铝液搅拌器.pdf

铝液搅拌器
    【技术领域】

    本发明涉及一种铝液搅拌器，尤其是一种三层液精炼铝电解槽生产加料操作所用的搅拌器。

    背景技术

    现有的铝液搅拌器包括风动气缸和搅拌块，风动气缸安装在支座上，气缸活塞杆一端固定石墨质搅拌块，其表面呈锯齿状。当搅拌器安放在加料室附近的槽沿板处，搅拌块可插入加料室。接通压缩空气，当真空抬包中的原料铝液细流缓缓注入料室的同时，使气缸活塞作往复运动带动搅拌块上下动作，扰动料室内的阳极合金液和原料铝液，并使之混合均匀。其不足之处在于，1、气缸活塞作往复运动带动搅拌块上下动作的过程中，精铝槽三层液面会产生较大的波动，同时造成化电极(铝阴极)、打火现象，并且影响精铝的质量；2、由于需要压缩空气作为动力，厂房内需要供气系统，增加能源消耗和设备维修工作量；3、精铝槽壳上安装的槽沿板因长期在高温状态而变形呈凹凸不平状，引起支撑不稳定现象的发生。

    【发明内容】

    本发明的任务在于提供一种克服上述之不足，减少液面波动以及安全可靠、操作方便、降低能耗和生产成本而提高精铝质量和精铝槽使用寿命的铝液搅拌器。本发明包括搅拌头、搅拌轴、联轴套、联轴器、下轴、底座、轴承座、轴承盖、连接套，其要点在于搅拌轴上安装有通过旋转方式提升合金液的搅拌头，其中，搅拌头可以呈叶轮状、也可以呈搅龙状；当搅拌头为叶轮状时，其叶片数可以为2-8个，每一叶片的搅拌面上可以设置倾斜的凹陷沟槽；搅拌头和搅拌轴由性能稳定、耐高温、不污染精铝的材料制作；

    上述的发明，其要点还在于在联轴器和联轴套之间安装隔热层，该隔热层可以是隔热砖或其他隔热材料；底座的四个角上设有减振式弹簧自调腿。

    本发明通过采用螺旋式搅拌方式，使料室底部的阳极合金沿螺旋面向上旋转移动地同时与注入的铝液均匀混合，并有效地减小了精铝槽三层液面波动，避免了液面波动大而造成降低精铝质量的问题；通过采用耐高温、性能比较稳定而且不污染精铝的石墨、赛隆结合碳化硅(Sialon-SiC)等材料制作搅拌头、搅拌轴，根本上解决了现有的铝液搅拌器存在的影响精铝质量的问题，并且降低了能源消耗和设备维修工作量；通过采用减振式弹簧自调腿，有效地避免了槽沿板面凹凸不平而造成的旋转同轴度较差而导致旋转时振动大、支撑不稳定现象的发生。

    【附图说明】

    图1为发明实施例的结构示意图；

    图2为本发明实施例涉及的搅龙状搅拌头的侧视图；

    图3为本发明实施例涉及的搅龙状搅拌头的俯视图；

    图4为本发明实施例涉及的叶轮式搅拌头的俯视图；

    图5为本发明实施例涉及的叶轮式搅拌头的侧视图。

    参照图1-3，本发明包括搅拌头(1)、搅拌轴(2)、联轴套(3)、减振式弹簧自调腿(4)、隔热绝缘层(5)、联轴器(6)、弹簧(7)、下轴(8)、底座(9)、轴承座(10)、轴承盖(11)、连接套(12)，其要点在于搅拌轴上安装有通过旋转方式提升合金液的搅拌头(1)，其中，搅拌头可以呈搅龙状(图2、图3)(单层叶片数3为例)、也可以呈叶轮式(图4、图5)(单层叶片数3为例)；当搅拌头为叶轮状或搅龙状时，其叶片数可以为2-8个，当搅拌头为搅龙状时每一叶片的搅拌面上可以设置倾斜的凹陷沟槽(13)，搅拌头可以在搅拌轴上呈1层或多层分布；搅拌头(1)和搅拌轴(2)由石墨、赛隆结合碳化硅等材料制作。作为较佳的实施例，上述的发明还可以在联轴器和联轴套之间安装隔热绝缘层(5)，该隔热绝缘层可以是隔热砖或其他隔热材料，可以是同时具有绝缘作用的材料；在底座的四个角上设有带弹簧(7)的减振腿(4)。