注塑模中带螺纹塑件自动脱模装置 【技术领域】
本发明属于注塑模具，尤其涉及一种注塑模中带螺纹塑件自动脱模装置。
背景技术
目前，注塑成型带螺纹塑料制品(如瓶盖)的模具，其卸螺纹方式有手工卸螺纹方式，即模具开模后，用手工方式将产品自模具或活动镶块中拧下，其缺点是劳动强度大，生产效率极低，只能满足小批量打样或试制，且手工卸螺纹容易划伤制品及模具；强脱方式，即靠顶针顶板的轴向力使注塑件强行脱出，该种方式生产效率较高，但是只限于浅螺纹和产品弹性变形大材质如PP、PE的注塑件，强脱不易保证产品螺纹部分的美观，容易引起径向变形及螺纹翻边；采用齿轮及齿条传动装置卸螺纹方式较普遍，其缺点是结构复杂、模具体积较大，若模具腔数设计在4腔以上，其制造难度很大；大型注塑模具采用齿轮加链条加减速电机的驱动力卸螺纹方式，其缺点是体积大，模具安装困难，若模具“卡死”电机易烧坏，且不能随意增加模具腔数，其制造周期较长。因此，在注塑模具制造业中亟待改进带螺纹塑件自动脱模的装置。
【发明内容】
本发明的目的，在于克服上述技术存在的缺陷，而提供一种注塑模中带螺纹塑件自动脱模装置，采用该装置使脱模时间短、模具使用寿命长，还可作为通用标准件，适用于多种注塑模上。
为实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案实现的：一种注塑模中带螺纹塑件自动脱模装置，主要有定模板、型芯、导柱及由动板A、动板B、动板C和动板D组成的动模板，其特征是：在动模板及定模板之间装有丝杠传动副，所述定模板的中心孔内固接有丝杆，丝杆一端设有轴台，轴台与定模板固接，并销接有止转销，丝杆的另一端插入推板螺纹套中，所述动模板中心处设有通孔，动模板中的动板C下表面设有齿轮止口，在动板A、动板B、动板C中心通孔之间贯穿有丝母，丝母后端固接主动齿轮，动板D压在套接于丝母后端的压力轴承上，主动齿轮与键接在型芯上的从动齿轮行星式啮合，所述推板螺纹套与模具底板动配合连接并与推板固接。
所述丝杆为多线螺纹，线数可为2-16线，螺距为100mm-300mm，左旋或右旋，齿高2mm-10mm。
所述丝母长度为50mm-200mm，丝母内径、齿型和线数与丝杆工作部分相应配合。
所述主动齿轮两端面分别装有压力轴承。
本发明的有益特点是将大螺距多线螺纹丝杆和丝母应用于模具卸螺纹装置中，不仅具有结构简单，简化模具结构，缩短制模工期和提高模具使用寿命的优点，而且可制作成模具标准工件，适用于所有带螺纹塑料件的模具的自动卸模，尤其适用螺纹深、生产效率和产品质量有较高的的模具制造。
【附图说明】
附图为装有本发明的注塑模结构示意图。
图中：1定模板，2止转销，3动模板，3-1动板A，3-2动板B，3-3动板C，3-4动板D，4丝杆，5丝母，6导柱，7主动齿轮，8定位销，9、10压力轴承，11型芯，12从动齿轮，13推板螺纹套，14模具底板，15推板，16塑件，17顶杆，18塑机顶杠，19轴台，20齿轮止口。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明地实施例作具体说明。
请参照附图，一种注塑模中带螺纹塑件自动脱模装置，主要有定模板1、型芯11、导柱6及由动板A3-1、动板B3-2、动板C3-3和动板D3-4组成的动模板3，其特征是：在动模板3及定模板1之间装有丝杠传动副，所述定模板1的中心孔内固接有丝杆4，丝杆4一端为直柄多台阶镶嵌式或螺纹旋入式，其长度尺寸视定模板厚度而定，丝杆4一端设有轴台19，轴台19与定模板固接，并销接有止转销2，防止丝杆4转动，丝杆4的另一端插入推板螺纹套13中，所述动模板3中心处设有通孔，动模板3中的动板C3-3下表面设有齿轮止口20，在动板A3-1、动板B3-2、动板C3-3中心通孔之间贯穿有丝母5，丝母5后端固接主动齿轮7，动板D3-4压在套接于丝母5后端的压力轴承10上，主动齿轮7与键接在型芯11上的从动齿轮12行星式啮合，所述推板螺纹套13与模具底板14动配合连接并与推板15固接。丝杆4为多线大螺距螺纹，根据注塑塑件螺纹规格，其线数可为2-16线，螺距为100mm-300mm，左旋或右旋，齿高2mm-10mm，丝杆4工作长度尺寸设有多种规格，为100mm-500mm，丝母5长度为50mm-200mm，每条螺纹前端的倒角与丝母端面的倒角一致，便于丝杆4沿轴向任意角度插入丝母5中；丝母5齿型、螺距及线数与丝杆4相应配合。主动齿轮7两端面分别装有压力轴承9、10，以减少丝杆4轴向阻力。本实用新型工作原理是：注塑成型后模具打开时，定模板1和动模板3分离的同时丝杆4沿轴向从丝母5中拔出，在丝杆4与丝母5的螺旋线的作用下使丝母5产生围绕其轴心的旋转，则带动固接在丝母5上的主动齿轮7及与之啮合的从动齿轮12转动，与从动齿轮12键接的型芯11反向旋转，型芯11与塑件16分离，当注塑机开模行程终止丝母5停止转动。此时，型芯11已完全由塑件16中旋出，注塑机顶杠18推动以螺纹固定于推板15的推板螺纹套13，使顶杆17推动动板A，使塑件16脱落。取出料把。合模时丝杆4插入丝母5中进入下一个成型周期的预备状态。每个成型周期中脱模时间只占0.2秒，制品无脱裂、划伤和变形现象。产品尺寸达到最佳状态。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。