制备优质Β－型锂辉石的方法.pdf

提供了一种以Li2O含量为4.0－6.5％(重量)的低质α－型锂辉石为原料制备优质β－型锂辉石的方法，包括将低质α－型锂辉石在1100－1300℃下煅烧2－8小时，冷却后得到低质β－型锂辉石；粉碎所得到的低质β－型锂辉石，直至99％(重量)以上的所述低质β－型锂辉石的粒度小于16－170目；以及，以16－170目对粉碎后的低质β－型锂辉石进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li2O的含量在6.0－7.5％(重量)的优质β－型锂辉石。对于高铁低质α－型锂辉石，则通过预先的磁选，再采用上述方法。由此得到的低铁优质β－型锂辉石可以提供满足陶瓷、搪瓷工业用的要求。

1.  一种采用低质α-型锂辉石为原料制备优质β-型锂辉石的方法，所述的低质α-型锂辉石的Li₂O含量为4.0％(重量)到6.5％(重量)，该方法包括如下步骤：
(1)将低质α-型锂辉石在1100-1300℃下煅烧2-8小时，冷却后得到低质β-型锂辉石；
(2)粉碎所得到的低质β-型锂辉石，直至≥99％(重量)的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(3)以16-170目对粉碎后的低质β-型锂辉石进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.5％(重量)的优质β-型锂辉石。

2.  如权利要求1所述的方法，其中，所述的粉碎是在选自由雷蒙磨、涡轮粉碎机、石碾、球磨机、网扫磨或磨筛机的粉碎设备中进行的，并且，所述的粉碎设备与所述的低质β-型锂辉石接触的部件为非铁质材料制造或由非铁质材料包衬。

3.  如权利要求2所述的方法，其中，所述的粉碎设备是网扫磨或球磨机。

4.  如权利要求3所述的方法，其中，所述的粉碎设备是球磨机，所述球磨机内衬非铁材料，并且，在所述的球磨机中，所述的低质β-型锂辉石与研磨体的重量比为1∶0.3-0.5，所述的研磨体为非铁质材料的似球体，平均直径15-50mm。

5.  如权利要求4所述的方法，其中，所述的内衬非铁材料为花岗岩、氧化铝、氧化锆、聚氨酯或橡胶，并且，所述的研磨体为卵石，或花岗岩、氧化铝或氧化锆球。

6.  如权利要求1所述的方法，其中，所述的低质α-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量为0.13％(重量)到0.25％(重量)，所得到的优质β-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量为0.1％(重量)到0.2％(重量)。

7.  如权利要求1所述的方法，其中，所述的低质α-型锂辉石为Fe₂O₃的含量为0.2％(重量)到1.2％(重量)的高铁低质α-型锂辉石，所得到的优质β-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量为0.13％(重量)到0.25％(重量)。

8.  一种采用高铁低质α-型锂辉石制备低铁优质β-型锂辉石的方法，所述的高铁低质α-型锂辉石中Fe₂O₃的含量为0.2％(重量)到1.2％(重量)，Li₂O含量为4.5％(重量)到6.5％(重量)，该方法包括如下步骤：
(1)将粒度≤10mm的α-型锂辉石经干式磁选机在8000-20000奥斯特的磁场强度下分离除铁，得到Fe₂O₃的含量在0.13-0.3％(重量)的低铁α-型锂辉石；
(2)将低质α-型锂辉石在1100-1300℃下煅烧2-8小时，冷却后得到低质β-型锂辉石；
(3)粉碎所得到的低质β-型锂辉石，直至99％(重量)以上的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(4)以16-170目对粉碎后的材料进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.6％(重量)的低铁优质β-型锂辉石。

9.  如权利要求8所述的方法，其中，所述的磁场强度为10000-18000奥斯特。

10.  如权利要求8所述的方法，其中，所述的干式磁选机是永磁带式磁选机、永磁滚筒磁选机、电磁滚筒磁选机或永磁栅式磁选机。

11.  如权利要求8所述的方法，其中，所述的α-型锂辉石是经过干燥的，其水含量≤1.5％(重量)。

12.  如权利要求11所述的方法，进一步包括在对粒度≤10mm的高铁低质α-型锂辉石进行粉碎的步骤，并使其在磁选除铁之前，通过10-60目筛。

13.  如权利要求12所述的方法，其中，所述的10-60目筛是圆筒筛或振动筛。

14.  如权利要求8所述的方法，其中，所述的粉碎是在选自由雷蒙磨、涡轮粉碎机、石碾、球磨机、网扫磨或磨筛机的粉碎设备中进行的，并且，所述的粉碎设备与所述的低质β-型锂辉石接触的部件为非铁质材料制造或由非铁质材料包衬。

15.  如权利要求14所述的方法，其中，所述的粉碎设备是球磨机，所述球磨机内衬非铁材料，并且，在所述的球磨机中，所述的低质β-型锂辉石与研磨体的重量比为1∶0.3-0.5所述的研磨体为非铁质材料的似球体，平均直径15-50mm。

16.  如权利要求15所述的方法，其中，所述的内衬非铁材料为花岗岩、氧化铝、氧化锆、聚氨酯或橡胶，并且，所述的研磨体为卵石，或花岗岩、氧化铝或氧化锆球。

17.  一种采用低质β-型锂辉石为原料制备优质β-型锂辉石的方法，该方法包括如下步骤：
(1)粉碎所述的低质β-型锂辉石，直至99％(重量)以上的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(2)以16-170目对粉碎后的低质β-型锂辉石进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.5％(重量)的优质β-型锂辉石。

18.  如权利要求17所述的方法，其中，所述的粉碎是在选自由雷蒙磨、涡轮粉碎机、石碾、球磨机、网扫磨或磨筛机的粉碎设备中进行的，并且，所述的粉碎设备与所述的低质β-型锂辉石接触的部件为非铁质材料制造或由非铁质材料包衬。

19.  如权利要求17所述的方法，其中，所述的粉碎设备是球磨机，所述球磨机内衬非铁材料，并且，在所述的球磨机中，所述的低质β-型锂辉石与研磨体的重量比为1∶0.3-0.5所述的研磨体为非铁质材料的似球体，平均直径15-50mm。

20.  如权利要求19所述的方法，其中，所述的内衬非铁材料为花岗岩、氧化铝、氧化锆、聚氨酯或橡胶，并且，所述的研磨体为卵石，或花岗岩、氧化铝或氧化锆球。

制备优质β-型锂辉石的方法
技术领域
本发明涉及提高锂辉石品位的方法，尤其是用低质α-型锂辉石制备优质β-型锂辉石的方法，以及高铁低质α-型锂辉石矿制备优质β-型锂辉石的方法。
背景技术
锂辉石(Spodumene)是锂-铝硅酸盐矿，分子式为Li₂O.Al₂O₃.4SiO₂。纯锂辉石的理论Li₂O含量的最大值是8％。天然存在的锂辉石矿为α-型锂辉石，当其被加热到约1082℃时，发生不可逆相变，生成β-型锂辉石，同时，伴随30％的体积增长，随后其比重从3.2降低到2.4。在25℃到1000℃的温度范围内，β-型锂辉石具有很低的热膨胀系数，约为1×10^-6/℃。锂辉石主要应用于玻璃和陶瓷的制造领域，其中，α-型锂辉石可作为玻璃制造的添加剂，β-型锂辉石可作为陶瓷制造的添加剂。锂辉石的加入不仅使得玻璃或陶瓷的制造能耗大大降低、而且使得最终产品的性能得以提高。使锂辉石具有更高的工业价值。
但是，在澳大利亚和我国四川等地区出产一些含铁量高的α-型锂辉石矿，其中有些锂辉石矿中Li₂O的含量比较低。一般Li₂O的含量在5-6％(重量)、甚至低到4.0％(重量)、而铁含量则高达0.4-1.2％(重量)。这些锂辉石仅在冶金领域中得到应用，在玻璃、陶瓷、搪瓷工业中应用不理想。
现有技术中，没有对这些低质α-型锂辉石进行再加工，使之成为优质β-型锂辉石的报导。如果采用浮选法生产优质α-型锂辉石，再加工成优质β-型锂辉石，则锂的回收率低，生产成本高，经济上很不合算。
因此，本发明的目的在于通过一种经济而有效的方法，来提高这些低质的锂辉石在非冶金工业中应用地价值。
发明内容
本发明提供一种采用低质α-型锂辉石为原料制备优质β-型锂辉石的方法，所述的低质α-型锂辉石的Li₂O含量为4.0％(重量)到6.5％(重量)，该方法包括如下步骤：
(1)将低质α-型锂辉石在1100-1300℃下煅烧2-8小时，冷却后得到低质β-型锂辉石；
(2)粉碎所得到的低质β-型锂辉石，直至≥99％(重量)的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(3)以16-170目对粉碎后的低质β-型锂辉石进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.5％(重量)的优质β-型锂辉石。
本发明还提供了一种采用高铁低质α-型锂辉石制备低铁优质β-型锂辉石的方法，所述的高铁低质α-型锂辉石中Fe₂O₃的含量为0.4％(重量)到1.2％(重量)，Li₂O含量为4.5％(重量)到6.5％(重量)，该方法包括如下步骤：
(1)将粒度≤10mm的α-型锂辉石经干式磁选机在8000-20000奥斯特，优选在10000-18000奥斯特的磁场强度下分离除铁，得到Fe₂O₃的含量在0.13-0.3％(重量)的低铁α-型锂辉石；
(2)将低质α-型锂辉石在1100-1300℃下煅烧2-8小时，冷却后得到低质β-型锂辉石；
(3)粉碎所得到的低质β-型锂辉石，直至99％(重量)以上的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(4)以16-170目对粉碎后的材料进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.6％(重量)的低铁优质β-型锂辉石。
在上述的方法中，所述的α-型锂辉石可以经过干燥，使其含水量≤1.5％(重量)；并且，所述的方法还可以进一步包括在对高铁低质α-型锂辉石进行筛分前对其进行粉碎，并使其通过10-60目筛的步骤。
本发明进一步提供了一种采用低质β-型锂辉石为原料制备优质β-型锂辉石的方法，该方法包括如下步骤：
(1)粉碎所述的低质β-型锂辉石，直至99％(重量)以上的所述低质β-型锂辉石的粒度小于16-170目；
(2)以16-170目对粉碎后的低质β-型锂辉石进行分级，弃去筛上的残渣，得到Li₂O的含量在6.0-7.5％(重量)的优质β-型锂辉石。
采用本发明的煅烧并结合选择性粉碎和筛分的方法，可以将低质α-型锂辉石加工成优质β-型锂辉石，也可以通过先对α-型锂辉石磁选，再进行煅烧及选择性粉碎和筛分的方法，将高铁低质α-型锂辉石加工成低铁优质β-型锂辉石，前者可以进一步将Fe₂O₃的含量可以降低到0.1-0.2％(重量)的范围内，后者可以将Fe₂O₃的含量降低到0.15-0.3％(重量)，如果选择在磁选除铁之前将α-型锂辉石粉碎并通过10-60目的筛，则最终所获得的低铁优质β-型锂辉石中Fe₂O₃的含量降低到0.13-0.25％(重量)。在通过两种方法得到的产品中，Li₂O的含量可以提高到高达6.0-7.5％(重量)，可以提供满足陶瓷、搪瓷工业用要求的β-型锂辉石。
具体实施方式
本发明根据所用的α-型锂辉石的质量和用户对β-型锂辉石质量的不同要求，分为下面的三个方面来实施。
本发明的第一个方面是提供一种以低铁低质α-型锂辉石为原料，制备优质β-型锂辉石的方法。
这里所说的低铁低质α-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量在0.13-0.25％(重量)、Li₂O的含量在4.0-6.2％(重量)、含水量2-6％(重量)，粒度小于等于10mm。该方法包括下列步骤：
1)将上述的α-型锂辉石在1100-1300℃的温度下煅烧2-8小时，冷却后得到铁、锂含量与所用原料α-型锂辉石相当的β-型锂辉石；
2)将所得的β-型锂辉石在选择性粉碎机中进行选择性粉碎；
3)将经粉碎的β-型锂辉石以筛网目数为16-170目(0.991-0.088mm)的筛分机中进行筛分，弃去筛上的杂质，得到筛下的产品即为优质β-型锂辉石。这种优质β-型锂辉石中Fe₂O₃的含量在0.1-0.2％(重量)、Li₂O的含量在6.0-7.6％(重量)。
本发明中所述的低铁低质α-型锂辉石一般具有如下的物化特征：
结晶形态                     α-型
Fe₂O₃的含量(重量百分数)    0.13-0.25
Li₂O的含量(重量百分数)      4.0-6.2
H₂O的含量(重量百分数)       2-6
粒度(mm)                     ≤10
上述的低铁低质α-型锂辉石可以直接用于高温转型煅烧，也可以根据需要，在进行煅烧之前，先对原料进行干燥和筛分。
所述的干燥可以是晾干或烘干；烘干设备类型，可以根据具体情况选用烘箱、回转干燥机、螺旋烘干机、振动干燥机、塔式干燥机、烘干床等设备，对粒度小于2mm的锂辉石也可以采用气流干燥。干燥物料的温度≥40℃，优选在80-350℃的范围内。干燥后锂辉石的含水量≤0.15％(重量)。
所述的筛分可根据具体情况选用回转筛或振动筛。生产能力大时，优选回转筛，生产能力小时，以振动筛为宜。所选的振动筛包括惯性振动筛、自定中心振动筛、电机振动筛等。进行筛分时，筛网的尺寸大小，可以在10-60目的范围内，优选在12-48目的范围内。
经过筛分后的筛上粗粒α-型锂辉石，可以采用破碎设备进行破碎，根据实际情况，可以选用雷蒙磨、对辊机、涡轮粉碎机、棒磨机、网扫磨和石碾等。破碎后的α-型锂辉石的粒度≤1.395mm(12目)，可以和上述的筛下α-型锂辉石一起作为下一步的原料使用。
经过10-60目筛分的筛上干锂辉石经煅烧进行高温转型。所述的煅烧可以采用回转窑、隧道窑、缩水窑、倒焰窑等本领域所熟悉的设备进行。煅烧在1100-1300℃的温度下煅烧2-8小时，使α-型锂辉石尽可能完全地转化为β-型锂辉石，晶型转变率≥99％。煅烧结束后，使其冷却。
将冷却后的β-型锂辉石进行选择性粉碎，使得99％以上的β-型锂辉石的粒度≤0.991-0.088mm(16-170目)。所述的选择性粉碎可以选用雷蒙磨、涡轮粉碎机、石碾、球磨机、网扫磨、磨筛机等设备进行，优选采用网扫磨或球磨机。选用上述设备时，这些设备与要粉碎物料相接触的部件应选用非铁材料并具耐磨性的材料制造，或者采用非铁材料对这些部件进行包衬。这些非铁材料包括花岗岩、氧化铝、氧化锆、卵石、聚氨酯、橡胶等。
如果采用球磨机进行选择性粉碎，可以采用连续式的或是间断式球磨机，也可以采用振动式的球磨机。为了防止在加工过程中受到铁的污染，要求球磨设备中与料接触的部位是用非铁质材料制造的，如采用非铁质材料内衬和非铁质材料研磨体，其中，球磨设备的非铁质材料内衬可以是花岗岩板、氧化铝板或氧化锆板，或者采用橡胶内衬，球磨体可以采用卵石，或氧化铝球、氧化锆球或花岗岩球等非铁研磨体。按照需要，内衬和球磨体要定期清洁和更换，以避免损坏或沾染多过的含铁残渣而影响最终产品的铁含量。
在球磨设备中使用的球磨体的球径或似球径要求小于或等于50毫米，一般在15-25mm的范围内，球磨体可以是球径大小基本相同的球体，也可以是各种不同球径的球体或似球体按一定比例的混合体。在粉碎期间，球磨设备中，料球重量比在1∶0.15-0.8的范围内，优选料球比在1∶0.3-0.5，并且，在球磨设备中，料和球的总体积占设备总体积的55-85％，优选在60-70％。球磨设备的转速控制在5-15rpm。按照不同种类的球磨设备，料与球在球磨设备中的停留时间不完全相同，一般为5-20分钟。
对经球磨的料以0.991-0.088mm(16-170目)为标准进行分级。分级可以选用振动筛、自定中心振动筛、电机振动筛或其他各种形式的振动筛来进行，优选采用电机振动筛。筛网大小的选择取决于对最终产品质量的要求，一般在0.991-0.080mm(16-170目)的范围内加以选择。
弃去筛上的残渣，这些残渣中包含有Fe₂O₃，SiO₂和Al₂O₃，得到Fe₂O₃的含量在0.1-0.2％(重量)、Li₂O的含量在6.0-7.6％(重量)的低铁优质β-型锂辉石。这种β-型锂辉石不仅相对锂辉石矿而言Li₂O含量也得到了提高，铁的含量也有所降低，可以满足陶瓷、搪瓷工业中作为添加剂使用的要求。
按照上述方法，获得的本发明产品，即优质β-型锂辉石的主要相关物化特性为：
结晶形态                   β-型
Fe₂O₃的含量(重量百分数)  0.1-0.2
Li₂O的含量(重量百分数)    6.0-7.5
H₂O的含量(重量百分数)     ≤0.15
粒度(mm)                   ≤0.991-0.088(16-170目)
研究发现，得到的优质β-型锂辉石的质量取决于原料的质量、粒度、煅烧的温度和时间，以及选择性粉碎的程度和筛分机所用筛网的目数。在上述优质β-型锂辉石的锂含量的范围内，可根据用户的要求，进行有效的调节，以满足用户的要求。采用上述方法，铁的含量比所用α-型锂辉石中铁的含量有所降低。
另外，上述方法也可用于对预先经过除铁处理的低质α-型锂辉石进行进一步的加工，所述的低质α-型锂辉石可以是按照本申请人与本申请同日递交的、发明名称为“用高铁α-型锂辉石制备低铁α-型锂辉石的方法”所公开的内容制备低铁α-型锂辉石，其中，Fe₂O₃的含量在0.13-0.20％(重量)、Li₂O的含量在4.5-6.5％(重量)的低铁α-型锂辉石。
当采用上述的低铁α-型锂辉石作为原料时，经上述的高温转型煅烧以及后续的选择性粉碎和分级后，得到的β-型锂辉石产品中，Fe₂O₃的含量进一步被降低到了0.1-0.2％(重量)、Li₂O的含量达到6.0-7.5％(重量)。
由上述方法获得的产品可以应用于陶瓷、搪瓷领域。
本发明的第二个方面是提供一种以高铁低质α-型锂辉石矿制备优质β-型锂辉石的方法。
这里所说的高铁低质α-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量在0.2-1.2％(重量)、Li₂O的含量在4.0-6.2％(重量)、含水量2-6％(重量)，粒度小于等于10mm。该方法包括下列步骤：
1)将高铁低质α-型锂辉石用晾干或烘干的方法进行干燥，使其含水量降至≤1.5％；
2)将干燥后的α-型锂辉石在磁场强度为8000-20000奥斯特的干式磁选机中进行磁选除铁，得到除铁后的α-型锂辉石，其中，Fe₂O₃的含量在0.15-0.3(重量)；
3)将除铁后的α-型锂辉石按照与上述第一方面相同的方法进行处理，将除铁后的α-型锂辉石加工成优质β-型锂辉石，其中，Fe₂O₃的含量在0.1-0.2％(重量)、Li₂O的含量在6.0-7.6％(重量)。
本发明中所述的高铁低质α-型锂辉石具有如下的物化特征：
结晶形态                   α-型
Fe₂O₃的含量(重量百分数)  0.2-1.2
Li₂O的含量(重量百分数)    4.0-6.2
H₂O的含量(重量百分数)     2-6
粒度(mm)                   ≤10
在上述的方法中，所述的干燥可以按照与本发明第一方面中相同的方式进行。
在上述的方法中，所述干燥后的α-型锂辉石可以进一步粉碎，再通过10-60目的筛分，并收集筛下的α-型锂辉石进行后续的磁选除铁步骤。所述的筛分优选以12-48目为标准进行。筛分可以采用本领域常规的设备进行，如采用圆筒筛或振动筛，所述的振动筛可以是惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛、电磁振动筛、电机振动筛等。
在上述方法中，所述的磁选除铁采用的是干式磁选法。干式磁选采用的磁场强度为8000-20000奥斯特，优选10000-18000奥斯特，更优选12000-18000奥斯特。所述的干式磁选设备可选用永磁带式磁选机、永磁滚筒磁选机、永磁栅式磁选机、电磁滚筒磁选机等，优选永磁带式磁选机。经过磁选后，α-型锂辉石的铁含量，即Fe₂O₃的含量在0.13-0.20％的范围内。
进一步地，将所得到的低铁α-型锂辉石通过前述的煅烧、选择性粉碎和分级的步骤，得到Fe₂O₃的含量为0.1-0.2％(重量)、Li₂O的含量为6.0-7.6％(重量)的低铁高质β-型锂辉石。
本发明的第三方面是利用上述第一方面的方法直接对铁含量较高的高铁低质α-型锂辉石的加工。这里所说的高铁低质α-型锂辉石中的Fe₂O₃的含量在0.2-1.2％(重量)、Li₂O的含量在4.0-6.5％(重量)、含水量2-6％(重量)，粒度小于等于10mm。采用上述方法进行加工后，可以得到Fe₂O₃的含量在0.13-0.25％(重量)、Li₂O的含量在6.0-7.5％(重量)β-型锂辉石。
由此可见，本发明解决了高铁低质锂辉石的提纯和进一步提高品位的问题，从而使这种高铁低质锂辉石在非冶金工业中得到了更广泛的应用。在Li₂O的含量低到2.5％(重量)的情况下，采用本发明的方法也能够提高锂辉石的品位。
以下通过实施例详细说明本发明，但本发明的实施方式并不局限于上述说明，在不背离本发明意图的基础上所进行的改进和变化也应视为本发明的保护范围。
实施例
实施例1
选用澳大利亚低铁低质α-型锂辉石1000kg，其矿物结构为α-型，其中，Fe₂O₃含量0.15％(重量)，Li₂O含量4.5％(重量)，水含量5.2％(重量)，粒度≤1.397mm(12目)。
将上述锂辉石在燃煤倒焰窑中于1200℃的温度下进行转型煅烧，煅烧周期为6天，出窑温度小于100℃，得到低铁低质β-型锂辉石946.42kg。
经煅烧、冷却后的低铁低质β-型锂辉石在球磨机中进行选择性粉碎，球磨机的规格为Ф1200×1200，转速10.9rpm，内衬花岗岩板，研磨体为卵石，直径15-25mm。锂辉石与卵石的重量比为1∶0.4，球磨机中剩余的空间百分数为60％。物料在球磨机中的停留时间为9分钟。
经选择性粉碎的锂辉石用圆形振动筛进行筛分。筛的规格为Ф1000，筛网尺寸为0.124mm(115目)，弃去筛上杂质，收集筛下-115目产品，得到优质β-型锂辉石584.8kg，其中Fe₂O₃含量0.13％(重量)、Li₂O含量7.2％(重量)、含水量0.002％，产品产出率58.48％，Li₂O回收率98.7％。
实施例2
选用澳大利亚高铁低质锂辉石矿14吨，其晶体结构为α-型，其中，Fe₂O₃含量0.5％(重量)，Li₂O含量6.2％(重量)，水含量4.8％(重量)，粒度≤10mm。
将上述锂辉石在燃煤烘干床上进行烘干，烘床的烘干面积10.6m²，烟气入口温度在500-700℃、烟气出口温度在60-85℃，烘干后得干锂辉石1340.88kg，锂辉石的含水量为1.0％，Fe₂O₃和Li₂O含量维持不变。
将烘干后的高铁低质α-型锂辉石6000kg经永磁带式磁选机进行磁选除铁。磁选机的带宽800mm，长800mm，磁场强度为17000奥斯特，加料速度555kg/h，产出低铁低质α-型锂辉石5820kg，锂辉石中Fe₂O₃含量0.16％(重量)、Li₂O含量6.2％(重量)。磁选的产品产出率97％。
将磁选除铁后的锂辉石在燃煤倒焰窑中进行转型煅烧，煅烧温度为1230℃，煅烧周期为6天，冷却后产出煅后β-型锂辉石5886.48kg。
将上述得到的β-型锂辉石5886.48kg，在球磨机中进行选择性粉碎，球磨机的规格为Ф1200×1200，转速10.9rpm，球磨机内衬花岗岩板，研磨体为卵石，直径15-25mm的。锂辉石与卵石的重量比为1∶0.4，球磨机中剩余的空间百分数为60％，物料在磨机中的停留时间在10.5分钟左右。
经选择性粉碎后的锂辉石连续不断地经圆形电机振动筛进行分级。筛分机的规格为Ф1000，单层，筛网尺寸为0.295mm(48目)，除去筛上的杂质，收集筛下-48目的产品，即得低铁优质β-型锂辉石5227.1kg，其中Fe₂O₃含量为0.14％(重量)、Li₂O含量为6.8％(重量)，产品总产出率为71.52％，Li₂O回收率94.69％。
实施例3
将上述经过实施例2烘干后的高铁低质α-型锂辉石6000kg在筛床面积为1.75m²的电机振动筛上进行筛分，筛孔尺寸为0.833mm(20目)，得-20目的细锂辉石4183.49kg，筛上粗锂辉石+20目1798.51kg。
将上述粗锂辉石全部经对辊破碎机破碎至-0.833mm(-20目)，得细锂辉石1789.52kg。
将未经破碎和经破碎后的两种-0.833mm细锂辉石混合后，经永磁带式磁选机进行磁选除铁，磁选机的带宽600mm，长800mm，磁场强度为16000奥斯特，加料速度420kg/h，产出低铁低质α-型锂辉石5793.82kg，锂辉石中Fe₂O₃含量0.135％(重量)、Li₂O含量6.2％(重量)。
将上述经磁选除铁后得到的低铁低质α-型锂辉石按照实施例2相同的方法进行煅烧、选择性粉碎和筛分。其中，煅烧温度为1200℃，煅烧周期为6天。球磨机中锂辉石与卵石的重量比为1∶0.5，卵石直径15-25mm，球磨机的剩余空间为60％，物料在磨机中的停留时间在14分钟左右。筛网的尺寸为0.124mm(115目)。
经上述煅烧、选择性粉碎和筛分后，产出优质锂辉石4717.71kg，其中，Fe₂O₃含量0.115％，Li₂O含量7.25％。从高铁低质α-型锂辉石到最终产出的优质β-型锂辉石，产品产出率75.59％，Li₂O的总回收率92.82％。
实施例4
选用澳大利亚高铁低质锂辉石7000kg，其晶体结构的α-型，其中，Fe₂O₃含量0.5％，Li₂O含量6.2％，H₂O含量4.8％，粒度＜10mm。将上述α-型锂辉石按实施例2中所述的煅烧前的各步骤在相同的设备和工艺下进行烘干和磁选除铁，得到低铁低质α-型锂辉石6333.33kg，其中，Fe₂O₃含量0.161％，Li₂O含量6.2％，H₂O含量1.1％。
将上述除铁后的低铁低质锂辉石在筛网目数为18目(0.833mm)的电机振动筛上进行筛分，得筛上+18目的粗锂辉石2336.30kg，其中，Fe₂O₃含量0.21％，Li₂O含量6.1％。得筛下细锂辉石3978.01kg，其中，Fe₂O₃含量0.129％，Li₂O含量6.26％。
将所得到的除铁后的粗锂辉石(+18目)2336.3kg和细锂辉石3978.01kg分别放入不同的容器中，在与上述实施例3完全相同的设备和工艺条件下进行煅烧转型、选择性粉碎和筛分，最终从2336.3kg的粗α-型锂辉石中产出-115目(0.124mm)优质β-型锂辉石1884.34kg，其中，Fe₂O₃含量0.12％，Li₂O含量7.45％。从3978.01kg的细α-型锂辉石中产出-115目(0.124mm)优质β-型锂辉石3421.2kg，其中，Fe₂O₃含量0.129％，Li₂O含量7.12％。最终产品的总产出率75.793％，Li₂O的总回收率93.35％。