吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置 技术领域
本发明涉及吹塑薄膜设备的薄膜牵引装置，具体地指一种吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置。
背景技术
普通上吹式吹塑薄膜设备所生产出的塑料薄膜往往横向厚度不均匀，在薄膜收卷时容易产生大小头、松紧边、暴筋或凹沟等缺陷，导致薄膜收卷质量变差。通常的改进方法是使吹塑薄膜设备的模头相对于上牵引架旋转，将薄膜的厚点和薄点在收卷时分布开来，以改善其收卷质量。但是对于具有多层模头的吹塑薄膜设备而言，模头的层数越多，加工累积的误差越大，要满足其精度要求且使其旋转也越来越困难，甚至不可能实现。同时在高温高压环境中旋转的多层模头的零部件和密封件所承受地压力大，旋转结构复杂，密封性能差，故障率高，经常出现漏料或旋转轴承及密封件损坏的事故，且维修十分困难。为了克服上述困难，人们又设计出了多层模头固定不动、多层模头上方的牵引架旋转的薄膜牵引装置，简称为上牵引旋转装置。
目前的上牵引旋转装置，主要有大直径圆盘轨道式和大直径圆盘围抱式两种结构。轨道式上牵引旋转装置的牵引架安装在大直径圆盘上，作±170°旋转摆动，且采用多摆辊转折，其圆盘旋转的同心度需要采用多点调整来控制，而这种调整是设备安装的调整，其精度与设备加工精度相差甚大，故其结构较为复杂，加工难度较大，旋转精度不易保证。同时多摆辊在运行过程使薄膜的路径不断伸缩变化，导致薄膜收卷的线速度不断变化，故其旋转速度不稳定，易产生抖动，薄膜也容易发生拉伸变形，导致薄膜的收卷质量下降。围抱式上牵引旋转装置的若干个展平辊竖向安装在大直径圆盘的周边上，在圆盘的旋转摆动过程中存在薄膜储存和释放两个阶段，在储存阶段薄膜的收卷速度变慢，而在释放阶段薄膜的收卷速度变快，由此导致薄膜局部拉伸或松弛，同样影响薄膜收卷质量。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种结构简单可靠、薄膜收卷质量高的吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置。
为实现此目的，本发明所设计的吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置，包括安装在吹塑薄膜设备顶部的固定框、安装在固定框内的牵引架、安装在牵引架上的人字排、牵引电机、牵引辊、一次展平辊、以及安装在固定框侧边上的二次展平辊。在上述固定框的顶梁上垂直安装有一主轴，此主轴的下端安装有结构呈C型的牵引架挂钩和摆辊挂钩，牵引架悬挂在牵引架挂钩上，摆辊悬挂在摆辊挂钩上，且摆辊位于牵引架的上方。在上述固定框的顶梁上还安装有一旋转电机，该旋转电机可以通过传动部件分别驱动牵引架挂钩和摆辊挂钩绕主轴的轴心线作同向旋转摆动，牵引架挂钩的摆动角度为±45°～±90°，摆辊挂钩的摆动角度始终是牵引架挂钩的摆动角度的二分之一。吹塑设备吹出的膜泡经牵引辊辗压成薄膜后，再经一次展平辊、摆辊、二次展平辊送入吹塑设备的收卷辊。
本发明的优点在于：采用单根主轴悬挂旋转整个上牵引机构，一方面其绕主轴轴心线旋转的同心度远比圆盘式结构易于控制，另一方面其结构也比圆盘式结构大为简化，零部件的尺寸大幅缩小，易于实现高精度加工，从而可确保整个上牵引旋转机构的旋转精度和旋转稳定性，进而使作用在薄膜上的牵引力保持恒定，避免牵引力不均而导致薄膜拉伸变形，提高薄膜收卷质量。同时，采用单摆辊与牵引架相对于主轴轴心线成二分之一比例往复折转，从运动方位和几何结构上确保了薄膜的收卷线速度远较多摆辊机构的收卷线速度均匀，整个上牵引机构的运转也更为平稳，进一步提高薄膜收卷质量。
附图说明
图1为一种吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置的结构示意图；
图2为图1所示装置的旋转部件位于0°时的示意图；
图3为图1所示装置的旋转部件位于-90°时的示意图；
图4为图1所示装置的旋转部件位于+90°时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施例作进一步的详细描述：
图中所示吹塑薄膜设备的上牵引旋转装置，具有一个安装在吹塑薄膜设备顶部的固定框13，固定框13的顶梁上通过推力轴承14垂直安装有一根主轴7，主轴7的下端通过平键固定有一结构呈C型的牵引架挂钩8，牵引架挂钩8上方的主轴7轴段上安装有一活动摆辊轴承套10，活动摆辊轴承套10上固定有一结构也呈C型的摆辊挂钩11，摆辊挂钩11和牵引架挂钩8相对错位布置。在牵引架挂钩8上悬挂有牵引架25，牵引架25上安装有给薄膜导向的人字排23、牵引电机22、牵引辊20、过渡辊15以及一次展平辊17，人字排23外侧安装有起遮盖作用的转盘21。在摆辊挂钩11上悬挂有一摆辊12，摆辊12位于牵引架25上方的C型牵引架挂钩8开口处。在固定框13侧边上与摆辊12等高的位置安装有二次展平辊18，二次展平辊18下方设有过渡辊19。在固定框13的顶梁上还安装有一旋转电机1，旋转电机1通过安装在其输出轴上的牵引架驱动轮2、牵引架同步皮带4与固定在主轴7上的牵引架从动轮6相连，以驱动主轴7上的牵引架挂钩8旋转摆动；旋转电机1通过安装在其输出轴上的摆辊驱动轮3、摆辊同步皮带5与固定在活动摆辊轴承套10上的摆辊从动轮9相连，以驱动摆辊轴承套10上的摆辊挂钩11作同向旋转摆动。牵引架挂钩8和摆辊挂钩11的摆动幅度，但两者的摆动幅度比例固定，牵引架挂钩8的摆动角度为±45°～±90°，摆辊挂钩11的摆动角度始终是牵引架挂钩8的摆动角度的二分之一。如牵引架挂钩8的摆动角度为±60°时，摆辊挂钩11的摆动角度要求为±30°；牵引架挂钩8的摆动角度为±80°时，摆辊挂钩11的摆动角度为±40°，可以通过调节传动部件的传动比方便实现。
上述悬挂在摆辊挂钩11上的摆辊12的外圆位置最好与主轴7的轴心线相切，即与旋转中心相切。这样布置可最大限度地使薄膜在牵引摆动旋转的过程中保持路径长短恒定不变，确保薄膜收卷速度恒定，大幅提高薄膜收卷质量。
上述牵引架挂钩8的摆动角度最好为±90°，相应地摆辊挂钩11的摆动角度为±45°。这样可最大限度地使薄膜在牵引摆动旋转的过程中厚点和薄点分布对称均匀，进一步提高薄膜收卷质量。
本发明工作时，上吹的膜泡24从人字排23处导入，经牵引辊20辗压成薄膜16后，由过渡辊15水平转折至一次展平辊17、摆辊12、二次展平辊18，再垂直折转经过渡辊19送入吹塑薄膜设备的收卷辊。在薄膜16的牵引过程中，牵引架25和摆辊12始终成比例绕主轴7的轴心线精确地旋转摆动，将薄膜16上的厚薄点变换位置分布，从而保证薄膜收卷质量。