轴向水电阻循环加热装置与应用.pdf

一种轴向水电阻循环加热装置与应用。它包括壳体1及连接在壳体上的喷射口2、网状导电靶7、绝缘漏斗5、绝缘座8、阀门14、循环泵3及接地端4。当循环泵将壳体内的贮存水6通过已接地的喷射口射向带相电的网状导电靶，形成稳定的轴向水电阻9，同时也导通了电流，使轴向水电阻9发热。从网状导电靶流下的水流，通过绝缘漏斗流回壳体内已接地的贮存水中，形成稳定的轴向水电阻10，同时也导通了电流，使轴向水电阻10发热。水在循环中动态加热，温度均衡上升，电流平稳。可应用于锅炉工业。

1.  【文件来源】电子申请

2.  【收文日期】2004-5-21

3.  【申请号】

4.  【权利要求项】
【权利要求1】一种轴向水电阻循环加热装置。其特征是它包括壳体1及连接在壳体上的喷射口2、网状导电靶7、绝缘漏斗5、绝缘座8、阀门14、循环泵3及接地端4。
【权利要求2】根据权利要求1所述的轴向水电阻循环加热装置。其特征是循环泵将壳体内的贮存水6通过已接地的喷射口射向带相电的网状导电靶，在喷射口至网状导电靶的区间形成轴向水电阻9，并导通电流，发热效应在喷射口至网状导电靶的区间进行。从网状导电靶流下的水流，通过绝缘漏斗流回壳体内已接地的贮存水中，在网状导电靶至绝缘漏斗管底端平面的区间形成轴向水电阻10，并导通电流，发热效应在网状导电靶至绝缘漏斗管底端平面的区间进行。贮存水在循环中动态加热。
【权利要求3】根据权利要求1所述的轴向水电阻循环加热装置。其特征是通过轴向水电阻9与轴向水电阻10的电流是并联运行。通过轴向型水电阻9与轴向水电阻10的水流是串连运行。
【权利要求4】根据权利要求1所述的轴向水电阻循环加热装置。其特征是改变喷射口出水的流量、流速可调节轴向水电阻的电流强度。改变轴向水电阻的截面、长度或阻值可适应不同的电压等级。
【权利要求5】根据权利要求1所述的轴向水电阻循环加热装置。其特征是单相运行时零线端接地，多相运行时中心点接地，可应用于锅炉工业。

轴向水电阻循环加热装置与应用
技术领域。
本发明涉及一种轴向水电阻循环加热装置与应用。
技术背景。
电加热装置的安全高效、无污染、低噪音和智能化自动控制等特点得到了广泛应用。常用的电加热装置有电热元件，电极与感应三种方式。上述电加热装置存在的不足是：
电热元件加热装置，布置电热元件的壳体开孔多，电热元件的电源接点和密封界面多，导致问题隐患多，维护与制造成本高。使用的电源电压与单机功率受到限制，对水质要求高、防垢除垢难度大，在运行中热效率呈下降趋势。缺水后电热元件将严重损坏。
电极式加热装置，电极浸没在水中运行，电极装置的绝缘和密封要求高。电极间存在水膜被电击穿而引起短路的隐患，所使用的电源电压受到限制。产生于电极界面随机变化的气泡膜，影响系统的稳定性与可靠性，电功率调节困难，自动化控制难以体现。
感应式加热装置相对热效率低，感应发生装置系统结构复杂、制造成本高、产生磁污染，对水质要求高、防垢除垢难度大，在运行中热效率呈下降趋势。缺水后易损坏感应系统的核心装置。
发明内容：
本发明是提供一种轴向水电阻循环加热装置与应用。其结构简单，安全高效，不结垢、容量不受限制，电流稳定可靠，电功率易于调节，真正实现智能化自动运行。可应用于锅炉工业。
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置是通过以下方法来实现的。
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置的结构见图1所示。它包括壳体1及连接在壳体上的喷射口2、网状导电靶7、绝缘漏斗5、绝缘座8、阀门14、循环泵3及接地端4。
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置的工作原理。其特征是启动循环泵将壳体内的贮存水6通过已接地的喷射口射向带相电的网状导电靶，形成稳定的轴向水电阻9，同时也导通了电流，使轴向水电阻9发热。从网状导电靶流下的水流，通过绝缘漏斗流回壳体内已接地的贮存水中，形成稳定的轴向水电阻10，同时也导通了电流，使轴向水电阻10发热。水在循环中动态加热，温度均衡上升。
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置的等效原理图见图2所示。通过轴向水电阻9与轴向水电阻10的电流是并联运行。通过轴向型水电阻9与轴向水电阻10地水流是串连运行。
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置的电路原理图见图3所示。电源18经开关19接通，单相运行时零线端接地，多相运行时中心点接地，
本发明所述的轴向水电阻循环加热装置的应用。阀门14控制通过喷射口水流的流量、流速，可无级调节流经轴向水电阻9与轴向水电阻10的电流量，实施功率调整，体现智能化自动运行。改变轴向水电阻的截面、长度或阻值可适应不同的电压等级，应用于锅炉工业。
具体实施方式。
下面结合实施例，对本发明做进一步详细描述。
实施例1、
一种轴向水电阻循环加热电锅炉。见附图4所示，包括已接地的壳体1与固定在壳体上的喷射口2、绝缘座8、蒸汽出口12、安全阀13、循环管15、热水出口17、接地4。壳体内部装有绝缘漏斗5、网状导电靶7。当电源18经开关19接通，启动循环泵3，循环泵通过循环管将壳体内部的贮存水6，加压至已接地的喷射口射向带相电的网状导电靶，形成稳定的轴向水电阻9。轴向水电阻9因电流导通而发热，从网状导电靶上流下的水流，通过绝缘漏斗流回壳体下部已接地的贮存水中，形成轴向水电阻10，轴向水电阻10因电流导通而发热。贮存水被循环动态加热，产生的蒸汽从蒸汽出口输出，产生的热水从热水出口输出。用阀门14控制水流通过喷射口的流量、流速即可无级调节电功率，实现智能化自动运行。