封隔器中心管和封隔器技术领域
本发明涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种封隔器中心管和封隔器。
背景技术
在石油井开采到后期，由于油井的老化，经常需要进行修复套管、堵漏
等作业，在进行这些作业时，需要通过封隔器在套管内坐封，进而对石油井
套管进行封隔，而在这些井下作业完成后，封隔器等设备可能会被丢在井下，
为了可以使石油井再次进行使用，就需要对落入井下的封隔器进行打捞。
现有技术中，可以采用打捞倒扣的方式对封隔器进行打捞，即通过打捞
设备与封隔器中心管连接，并上提中心管，进而将封隔器提拉出来，但是，
在一些情况下，封隔器与套管内壁会卡死，无法将其提拉出来，这样就需要
分多次进行倒扣打捞，具体的，通过旋转中心管倒扣，在倒扣过程中，可能
会使中心管从封隔器的下端连接处断开，这样设置在中心管上的隔环、卡瓦
等活动部件将会从中心管的下侧滑落下来，因此在将中心管从石油井中打捞
出来后，还需要再对卡瓦等活动部件进行再次打捞，这样就造成打捞时间长，
打捞效率低的问题。
发明内容
本发明提供一种封隔器中心管和封隔器，以解决现有技术中在对封隔器
进行打捞时，封隔器中心管可能会从封隔器的下端连接处断开，设置在封隔
器中心管上的活动部件会从封隔器中心管的下端滑落，造成打捞时间长，打
捞效率低的问题。
第一方面，本发明提供一种封隔器中心管，包括：
管柱本体，用于穿设在活动部件的通孔内；
卡接部，设置在所述管柱本体的外壁上，并凸出于所述外壁，所述卡接
部用于在所述管柱本体的轴向方向上卡住所述活动部件，以避免所述活动部
件从所述管柱本体的下端滑落。
可选地，作为一种可实施的方式，所述管柱本体与所述卡接部为一体成
型的结构。
可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部设置在所述管柱本体的中
部或端部；
其中，所述卡接部的最大外径大于所述管柱本体的外径。
可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部包括第一端和第二端，所
述第一端与所述管柱本体连接；
在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述卡接部的外径逐渐增加。
可选地，作为一种可实施的方式，所述管柱本体的外径相同。
可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部为卡接块，所述卡接块连
接在所述管柱本体的外壁上。
可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部的最大外径大于所述管柱
本体的外径3毫米至5毫米。
可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部沿所述管柱本体的轴向方
向的长度为1厘米至3厘米。
可选地，作为一种可实施的方式，所述管柱本体两端的外壁上分别设有
外螺纹，所述管柱本体两端的外螺纹分别用于连接上接头和下接头。
第二方面，本发明提供一种封隔器，包括：
如第一方面中任一项所述的封隔器中心管和活动部件；
其中，所述活动部件的通孔套设在所述管柱本体的卡接部上，所述卡接
部用于在所述管柱本体的轴向方向上卡住所述活动部件，以避免所述活动部
件从所述管柱本体的下端滑落。
本发明封隔器中心管和封隔器，封隔器中心管，包括：管柱本体，用于
穿设在活动部件的通孔内；卡接部，设置在所述管柱本体的外壁上，并凸出
于所述外壁，卡接部用于在所述管柱本体的轴向方向上卡住所述活动部件，
以避免所述活动部件从所述管柱本体的下端滑落，从而使活动部件可以随着
封隔器中心管被打捞到油井外，进而缩短了打捞时间，提高了打捞效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下
面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在
不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明封隔器中心管一实施例的结构示意图；
图2为本发明封隔器中心管另一实施例的结构示意图；
图3为本发明封隔器中心管又一实施例的结构示意图一；
图4为本发明封隔器中心管又一实施例的结构示意图二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发
明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例的封隔器中心管可以应用于封隔器中，主要用于在对落入
井下的封隔器进行打捞时，解决现有技术中封隔器中心管会从封隔器的下
端连接处断开，这样设置在中心管上的隔环、卡瓦等活动部件将会从中心
管的下侧滑落下来，因此在将中心管从石油井中打捞出来后，还需要再对
卡瓦等活动部件进行再次打捞，这样就造成打捞时间长，打捞效率低的问
题。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具
体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例
不再赘述。
图1为本发明封隔器中心管一实施例的结构示意图。如图1所示，本实
施例的封隔器中心管，包括：
管柱本体1，用于穿设在活动部件的通孔内；
卡接部2，设置在所述管柱本体1的外壁上，并凸出于所述外壁，卡接
部2用于在所述管柱本体1的轴向方向上卡住所述活动部件，以避免所述活
动部件从所述管柱本体1的下端滑落。
具体来说，管柱本体1，用于穿设在活动部件的通孔内；活动部件如包
括隔环、卡瓦等。
该管柱本体1可以设置在封隔器当中，起到骨架支撑的作用，其它结构
部件都需要连接在该管柱本体1上，例如：活动部件、封隔器本体等都安装
在该管柱本体1上。
由于管柱本体1可以穿设在活动部件的通孔内，而管柱本体1的外壁截
面一般为圆形，为了可以保证活动部件在连接到封隔器中心管上之后，减小
活动部件在封隔器径向方向发生晃动，活动部件的通孔内壁可以贴合在封隔
器中心管的外壁上，这样，活动部件不仅可以在管柱本体1的轴向方向进行
滑动，使活动部件可以顺利的套设在管柱本体1上，而且活动部件沿管柱本
体1的径向方向还不会发生晃动。
该封隔器中心管还包括：卡接部2，卡接部2设置在管柱本体1的外壁
上，并凸出于外壁，在管柱本体1的轴向方向上，活动部件能够被卡接部2
卡住并且卡接部2能够阻挡所述活动部件从所述管柱本体1的下端滑落，其
中由于活动部件的通孔正好贴合在管柱本体1的外壁上，这样，活动部件的
通孔在沿管柱本体1轴向方向的滑动过程中，当活动部件滑动到卡接部2位
置时，由于卡接部2凸出于管柱本体1的外壁，而活动部件的通孔又贴合在
管柱本体1的外壁上，这样活动部件就会被卡接部2卡住，并阻挡住活动部
件的继续滑动。
以下通过封隔器中心管的工作过程和原理具体说明本发明中的封隔器中
心管：
封隔器上包括封隔器中心管和其他部件，其他部件都可以安装在封隔器
中心管上，封隔器中心管的一端可以连接在串管的管柱上(如图中的下端)，
通过串管管柱可以将封隔器伸入到套管的预定位置，封隔器中心管在封隔器
内，起到支撑骨架的作用。
其中，在管柱本体1的外壁上设置有卡接部2，并凸出于外壁，在管柱本
体1的轴向方向上，活动部件能够被卡接部2卡住并且卡接部2能够阻挡所述活
动部件从所述管柱本体1的下端滑落，由于在现有技术中，在倒扣时，时常出
现管柱从封隔器上脱离的情况，这样，设置在管柱上的隔环、卡瓦等活动部
件将会从管柱的下端滑落下来，只能将管柱从石油井中打捞出来后，再对卡
瓦等活动部件进行打捞，这样就造成打捞时间长，打捞效率低的问题，而本
发明实施例中，活动部件在沿管柱本体1轴线的滑动过程中，当活动部件滑动
到卡接部2的位置时，由于卡接部2凸出于管柱本体1的外壁，而活动部件的通
孔又贴合在管柱本体1的侧壁上，这样活动部件就会被卡接部2卡住，并阻挡
住活动部件的继续滑动，使活动部件仍然连接在封隔器中心管上，避免了隔
环、卡瓦等活动部件从管柱本体1上滑落下来，从而使活动部件可以随着封隔
器中心管被打捞到油井外，进而缩短了打捞时间，提高了打捞效率。
本实施例提供的封隔器中心管，封隔器中心管，包括：管柱本体，用于
穿设在活动部件的通孔内；卡接部，设置在所述管柱本体的外壁上，并凸出
于所述外壁，卡接部用于在所述管柱本体的轴向方向上卡住所述活动部件，
以避免所述活动部件从所述管柱本体的下端滑落，从而使活动部件可以随着
封隔器中心管被打捞到油井外，进而缩短了打捞时间，提高了打捞效率。
在上述实施方式的基础上，进一步的，在实际应用中，如图1所示，本实
施例的封隔器中心管中，所述管柱本体1与所述卡接部2为一体成型的结构。
在实际应用中，所述卡接部2设置在所述管柱本体1的中部或端部；
其中，所述卡接部2的最大外径大于所述管柱本体1的外径。
具体来说，卡接部2与管柱本体1可以为一体结构，本发明实施例中，
由于活动部件的通孔在沿管柱本体1轴线的滑动过程中，当活动部件滑动到
卡接部2位置时，由于卡接部2凸出于管柱本体1的外壁，而活动部件的通
孔又贴合在管柱本体1的外壁上，这样活动部件就会被卡接部2卡住，并阻
挡住活动部件的继续滑动，使活动部件仍然连接在封隔器中心管上，活动部
件与卡接部2之间就会存在相互的作用力，而活动部件在上提过程中可能会
被套管内壁卡住，这样就需要通过管柱本体1将活动部件强行上提出石油井，
为了保证卡接部2与管柱本体1的连接强度，卡接部2可以与管柱本体1为
一体结构，这样就可以保证管柱本体1与卡接部2之间很难分离，提高使用
寿命。
当然，除了上述的实施方式外，卡接部2也可以通过焊接、螺栓连接等
方式固定在管柱本体1上，关于卡接部2与管柱本体1的连接方式，在此不
作限定。
由于卡接部2凸出于管柱本体1的结构设计，如果卡接部2与管柱本体
1为分体结构，并且相互连接，这样的结构加工起来比较复杂，为了使加工
工序更加简单，因此卡接部2与管柱本体1可以为一体结构，如图1所示，
具体的，卡接部2设置在所述管柱本体1的中部或端部；管柱本体1用于穿
设在活动部件的通孔内，卡接部2的最大外径大于管柱本体1的外径。
本发明实施例中，卡接部2的外径大于管柱本体1的外径，而管柱本体
1上可以套装隔环、卡瓦等活动部件，而卡接部2可以设置在管柱本体1的
中部或端部，这样，由于活动部件的通孔在沿管柱本体1轴向方向的滑动过
程中，当活动部件滑动到卡接部2位置时，由于卡接部2的直径大于管柱本
体1的直径，而活动部件的通孔又贴合在管柱本体1的侧壁上，这样活动部
件就会被卡接部2卡住，并阻挡住活动部件的继续滑动，使活动部件仍然套
设在封隔器中心管上，这样封隔器中心管在上提过程中就可以将活动部件带
出石油井，由于卡接部为管柱本体1的一部分，这样卡接部2可以在加工管
柱本体1时一同加工出来。
在实际应用中，所述卡接部的具体实现方式有多种，可选地，作为一种
可实施的方式，如图1所示，所述卡接部2包括第一端和第二端，所述第一
端与所述管柱本体1连接；
在所述第一端朝向所述第二端的方向上，所述卡接部2的外径逐渐增加。
具体来说，活动部件的通孔套设在管柱本体1上，但是其中有一些活动部
件的通孔可能会稍大一点，比管柱本体1的所述管柱本体1的外径要大，当然
不会大于卡接部2的外径，这些活动部件在上提过程中，会沿管柱本体1的径
向方向进行晃动，使活动部件的轴线不在管柱本体1的轴线上，而这些晃动的
活动部件在上提过程中，就可能会出现与套管卡住的情况，为了解决这个问
题，进一步的，卡接部2包括第一端和第二端，第一端与所述管柱本体连接；
在第一端朝向第二端的方向上，卡接部2的外径逐渐增加。本发明实施例中，
卡接部2第一端的外径可以与所述管柱本体1的外径相同，从第一端朝向第二
端的方向上，卡接部2的外径逐渐增加，这样，活动部件的通孔在沿管柱本体
1轴线的滑动过程中，当活动部件滑动到卡接部2的位置时，如果活动部件的
通孔较大，那么活动部件就会在卡接部2中外径与活动部件通孔内径相同的位
置处被卡住，这样，活动部件在上提过程中，就不会发生晃动，进而，就减
少了被套管卡住的情况。
其中，在实际应用中，所述管柱本体的外径相同。
具体来说，活动部件用于套设在管柱本体1上，并且活动部件可以在管
柱本体1上进行上下滑动，本发明实施例中，具体的，所述管柱本体1的外
径相同，这样活动部件就可以在所述管柱本体上进行滑动，而且加工也很方
便简单。
图2为本发明封隔器中心管另一实施例的结构示意图。在上述实施方式
的基础上，在实际应用中，可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部2
为卡接块，所述卡接块连接在所述管柱本体1的外壁上。
上述的卡接部2除了可以是管柱本体1的一部分外，如图2所示，该卡
接部2还可以为卡接块，该卡接块连接在管柱本体1的外壁上，具体的连接
方式可以为焊接，也可以为螺栓连接，当活动部件滑动到卡接块位置时，由
于卡接块凸出于管柱本体1的外壁，而活动部件的通孔又贴合在管柱本体1
的侧壁上，这样活动部件就会被卡接块卡住，并阻挡住活动部件的继续滑动，
使活动部件仍然连接在封隔器中心管上，避免了隔环、卡瓦等活动部件从管
柱本体1上滑落下来，从而使活动部件可以随着封隔器中心管被打捞到油井
外，进而缩短了打捞时间，提高了打捞效率。
在实际应用中，可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部2的最大
外径大于所述管柱本体1的外径3毫米至5毫米。
在实际应用中，可选地，作为一种可实施的方式，所述卡接部2沿所述
管柱本体1的轴向方向的长度为1厘米至3厘米。
具体来说，由于上述封隔器中心管需要伸入到套管内，而套管的直径一
般都在10厘米左右，其中，活动部件的通孔一般都可以与管柱本体1相互贴
合，这样卡接部2的外径稍大于管柱本体1的外径，就可以对活动部件进行
卡接，具体的，卡接部2的最大外径大于管柱本体1的外径3毫米至5毫米。
其中，管柱本体1的长度可以为1厘米至3厘米，这样在封隔器的结构
中，较为合适。
图3为本发明封隔器中心管又一实施例的结构示意图一。图4为本发明
封隔器中心管又一实施例的结构示意图二。在上述实施方式的基础上，在实
际应用中，可选地，作为一种可实施的方式，如图3、图4所示，所述管柱
本体1两端的外壁上分别设有外螺纹，所述管柱本体1两端的外螺纹分别用
于连接上接头和下接头。
具体来说，上述封隔器中心管的两端分别需要连接上接头和下接头，其
具体的连接方式：管柱本体1两端的外壁上分别设有外螺纹3，管柱本体1
两端的外螺纹3分别用于连接上接头和下接头。本发明实施例中，管柱本体
1的两端分别螺纹连接于上接头和下接头，其中管柱本体1的内径可以与上
接头、下接头的内径相同，并进行连接，例如：管柱本体1的两端设有外螺
纹3，上接头和下接头内设有内螺纹，使管柱本体1外螺纹3的外径小于管
柱本体1其他位置的外径，其中上接头和下接头内螺纹的内径要大于其内腔
的直径，这样在管柱本体1与上接头、下接头进行螺纹连接时，可以使管柱
本体1的内腔与上接头、下接头的内腔连接，并且本体内腔的直径与上接头、
下接头的内腔直径相同。
管柱本体的一端还可以通过螺纹连接于串管管柱，可以通过串管管柱将
封隔器伸入到石油井套管的预定位置处，并通过串管管柱控制封隔器进行坐
封。
在本发明封隔器一实施例中，本实施例的封隔器，可以包括：
如上述任意实施例所述的封隔器中心管和活动部件；
其中，所述活动部件的通孔套设在所述管柱本体的卡接部上，卡接部用
于在所述管柱本体的轴向方向上卡住所述活动部件，以避免所述活动部件从
所述管柱本体的下端滑落。
在所述管柱本体的轴向方向上，所述活动部件能够被所述卡接部卡住，
避免所述活动部件从所述管柱本体的下端滑落。
需要说明的是，对于该封隔器的实施例而言，由于其基本相应于封隔器
中心管的实施例，所以相关之处参见封隔器中心管的实施例的部分说明即可。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对
其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通
技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并
不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。