小型连续穿墙排管技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域中排管结构，特别涉及一种小型连续穿墙排管。
背景技术
房屋的建筑施工中，目前最常用的套管固定方法有两种：一、在墙体上预留若干个
与套管形状相匹配的洞口，这种方式的好处是洞口与套管形状相差较小，缺陷在于安装时
工人需要一个套管对应一个洞口进行安装，这种安装方式极为浪费安装时间，并且安装好
后，多个套管的端面较难一致，洞口预留时，多个洞口也很难在同一水平上，影响美观和封
堵效果；二、根据套管的数量和间距整体开一个较大的洞口，然后将多个套管相互间隔的穿
于该较大的洞口内，目前普遍采用的是这种做法，该做法的缺陷在于，在安装多个套管时，
套管的间距确定较为麻烦，不能等间距安装，多个套管的端面调整为同一立面较为麻烦，在
未抹灰前，多个套管不能固定，因此在成形后，套管可能存在向各个方向倾斜、间距不一致、
端面不在同一立面等情况。综上，上述两种方式均极为浪费安装时间、不能提高安装效率以
及不能确定套管水平、间距以及端面，影响封堵效果的同时还影响美观和使用效果。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简
单、能够提高安装效率、保证安装效果的小型连续穿墙排管。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型连续穿
墙排管，包括管卡组件以及套管组件，所述管卡组件包括第一至第N个首尾相接且在同一水
平面上的管卡，所述套管组件包括一一对应的设于第一至第N个管卡内的第一至第N个套
管；每一管卡均包括底板以及垂直设于底板上表面靠近其第一端的侧板，在任相邻的两管
卡中，位于后一个管卡的底板的第一端端面与位于前一个管卡的底板的第二端端面相接以
形成具有一底板、两侧板的用于容置对应套管的容置空间，所述套管水平设于该容置空间
内并且其长度方向与管卡组件的长度方向垂直。
作为优化，在第一至第N管卡中，所述每一管卡的底板长度根据对应的套管的外径
而确定，与对应套管的外径相匹配。
作为优化，每一管卡的侧板与该管卡的底板的第一端面具有预定距离。
作为优化，在每一底板上均设置有与对应的套管相匹配的一弧形槽，所述弧形槽
从所述底板的上表面向下开设但不贯穿所述底板，并且所述弧形槽沿所述管卡组件的宽度
方向贯穿对应的底板。
本实用新型的小型连续穿墙排管，可以根据设计图纸中套管的数量一次性将管卡
及套管加工成形，然后将该穿墙排管安装于墙体中时，只需要一次性打洞然后将加工成形
后的连续穿墙排管放于洞中进行安装，与现有的工艺相比，极大的降低了安装时间，提高安
装效率，并且套管之间的间距相等，位于同一水平高度，解决现有技术中高低不一、套管穿
不一等问题。根据制作成形的小型连续穿墙排管的尺寸，在打洞时，能够准确的使洞口与小
型连续穿墙排管的尺寸相对应，不必像传统技术那样，要么在打洞时，按照最大尺寸进行打
洞，要么根据每一个套管的尺寸来一一对应的打洞。
附图说明
图1是本实用新型小型连续穿墙排管一实施例的正视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1中管卡的结构示意图。
图4是图3的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图4，一种小型连续穿墙排管，包括管卡组件以及套管组件，所述管卡
组件包括第一至第N个首尾相接且在同一水平面上的管卡10，所述套管组件包括一一对应
的设于第一至第N个管卡10内的第一至第N个套管12；每一管卡10均包括底板101以及垂直
设于底板101上表面靠近其第一端的侧板103，在任相邻的两管卡10中，位于后一个管卡10
的底板101的第一端端面与位于前一个管卡10的底板101的第二端端面相接以形成具有一
底板101、两侧板103的用于容置对应套管12的容置空间，所述套管12水平设于该容置空间
内并且其长度方向与管卡组件的长度方向垂直。N为正整数。
每一管卡10的底板101长度可以不相同、部分相同、全部相同，主要根据相对应的
套管12的外径而确定，与对应的套管12的外径相匹配，对应底板101的长度要大于对应套管
12的外径，具体数据根据每个工程中需要的两相邻套管12之间的间距而确定，此处不过多
限制。
在具体实施例中，有40mm、50mm、75mm、90mm、100mm、125mm、150mm的套管12，对应的
管卡10尺寸可参见表1：
表1
在表1中的管卡10尺寸中，上一排的尺寸是指管卡10底板101的尺寸，下一排的尺
寸是指管卡10侧板103的尺寸。
每一管卡10的侧板103与该管卡10的底板101的第一端面具有预定距离，见图3所
示，预定距离为10mm，在不同的实施例中，该数据有不同的变化。如此设计的好处在于，将该
第一端面与前一个管卡10的第二端进行拼接（粘接）时，预留出来的空间更方便工作人员进
行粘接工作，例如更方便工作人员握持等等。
本实施例中，所述套管12粘接于底板101上，为了增加粘接面，使套管12更牢固的
固定于底板101上，在每一底板101上均设置有与对应的套管12相匹配的一弧形槽，所述弧
形槽从所述底板101的上表面向下开设但不贯穿所述底板101，并且所述弧形槽沿所述管卡
组件的宽度方向（也即，从管卡10的宽度方向）贯穿对应的底板101。
本实用新型的小型连续穿墙排管，可以根据设计图纸中套管12的数量一次性将管
卡10及套管12加工成形，然后将该穿墙排管安装于墙体中时，只需要一次性打洞然后将加
工成形后的连续穿墙排管放于洞中进行安装，利用管卡组件使所有的套管12呈同一水平
面，并且能够使所有的套管12位于同一端面，由于套管12固定于管卡组件上，因为在安装时
能够有效防止套管12易移动的情况，与现有的工艺相比，极大的降低了安装时间，提高安装
效率，并且套管12之间的间距相等，位于同一水平高度，解决现有技术中高低不一、套管12
穿不一等问题。根据制作成形的小型连续穿墙排管的尺寸，在打洞时，能够准确的使洞口与
小型连续穿墙排管的尺寸相对应，不必像传统技术那样，要么在打洞时，按照最大尺寸进行
打洞，要么根据每一个套管12的尺寸来一一对应的打洞。
本实用新型还公开了小型连续穿墙排管的安装工艺，具体如下：
第一步、制作小型连续穿墙排管：
1、获取需要安装的套管12数量及尺寸；
从施工图纸中获取每一处需要安装套管12的数量，根据施工设计得到每一处需要
安装套管12的位置的各个套管12的尺寸；
2、集中加工相应数量和尺寸的套管12及管卡10；套管12及管卡10的结构参见上述
实施例描述，此处便不再进行一一赘述；
2.1、管卡10的加工：将管卡10大致成“⊥”形，由两个塑料方块组成，尺寸根据相应
数量套管12中各个套管12的外径而确定，当套管12外径为40mm时，底板101尺寸为48*32*
8mm（长*宽*厚）、侧板103尺寸35*32*6（长*宽*厚）、侧板103尺寸为48*40*8mm；当套管12外
径为50mm时，底板101尺寸为60*40*10mm、侧板103尺寸为48*40*8mm；套管12外径为75mm时，
底板101尺寸为90*60*15mm、侧板103尺寸为70*60*12mm；套管12外径为90mm时，底板101尺
寸为108*72*18mm、侧板103尺寸为85*72*15mm；套管12外径为100mm时，底板101尺寸为132*
88*22mm、侧板103尺寸为105*88*17mm；套管12外径为125mm时，底板101尺寸为150*100*
25mm、侧板103尺寸为120*100*20mm；套管12外径为150mm时，底板101尺寸为192*128*32mm、
侧板103尺寸为150*128*25mm。以上数据作为一种较为优选的数据，均经过若干统计分析和
实验而得出为最合适的数据，采用上述数据的管卡10对套管12进行支撑容纳，其整体性、一
致性均更好。
2.2套管12的加工，在某一建筑施工的具体实例中，套管12长度240mm，所有套管12
需达到以下要求：
①为保持套管12的管口在同一平面内，套管12的长度误差不得超过1mm（打磨后）；
②在对套管12管口进行检查时，为使套管12管口在同一平面内（误差≤1mm），要求
每个套管12管口所在平面需与套管12轴心垂直（倾角误差≤2°，实际操作时，以套管12竖直
立于平面上无明显倾斜为准）；
③套管12两端必须进行打磨，管口必须平整、无毛刺；
2.3将加工好的管卡10粘接于套管12上，需确保所有管卡10与套管12两端的距离
保持一致（此处选择距套管12一端的距离为40mm）；
3、将多个套管12上的管卡10进行粘接，制成连续穿墙排管（如图1所示）。
第二步、连续穿墙排管安装：
1、预留洞口，此步骤需要与土建方负责砌筑施工的劳务队伍进行协商，由土建方
负责套管12安装位置处预留洞口，该步骤可以在制作小型连接穿墙排管的步骤之前，也可
以预先将小型连续穿墙排管制作成形后；若在制作小型连续穿墙排管制作之前预留洞口，
那么则按照设计的小型连续穿墙排管的尺寸预留洞口。
2、冲筋（打点），此步骤由土建方负责墙体抹灰的劳务队伍完成，施工人员需在墙
体抹灰前进行冲筋（打点）工作，后期抹灰须在冲筋点形成的平面内；
3、小型连续穿排管安装，将制作好的小型连续穿排管装于洞口内；本步骤需确保
每个套管12的端面在同一竖直面上，小型连续穿墙排管呈水平不倾斜。在具体实例中，可采
用以下方式：
①确定该安装位置所属的四个冲筋点围合的区域，使用第一玄线连接位于安装位
置左侧的上下两个冲筋点，使用第二玄线连接位于安装位置右侧的上下两个冲筋点，玄线
必须在冲筋点形成的平面内；
②再使第三玄线横向连接于第一玄线和第二玄线之间，第三玄线可在小范围滑上
下移动；
③将套管12安装于预留洞口处，套管12的安装点位须符合施工图要求，使用水平
仪确保套管12的安装不会倾斜；
④将玄线移动至合适位置处，并在安装套管12时使套管12的管口与玄线轻微接
触，在保证套管12的安装点位和水平度不发生变化的情况下，确保套管12的管口处于冲筋
点所在的平面内；
⑤使用水泥砂浆进行可靠固定；
为避免或减少套管12在后续施工中可能遭到的破坏，套管12的安装应力求至少于
抹灰工作前24小时完成，从而保证已经安装完成的套管12的稳定性。
4.墙体抹灰。该步骤由土建方负责抹灰的劳务队伍完成，墙体抹灰后，待抹灰层凝
固，便施工完成。
采用上述方式进行安装，与传统的每一次只能放一个套管12的方式相比，本安装
方式只需要将具有若干套管12的小型连续穿墙排管一次性装于洞口内，然后确定小型连续
穿墙排管的水平以及确保不向墙体内倾斜即可保证安装后的套管12水平且无倾斜，由于在
制作排管时，若干套管12均位于同一立面，通过第三玄线即可测出小型连续穿墙排管是否
向里倾斜或向墙体外倾斜，若倾斜，工作人员只需要对应的调整连续穿墙排管的位置即可，
而传统的安装方式，若要保证成形后排管的平整度，则需要挨个对套管12进行调整。综上，
本实用新型的小型连续穿墙排管及安装工艺结构简单、工艺简便易行，经济适用，取得了良
好的效果，保证了每个套管12高度一致、穿墙深度一致、间距一致，增加美观和封堵效果。
5.后期处理。安装完成后需对套管12的安装质量进行检查，若凡有不合格的立即
进行打磨或采取其他整改措施，安装合格的需清理套管12上的杂质，确保套管12的干净整
洁。
上述安装工艺及结构主要应用于小型密集给排水管道穿墙排管领域，该工艺先将
多个小型套管12按现场需求加工并连接成整体套管12，再固定在管道穿墙处墙体上，该工
艺减少剔槽次数和面积，外形美观，可减少与土建专业的交叉施工次数，利于环境保护和安
全文明施工，加强套管12整体性和牢固性以及定位准确性，工作效率高，利于提高施工质量
和降低成本。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利
用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其
他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。