一种建筑桩基结构技术领域
本发明涉及一种建筑桩基结构。
背景技术
现有的桩基由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础（见图）或由柱与
桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承
台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为
低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。桩基中桩的数量和排列应根据上部结构和荷
载情况确定。柱下桩基可以用一根也可用一群桩并排列成多边形；墙下桩基常成排布置，当
建筑物荷载大和占地面积小时，则要成片布置成满堂桩。桩基上作用的荷载以竖向荷载为
主时,桩都是竖直的；如有较大的水平荷载,就要布置斜桩以抵抗水平力。由于桩基种类繁
多，施工工艺差异大，加之地层变化复杂，施工过程中可能会使桩身出现缩径,扩径，夹泥，
离析，断桩等缺陷，当然施工后由机械开挖，碰撞也会引起浅部桩身缺陷。桩身缺陷的存在
会改变基桩的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。通过验收检测评价桩身完整性是
保证基础安全的必然。大量的实践证明基桩低应变动力试验技术是判断桩身完整性十分有
效的手段（方便，快速，经济及测试数量大）。桩基静载测试技术是随着桩基础在建筑设计中
的使用越来越广泛而发展起来的。新中国成立以后，桩基静载测试技术就逐步发展起来。传
统静载荷试验采用手动加压、人工操作、人工记录的方式进行。到了20世纪80年代以后，随
着改革开放的脚步，基本建设规模的逐年加大，特别是灌注桩在工程上的广泛应用，我国的
桩基静载测试技术也进入了一个全新的发展时期。桩基是一种古老的基础型式。桩工技术
经历了几千年的发展过程。无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了
巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工
现场工作量和材料的消耗。灌注桩在施工场地上钻孔，当达到所需深度后将钢筋放入浇灌
混凝土。
目前现有的桩基结构稳定性不好，不具有防水功能，不能够保持桩基使用寿命长。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种稳定性好，具有防水功能，能够保持桩基使用寿
命长的建筑桩基结构。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种建筑桩基结构，包括聚四氟乙
烯薄膜、混凝土层、钢筋笼和桩尖，所述混凝土层浇注在聚四氟乙烯薄膜内，所述钢筋笼设
在混凝土层内，所述桩尖焊接在钢筋笼底部，所述桩尖呈倒锥形设置，所述钢筋笼内还设置
有两个钢梁，所述钢梁底部与桩尖焊接，所述钢梁之间焊接有横杆，所述桩尖中部两侧设置
有挡块，所述挡块与桩尖呈垂直设置，所述桩尖上部外沿设置有凸起环，所述混凝土层上呈
水平设置有玻纤布层，所述玻纤布层上涂覆有环氧树脂层，所述环氧树脂层上浇注有混凝
土基座，所述混凝土基座内设置有向外弯折的钢筋，所述钢筋底部分别与钢梁和钢筋笼焊
接。
作为优选，所述钢梁为工字型钢梁，使得结构强度高。
作为优选，所述横杆呈等距分布，横杆与钢炼焊接，保持两根钢梁之间结构稳定性
高。
作为优选，所述桩尖为不锈钢桩尖，使得桩尖耐腐蚀。
作为优选，所述聚四氟乙烯薄膜厚度为3mm，聚四氟乙烯薄膜耐腐蚀效果好，具有
隔水效果。
作为优选，所述挡块与桩尖焊接，挡块在安装后插入到地底，使得桩尖受力点增
加，安装稳定。
作为优选，所述桩尖与凸起环一体成型，采用不锈钢浇注成型，凸起环能够增大桩
尖的受力面积，保持桩尖安装后结构稳定。
本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的桩尖中部两侧有挡块，挡块与桩尖
呈垂直设置，桩尖上部外沿设置有凸起环，使得安装稳定性好，钢筋笼和钢梁分别与桩尖焊
接，保持结构强度高；设置的混凝土层浇注在聚四氟乙烯薄膜内，混凝土层上呈水平设置有
玻纤布层，玻纤布层上涂覆有环氧树脂层，能够对混凝土层进行隔水，具有防水功能，能够
保持混凝土层内的钢筋笼和钢梁不会受到侵蚀，保持桩基使用寿命长。
附图说明
图1为本发明一种建筑桩基结构的结构图。
图2为本发明一种建筑桩基结构的钢梁安装图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更
易于理解和掌握。
一种建筑桩基结构，包括聚四氟乙烯薄膜1、混凝土层2、钢筋笼3和桩尖4，所述混
凝土层2浇注在聚四氟乙烯薄膜1内，聚四氟乙烯薄膜1具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特
点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低。聚四
氟乙烯薄膜1是由悬浮聚四氟乙烯树脂经模压、烧结、冷却成毛坯，再经车削，压延制成。车
削成的薄膜为不定向薄膜，不定向薄膜经压延后即成定向薄膜。不定向薄膜压延1.1-1.8倍
为半定向薄膜。施工时，先对地面进行钻孔，然后放置聚四氟乙烯薄膜1，再将钢筋笼3、钢梁
5和桩尖4安装在聚四氟乙烯薄膜1内，再浇注混凝土形成混凝土层2。所述钢筋笼3设在混凝
土层2内，所述桩尖4焊接在钢筋笼3底部，保持钢筋笼3结构稳定。所述桩尖4呈倒锥形设置，
所述钢筋笼3内还设置有两个钢梁5，钢梁5能够提升结构强度。所述钢梁5底部与桩尖4焊
接，所述钢梁5之间焊接有横杆6，保持钢梁5位置牢固。所述桩尖4中部两侧设置有挡块7，所
述挡块7与桩尖4呈垂直设置，所述桩尖4上部外沿设置有凸起环8，凸起环8与桩尖4采用不
锈钢浇注成型。所述混凝土层2上呈水平设置有玻纤布层9，所述玻纤布层9上涂覆有环氧树
脂层10，所述环氧树脂层10上浇注有混凝土基座11，所述混凝土基座11内设置有向外弯折
的钢筋12，所述钢筋12底部分别与钢梁5和钢筋笼3焊接，钢筋12是穿过玻纤布层9和环氧树
脂层10的。所述钢梁5为工字型钢梁。所述横杆6呈等距分布。所述桩尖4为不锈钢桩尖。所述
聚四氟乙烯薄膜1厚度为3mm。所述挡块7与桩尖4焊接。所述桩尖4与凸起环8一体成型，采用
不锈钢进行浇注成型，具体采用奥氏体不锈钢含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、
钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、
0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc<0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢
在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，
在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好。
本发明技术效果主要体现在以下方面：设置的桩尖中部两侧有挡块，挡块与桩尖
呈垂直设置，桩尖上部外沿设置有凸起环，使得安装稳定性好，钢筋笼和钢梁分别与桩尖焊
接，保持结构强度高；设置的混凝土层浇注在聚四氟乙烯薄膜内，混凝土层上呈水平设置有
玻纤布层，玻纤布层上涂覆有环氧树脂层，能够对混凝土层进行隔水，具有防水功能，能够
保持混凝土层内的钢筋笼和钢梁不会受到侵蚀，保持桩基使用寿命长。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施
方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。