制造行星式轴承座的内齿轮的方法 【技术领域】
本发明涉及一方法，用于制造旋转对称体，特别是行星式轴承座的内齿轮，其具有齿形和/或附件，其中，采用无切屑成形进行制造。
背景技术
一般公知这种旋转对称体，如内齿轮可以由锻造毛坯件经车削和铣削制造。
但是这种旋转对称体由于制造复杂而非常昂贵。
EP-0 639 415 A2因此公开了一种旋转对称体，由板坯无切屑地通过借助于预拉或深拉和伸长以及强力旋压的冷成形而得到。正如特别是从附图1-11所看到的那样，这种制造方法需要大量的制造步骤，同样费用支出过高。此外，这种制造方法只适用于那种旋转对称体，它具有至少一个径向定向的腹板区，由其可以无切屑成形出圆柱区。
【发明内容】
本发明的目的因此在于，提供一种方法，用于制造旋转对称体，特别是行星式轴承座的内齿轮，它在结构上按照消除上述缺陷的无切屑成形并可以成本低廉地制造。
本发明的目的由此得以实现，即在一带钢上加工出齿形和/或附件，将该带钢在加工前或者加工后定尺剪切，将该带钢弯曲成旋转对称体并将该带钢的末端相互固定。
按照这种方式，可以借助于无切屑成形而成本低廉地制造旋转对称体，特别是像内齿轮这样的环形体。
本发明的其他构成为从属权利要求2-8的主题。
在具有优点的方式中，齿形和/或附件的制造无切屑地通过轧制，冲压或者变形进行。与此同时，这也是能够提供足够精度的成本低廉的制造方法。
从这种关系上，轧制工具，冲压工具或者变形工具这样设计，使齿形和/或附件在带钢弯曲后具有所要求的齿形形状和/或附件地位置。根据齿形以后设置在内壁上还是外壁上，齿面在作为平直带钢制造时必须或多或少倾斜。
带钢的末端可以通过焊接相互连接。
但也可以在带钢的末端上成形彼此配合的部件，其中，这些部件在弯曲过程期间和/或之后交错挂上。
在具有优点的方式中，这些部件作为带钢一端上的钩形和/或T形突出部和另一端上的相应间隙(钉牢接合)构成。由此产生末端彼此间接合，无论是在切向上还是与旋转对称体平行，都能保证末端彼此相对良好稳固的接合。根据旋转对称体的用途，这种钉牢接合足够。可以想象这种接合是成本低廉的，因为它可通过带钢的冲压，变形或者定尺剪切同时制造。
根据旋转对称体的用途并根据所要求的精度，在采用钉牢接合的情况下，带钢的末端也可以附加相互焊接，例如在钩形和/或T形突出部和相应间隙的中间空隙上。
当然也可以设置两个焊缝，其中，一个如所介绍的那样设置在中间空隙内，另一个设置在钩形和/或T形突出部的末端和间隙的各自底部。
附件可以是在带钢上侧面成形的突出部或者间隙，其在内齿轮加工完的状态下例如与中心轴线平行定向。借助这些突出部或者间隙，可以将这种内齿轮在其他部件上，例如行星式轴承座上，定位或固定。
【附图说明】
现借助简化示出本发明实施例的附图对本发明作进一步说明。其中：
图1示出借助于本发明的制造方法制造的加工好的行星式轴承座内齿轮的透视图；
图2示出更大带钢的侧视图，带有端面上已加工的齿形和附件；
图3示出与图2相应透视图上的带钢。
【具体实施方式】
具体来说，在图1-3中采用1标注行星式轴承座上的内齿轮，在其内侧具有齿形2。该齿形作为斜齿构成。内齿轮此外在一侧上具有附件3，它们由突出部或间隙组成。借助于这些附件，内齿轮可以在其他机器部件，例如行星式轴承座和这类部件上固定或定位。由此可以传递任意的旋转力。
依据图1的内齿轮1由带钢4制造。带钢4可以作为无尽端材料存在，里面借助于轧制，冲压和/或变形而加工齿形2和附件3。带钢4的所需长度可以据此断开。但也可以事先将相应长度的带钢断开，并在里面或上面成形齿形和附件。
在将相应定尺剪切的带钢弯曲成环形后，可以将末端相互焊接，从而形成造型稳固的内齿轮。
附图标记
1 内齿轮
2 齿形
3 附件
4 带钢