以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 【技术领域】
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法。
背景技术
硅热法炼镁已成为目前生产金属镁的主要方法，该方法以白云石为原料，用硅铁合金作还原剂，在高温和真空条件下，还原煅烧白云石，生成金属镁，还原反应如下：
硅热法制取镁存在的普遍问题是：还原温度高达1180～1250℃，生产周期长达12小时，制团压力大，一般为2000Kg/cm2，金属镁回收率低，平均只为65％左右，与世界先进技术比低15～20％，能耗高，经济效益差，环境污染严重，还原渣难以利用等。
【发明内容】
本发明的目的是以白云石和菱镁矿为原料，用硅铝合金作还原剂，在高温和真空条件下，还原煅烧白云石和苛性菱镁矿，生成金属镁，还原反应如下：
本发明的生产工艺流程如下：(其流程如附图所示)
(1)原料 白云石(13％Mg)和菱镁矿(28％Mg)；
(2)煅烧 白云石和菱镁矿在迥转窑中煅烧1150℃，40分钟，获得煅烧白云石和苛性
菱镁矿，煅烧白云石(24％Mg)，苛性菱镁矿(50％Mg)；
(3)配料 煅烧白云石(24％Mg)，苛性菱镁矿(50％Mg)和硅铝合金
(50～90％)Al+(10～50％)Si，炉料配比为：煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝
合金＝3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4。
(4)制团 制团机制团，压力为300～500Kg/cm2；
(5)磨粉 球磨机磨粉，100#筛100％通过；
(6)真空还原 炉温为1000～1150℃，还原时间6～8小时；
(7)金属镁、铸造、镁锭。
本发明的优点：按上述工艺条件实施本专利，与硅热法相比将产生如下的良好效果：产量增加1～1.4倍，能耗降低50％以上，金属镁成本降低20～25％，设备投资降低40～60％，还原罐耗量降低55％，利润增加7倍左右。
【附图说明】
图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
生产成本实施例：
如果金属镁的市场售价为15000元/吨镁时，一个年产量为2240吨的硅热法镁厂其吨镁的成本竟高达13870元，年利润只有(15000～13870)＝25312万元，若将上述的硅热法镁厂，改为硅铝合金的热法镁厂，由于其优越的工艺条件，经济效益则非常明显，详情见下表。
硅铝热法和硅热法年产量，产品成本和年利润的比较生产方法 硅热法 硅 铝 热 法合金成份 75％Si+25％Fe 60％Al+40％Si 70％Al+30％Si 85.263％Al+14.737％Si年产量，吨 2240 4898 5138 5541吨镁成本，元 13870 11044 10908 10705年利润，万元 253 1938 2103 2380
由于产量的增加，产品成本的降低，年利润增加6～8倍。
按上述的工艺条件，原料和还原剂的成份，进行了如下的三个实施例
(在真空还原炉中以煤为燃料)
实施例1：
炉料配比：煅烧白云石2100公斤，苛性菱镁矿500公斤，
硅铝合金(60％Al+40％Si)600公斤；
实施条件：在制团制团机制团，压力为300～500Kg/cm2；
磨粉球磨机磨粉，100#筛100％通过；
真空还原炉温为1000～1150℃，还原时间6～8小时；
实施结果：产镁量为667公斤，金属镁回收率为84％。
实施例2：
炉料配比：煅烧白云石2100公斤，苛性菱镁矿500公斤，
硅铝合金(70％Al+30％Si)600公斤；
实施条件：同上；
实施结果：产镁量为674公斤，金属镁回收率为84％。
实施例3：
炉料配比：煅烧白云石2100公斤，苛性菱镁矿500公斤，
硅铝合金(85.263％Al+14.737％Si)600公斤；
实施条件：同上；
实施结果：产镁量为710.6公斤，金属镁回收率为88.36％。