，安装块10镶嵌有发热件20的一端通过外部的电磁焊机热熔焊接于塑料片材50。通
过外部电磁焊机在塑料片材50抵接于外部结构的另一端发射电磁使发热件20发热，以此融
化与发热件20相接触的安装块10及塑料片材50局部，可不损伤塑料片材50的其他部分，使
塑料片材50的其他部分保持初始的完整性，优选地，发热件20为网格状，如铁丝网结构等，
安装块10镶嵌有发热件20的一端紧密抵接于塑料片材50，通过发热件20网格状设置，使局
部融化的安装块10及塑料片材50在发热件20网格的间隙处可进行紧密融合，发热件20对其
融合不产生干涉，并通过发热件20的金属硬度增强安装块10及塑料片材50融合面的牢固强
度。
具体地，施工时，即对外部结构进行安装塑料片材50，首先按照需要进行选择相应
规格及厚度的安装块10，在外部结构需安装塑料片材50的面壁上开设多个排列的孔，用于
插入固定安装块10，再按照相应大小裁剪多块所需的塑料片材50，并将塑料片材50抵接于
外部结构面壁，再由外部的电磁焊机通过电磁作用在塑料片材50抵接外部结构面壁或安装
块10的另一端对安装块10上的发热件20进行加热，使塑料片材50及安装块10局部融化焊接
一体，塑料片材50紧密固接于外部结构面壁上。
本实用新型技术方案通过在安装块10上镶嵌发热件20，安装块10镶嵌有发热件20
的一端抵接于塑料片材50，再通过对发热件20进行加热，使发热件20快速发热，该锚固件的
安装块10与塑料片材50抵接面壁快速融化，使其更易焊接融合，增强锚固件与塑料片材50
连接的强度。
参照图1，优选地，该锚固件还包括螺栓30，安装块10开设有通孔11，螺栓30一端穿
设于通孔11并嵌于外部结构中，将安装块10固接于外部结构。通过螺栓30增强安装块10与
外部结构连接的牢固性，并且便于安装块10镶嵌于外部结构中，并不易脱落。进一步地，对
于尺寸较大的安装块10，螺栓30还可为膨胀螺丝，使安装块10紧密固接于外部结构中，增强
塑料片材50安装于外部结构面壁的稳定性。
进一步地，该锚固件还包括垫片40，安装块10还开设有与通孔11连通的凹槽12，螺
栓30的头部容置于凹槽12内，垫片40位于螺栓30的头部与凹槽12的内壁121抵接处。
上述的垫片40可为普通垫片或弹性垫片，优选地，垫片40为金属材质，以此使螺栓
30与安装块10不直接抵接，在通过螺栓30固接安装块10与外部结构中时，不损坏安装块10
的凹槽12的内壁121，并且螺栓30的头部容置于凹槽12内，使螺栓30对安装块10与塑料片材
50的焊接面不产生干涉。
参照图1及图2，优选地，安装块10包括平板13及固设于平板13一端的凸柱14，发热
件20设于平板13远离凸柱14的面壁。
上述的平板13可为多种外形结构，优选为圆形面，通过平板13的平面壁使安装块
10更易于塑料片材50进行融合，安装块10的凸柱14可对螺栓30的安装进行导向，使安装块
10的平板13可与外部结构的面壁平齐，使塑料片材50一端可紧密固接于外部结构的面壁，
塑料片材50另一端不造成凸起，使其保持原样。该锚固件根据对其发热件20加热进行焊接
融合的原理可制作成专用锚固件、专用穿墙法兰件、专用垫片等。
进一步的，通孔11贯穿凸柱14，通孔11与凹槽12共同贯穿平板13。发热件20对应凹
槽12处开设有对应的避位孔，避位孔与凹槽12及通孔11连通。以此便于螺栓30的固接安装
块10于外部结构中，并且发热件20上设置的避位孔，使螺栓30的安装不造成干涉，塑料片材
50与该锚固件连接的更紧密。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。