纸张生产在线丝网印刷设备 【技术领域】
本发明涉及一种纸张生产在线丝网印刷设备。
背景技术
目前，普通丝网印刷设备一般分为平台丝网印刷机和滚筒式丝网印刷机。平台丝网印刷机有手动式、半自动式、全自动式印刷机，但不能实现图案连续印刷；滚筒式丝网印刷机有输纸部分、印刷单元、干燥系统、收纸部分等，一般丝网滚筒长度1000mm以内。普通丝网印刷机主要存在如下缺点或不足：
1.没有质量自动控制系统，靠操作员抽查产品观察质量，不能满足连续生产需要；
2.普通丝网印刷机是一个独立生产单元，辅助设备多，占地面积大，设备投资高；
3.普通丝网印刷机采用热风干燥和UV固化，热风干燥设备庞大，占地而积多；UV固化装置长度短，固化面积小，不能固化幅宽1500mm～2500mm的印品；
普通抄纸机采用园网或长网抄纸设备，经园网成型、压榨、预干燥，表面槽式施胶、气垫干燥、软压光、水份扫描检测、纵切、卷取等工序，制成产品纸。设备庞大、生产线距离长，大多在70m左右，这样在抄纸过程中，纸张摆动大，对定位印刷影响极大，通常纸张漂移在±6mm之间。
【发明内容】
本发明解决了背景技术中抄纸生产设备和印刷设备分别为独立单元，生产周期长，设备投资高的技术问题。
本发明的技术解决方案是：
一种纸张生产在线丝网印刷设备，包括抄纸机，该抄纸机由抄纸装置1和收纸装置10两部分构成，其特殊之处在于：所述的抄纸装置1和抄纸装置1之间设置有丝网印刷装置；所述抄纸装置1的输出端与丝网印刷装置11的输入端之间设置有输入导纸辊，所述丝网印刷装置11的输出端与收纸装置10的输入端之间设置有输出导纸辊；所述的输入导纸辊包括导纸辊2、3，所述的导纸辊2位于抄纸装置1的输出端，所述的导纸辊3位于导纸辊2之后丝网印刷装置的输入端；所述的输出导纸辊包括导纸辊8、9，所述的导纸辊8位于丝网印刷装置的输出端，所述的导纸辊9位于导纸辊8之后收纸装置10的输入端。
上述丝网印刷装置可包括印刷自动控制系统12和网辊5，位于所述导纸辊3之后、网辊5输入端的舒展辊4，设于网辊5下方、与之相平行地压印辊6，设于网辊5输出端、所述导纸辊8输入端的干燥系统7。
上述网辊5可采用平板式网辊或滚筒式网辊，为节省空间以采用滚筒式网辊为佳；所述的网辊5可采用镍网辊或铜网辊，为使网辊5具有较好的耐磨性和较好的挺度，以采用镍网辊为佳。
上述网辊5采用滚筒式网辊时，网辊长可为800～2700mm，网辊周长可为300～920mm。
上述网辊5的网辊长以采用1800～2700mm为宜，网辊周长以采用640～920mm为宜。
上述压印辊6以采用铸钢镀铬空芯辊筒为宜。
上述干燥系统7可采用热风干燥系统或UV固化系统，以采用UV固化系统为佳。
上述抄纸装置1是含传动装置、机速控制及水份自动检测的抄纸装置。
上述收纸装置10是含牵引、卷纸的收纸装置。
本发明具有以下优点：
1.本发明选用激光开孔滚筒式镍网，网目80～300目，网辊长1800～2700mm，镍网周长640～920mm，多种类型。压印辊筒采用铸钢镀铬空芯辊筒，平整度好，适合多种宽幅各类纸张精细印刷；
2.集抄纸机生产与丝网印刷为一体，传动装置、机速控制系统与抄纸机为同一套装置，在ABB公司的ACS600系列分类控制下与纸机车速同步运行；
3.采用红外控制自动加墨系统，可自动定量加取珠光丝网油墨及普通丝网油墨，以满足连续印刷的要求；
4.质量控制采用先进的光电扫描，通过DCS系统进行微机数据处理，自动调节图案浅花及位置漂移，自动调压，保证印品质量稳定；
5.印刷设备的干燥系统采用UV固化，固化装置长1700mm，总功率34KW，变频器调节输出功率40％～100％，设备密封性好，排风通畅，生产环境无臭氧污染，干燥效率高，现场占用少，经济实用；
6.本发明与抄纸机连接，无输纸及垛纸装置，占地空间小，可节省大量的投资。
【附图说明】
附图为本发明的结构示意图。
附图标号说明：1-抄纸装置，2-导纸辊，3-导纸辊，4-舒展辊，5-网辊，6-压印辊，7-干燥系统，8-导纸辊，9-导纸辊，10-收纸装置，11-丝网印刷装置，12-印刷自动控制系统。
【具体实施方式】
本发明将丝网印刷装置与抄纸装置统一为一个整体，通过牵引设备，为丝网印刷机和抄纸机提供整体传动，使丝网印刷机和抄纸机同步工作，电器控制、数据处理和水份检测等控制共同采用一个系统。
参见附图，本发明的抄纸机由抄纸装置1和收纸装置10两部分构成。抄纸装置1和抄纸装置1之间设置有丝网印刷装置；丝网印刷装置包括：印刷自动控制系统12和网辊5，位于导纸辊3之后、网辊5输入端的舒展辊4，设于网辊5下方、与之相平行的压印辊6，设于网辊5输出端、导纸辊8输入端的干燥系统7。抄纸装置1的输出端与丝网印刷装置11的输入端之间设置有输入导纸辊，丝网印刷装置11的输出端与收纸装置10的输入端之间设置有输出导纸辊；输入导纸辊的导纸辊2位于抄纸装置1的输出端，导纸辊3位于导纸辊2之后丝网印刷装置的输入端；输出导纸辊的导纸辊8位于丝网印刷装置的输出端，导纸辊9位于导纸辊8之后收纸装置10的输入端。网辊5可采用平板式网辊或滚筒式网辊，为节省空间以采用滚筒式网辊为佳。网辊5可采用镍网辊或铜网辊，为使网辊5具有较好的耐磨性和较好的挺度，以采用镍网辊为佳。网辊5采用滚筒式网辊时，网辊长可为800～2700mm，网辊长以采用1800～2700mm为宜；网辊周长可为300～920mm，网辊周长以采用640～920mm为宜。具体可采用光开孔的滚筒式镍网辊，网目80～300mm。压印辊6以采用平整度高、长度与镍网辊配套的铸钢镀铬空芯辊筒为宜。干燥系统7可采用热风干燥系统或UV固化系统，以采用UV固化系统为佳，变频器调节输出功率40％～100％，单位面积功率约0.004KW/cm2，干燥效率高。收纸装置10是含牵引、卷纸的收纸装置。抄纸装置1是含传动装置、机速控制及水份自动检测的抄纸装置。传动装置及机速控制系统可采用ABB公司的ACS600系列，计算机自动控制与抄纸机同步运行。自动加墨系统可采用红外控制油墨加入量，油墨自动输送。印刷图案定位系统可自动调压、红外扫描、自动定位。质量控制系统可采用光电扫描，通过DCS系统进行微机数据处理，以保证印品质量稳定。