解泵卡的安全接头 一、技术领域
本实用新型涉及一种解抽油机井泵卡时所用的一种解泵卡的安全接头。
二、背景技术
目前，可卷式的钢制连续抽油杆与抽油泵活塞的连接是单纯的丝扣连接，没有设置当活塞与泵筒卡住时解卡的防预措施，给解决泵卡的问题增大了工艺难度。当发生泵卡时，用作业设备硬提连续抽油杆，将活塞从泵筒内拔出，卡的松的可以拔出，卡的死的根本就拔不动，只好起一根油管、锯断一次连续抽油杆，油管一根一根的起，连续抽油杆被一次一次的锯，油管起完，连续抽油杆也被锯完，把一根能重复用地连续抽油杆整个报废，给修井工人增大了劳动强度，给油田造成很大的经济损失。
三、发明内容
本实用新型的目的是为克服已有技术的缺陷，设计一种使连续抽油杆不被破坏的解泵卡的安全接头。
本实用新型由上接头、下接头和安全销组成，其特征在在于上接头呈圆柱形，上部设有公螺纹或母螺纹，中部设有卡扳手棱，下部设为圆柱形，在圆柱形上设有一个或二个销子孔；下接头呈圆筒形，上部设有一个或二个与上接头上的销子孔相对应的销子孔，下部设有母螺纹或公螺纹，外周中部设有卡扳手的棱，上接头被套入下接头，之间用安全销连接，或上接头与下接头之间设置螺纹连接，在上接头的下公螺纹的上部设一个半圆弧形的缩口段，使缩口段的最大载荷力相同于安全销的最大载荷力。
安全销和缩口段的许用应力在450-580Mpa之间，根据抽油机的实际载荷而定。
本实用新型解决了用连续抽油杆的抽油机井解泵卡的问题，降低了解泵卡的难度，保护了连续抽油杆的完整性，节省了修井投资，提高了解泵卡的修井速度。
四、附图说明
图1-本实用新型的一种结构示意图；
图2-本实用新型的另一种结构示意图。
1-公螺纹扣 2-上接头 3-安全销 4-下接头 5-母螺纹扣6-缩口段
五、实施例
为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细陈述：
本实用新型由上接头2、下接头4和安全销3组成，其特征在于上接头呈圆柱形，上部设有公螺纹1或母螺纹5，中部设有卡扳手棱，下部设为圆柱形，在圆柱形上设有一个或二个销子孔。下接头4呈圆筒形，上部设有一个或二个与上接头2的销子孔相对应的销子孔，下部设有母螺纹5或公螺纹1，外周中部设有卡扳手的棱，上接头2被套入下接头4，之间用安全销连接，或上接头与下接头之间设置螺纹连接(如图2所示)，在上接头2的下部设置公螺纹，在此公螺纹的上部设置一个半圆弧形的缩口段6，在上接头的下端面上设置一个凹槽。在下接头的上部设置母螺纹，使缩口段的最大载荷力相当于安全销的最大载荷力。
安全销和缩口段的许用应力在450-480Mpa之间，根据抽油机的实际载荷而定。在使用第一种结构的安全接头时，将安全接头的上部与连续抽油杆连接，其下部与抽油泵的活塞连接，活塞随抽油杆下到泵筒内，当抽油机在抽油时，活塞与泵筒之间发生砂卡时，用作业设备硬拔连续抽油杆，超过安全销的载荷时，安全销被拔断，起出连续抽油杆，再起出油管柱，一同换掉泵筒和活塞即可，重新下到井里进行抽油。在使用第二种结构安全接头时，在将组装上下接头时，必须在上接头的凹槽内插上多棱扳手，当背钳使用，否则会把缩口段给拧断，使用程序与第一种结构的安全接头相同。