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本发明涉及一种破碎装置，例如用于破碎涉及废料和有用材料的处置、处理和再利用范围内的产品，其中，该装置由以下部分组成：至少一个转子(1)，在其周围安装有钩(3)；以及至少一个定子(4，7)，该定子(4，7)在解除其固定后，可朝转子轴(2)的方向偏移和/或可围绕其定子轴(5)扭转。在定子(4)上安装有破碎元件(6)，其中，侧边(10a)与物流方向横向对准并在破碎时与钩(3)共同作用。至少一个钩(3)在每两个破碎元件(6)之间旋转，该钩(3)的旋转平面相对于两个破碎元件(6)的间隔位于大致偏心区域内。通过使定子(4)扭转90°，边(10a)可由在圆周方向跟随的边(10b)替代，从而大大延长定子(4)的使用寿命。

1.  一种用于破碎物料的破碎装置，具有：至少一个可围绕转子轴(2)旋转的转子(1)，在其周围沿着转子轴(2)彼此按某一间隔安装有多个钩(3)，用于捕获和运走在物流方向上的物料；以及至少一个定子(4，7)，在该定子(4，7)上，特别是沿转子轴的方向固定有与钩(3)啮合的多个破碎元件(6)，该定子(4，7)可朝转子轴(2)的方向偏移，其特征在于，
—至少一个钩(3)在每两个破碎元件(6)之间旋转，该钩(3)的旋转平面相对于两个破碎元件(6)之间的间隔位于大致偏心区域内，以及
—破碎元件(6)各自具有至少一个可与物流方向大致横向对准的侧边(10a，10b)，用于破碎由钩(3)运走的要破碎的物料，
—其中，破碎主要分别通过破碎元件(6)的可与物流方向横向对准的侧边(10a，10b)以及主要通过钩(3)的唯一的钩侧边和可能的是钩前边进行。

2.  根据权利要求1所述的破碎装置，其特征在于，
—该破碎装置具有至少两个相互平行的转子(1)，
—在每两个转子(1)之间放置有一个定子(4)，以及
—钩(3)如此相互对置地、可轴向偏移地配置在相互平行的转子(1)上，并且转子轴(2)如此相互隔开，以致钩(3)彼此按这样的间隔旋转经过并排配置的转子，以使破碎主要在钩(3)和破碎元件(6)之间进行。

3.  根据权利要求1或2所述的破碎装置，其特征在于，所述定子(4)可围绕定子轴(5)扭转。

4.  根据权利要求3所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎元件(6)各自形成为板状并各自具有至少三个侧边(10a，10b)，优选的是四个侧边(10a，10b)，这些侧边具有大致正交剖面，其中，取决于定子(4)围绕定子轴(5)的旋转角，该至少三个侧边(10a，10b)每隔一个与物流方向横向对准并从而参与破碎。

5.  根据权利要求1至4中任何一项所述的破碎装置，其特征在于，所述定子(4)可被液压固定，特别是，该液压固定在达到预定压力负荷时被解除，以及可能的话，在未超过该预定压力负荷时被闭锁。

6.  根据权利要求1至5中任何一项所述的破碎装置，其特征在于，所述定子(4)可与定子轴(5)轴向和/或横向偏移。

7.  根据权利要求1至6中任何一项所述的破碎装置，其特征在于，所述破碎装置由一个框架(8，9)包围，并且所述定子(7)配置在框架(8)和钩(3)之间或者在框架(9)和转子(1)之间。

8.  根据权利要求1至7中任何一项所述的破碎装置，其特征在于，转子(1)，可能的话液压转子也可调整。

9.  根据权利要求1至8中任何一项所述的破碎装置，其特征在于，所述钩(3)和/或定子(4，7)上的破碎元件(6)是可更换的和/或用保护元件至少部分地覆盖。

破碎装置
技术领域
本发明涉及一种用于破碎各种产品的破碎装置，该破碎装置由以下部分组成：至少一个转子，在其周围安装有钩；以及至少一个定子。
背景技术
这种机器用于破碎各种产品，特别是在废料和有用材料的处置、处理和再利用范围内的产品。
投入破碎装置内的材料由至少一个转子的钩捕获，在物流方向向下被牵引，并通过与定子的共用作用，按照破碎装置的种类被扯碎、撕碎、捣碎、切碎和/或压碎。
破碎机可液压驱动并装有用于自动将旋转方向变更为正向运转或反向运转的公知装置。
合适破碎机的选择，鉴于驱动、尺寸、数量以及配备转子和定子，按照以下所要求的各项进行：
-生产能力，
-破碎物料的粒径，以及
-使用寿命。
这种破碎装置的问题是，钩和定子的磨损取决于要破碎的物料。破碎元件间的间隔因磨损而增大，从而使破碎效率因磨损而下降。磨损元件的更换花费成本高昂而且非常耗时。
在WO 00/44499中公开了一种破碎装置，在该破碎装置中，在转子的作为钩实施的破碎元件上放置有U状圆盘部分作为防磨损装置。
在公报JP 2001-149806A中公开了一种双轴破碎机，特别是用于工业废料，在该破碎机中，破碎通过配置在两个轴上的破碎刀片进行，该破碎刀片的作用类似于剪刀。二次追加破碎通过附加连接的固定刀片进行，这些刀片与轴的间隔是可调整的，以便能平衡磨损并调整粒径。在各破碎刀片间的空间不大，因此真正的破碎主要通过转子的相互作用，特别是通过破碎刀片的不易处理的或能更新的后边进行，该后边因此强烈遭受磨损。因尺寸小而不必破碎的较小部分同样被捕获并引起追加磨损。
在DE 196 19 411中描述了一种矿物材料用地处理机，在该处理机中，破碎通过两个齿辊进行，该齿辊的齿彼此按径向间隔配置。最终颗粒由两个齿辊的齿进一步通过类似梳的挠性放置的模具挤压，并因此再破碎。在模具中，在齿的三边进行切割、捣碎和撕裂。齿和模具之间的间隔仅具有少量空间，这样在该机器中，小的不必要破碎的部分也被捕获并引起磨损。齿辊的不易能维修的齿通过第一破碎过程和随后的模具挤压经受特别磨损。
发明内容
本发明的课题是提供一种破碎装置，在该破碎装置中，破碎元件不仅磨损小，而且无需拆卸，从而能补偿为此花费的停工时间。该课题是通过专利权利要求1的特征首次以出人意料的方式来解决。本发明的替代或有利的继续形成在从属权利要求中予以说明。
在解决课题时，本发明从以下基本思想出发，即：一方面，在转子上专门配置钩，并在定子上专门配置破碎元件，使得磨损少，另一方面，转子的钩和定子之间因磨损而增大的间隔可通过以下方式得到补偿，即：一方面，定子朝转子轴的方向和/或沿转子轴的方向偏移，另一方面，定子扭转规定角度，使得定子的磨损边由定子的未用边替代。
本发明具有的优点是，通过上述措施，将大大延长根据本发明的破碎装置的使用寿命，而无需拆卸破碎元件。通过定子对转子的位置的可调整性，可进一步调节生产量和粒径。
附图说明
图1是示出具有两个转子和一个定子的破碎装置的剖面图。
图2是示出图1的破碎装置的俯视图。
图3a示出在“下方”位置的定子的可调整锁定。
图3b示出在“上方”位置的定子的可调整锁定。
图4示出定子的液压锁定。
图4a是示出在“下方”位置的定子的液压锁定的详细视图。
图4b是示出在“上方”位置的定子的液压锁定的详细视图。
图5a和图5b示出具有四个转子和三个定子的破碎装置。
图6a和图6b示出具有一个转子和侧面配置的定子的破碎装置。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步说明。
对于根据本发明的破碎装置，投入的材料由至少一个转子的钩捕获，在物流方向向下被牵引并在一个定子上被扯碎、撕碎、捣碎、切碎和/或压碎。真正的破碎主要通过钩和定子之间的共同作用进行，这是因为，转子间的间隔和钩间的自由空间如此之大，以致在转子的钩之间仅发生少量相互作用。由于首先定子完全遭受要破碎的物料的物流，因而主要是定子的材料磨损。此外，根据本发明，定子的位置可朝转子轴的方向偏移，即，与转子轴的间隔减少，和/或可围绕定子轴扭转。为了变更位置，将定子的(可能是液压的和/或机械的)固定解除。在本发明的另一实施方式中，定子可在解除固定后进一步轴向且沿转子轴的方向移动。
定子位置的偏移可对参与破碎过程的元件，特别是钩和定子的破碎元件的磨损进行补偿，这是因为，转子的钩和定子的破碎元件之间因磨损而增大的间隔可通过定子的简单偏移而减小。另外，定子位置的调整开创了调节生产量和粒径的进一步可能性。
定子位置偏移用的调整机构例如可通过使用手操作的液压缸的螺钉或者使用一种自动化，特别是液压式系统来机械形成。
定子跟随着转子配置在要破碎的物料的物流方向。通过根据本发明的钩在转子上的专门配置以及定子的专门配置，真正的破碎主要通过钩和定子之间的共同作用进行，这是因为，转子轴间的间隔和钩间的自由空间如此之大，以致在转子的钩之间发生少量相互作用。
定子例如可安装在转子下方，与转子轴大致平行，并可固定在破碎装置的框架的横梁上。当安装了多个转子轴时，定子放置在转子轴之间，优选地向下偏移。需要时，定子可进一步由耐磨板来保护。
此外，定子也可配置在框架上，与转子侧向，可能的话，在两个钩之间，和/或与转子轴纵向，可能的话，与转子轴平行，并与钩垂直。而且这种定子可在其位置可偏移地形成，该定子特别是执行退料器的功能，退料器阻止破碎物料对着进料方向退出。使用这些定子，框架和转子之间的自由空间减少。
在定子上固定有至少一个坚固的由一个或多个部分组成的破碎元件。该元件能可更换地安装在定子上，并且可能的话，用耐磨板或烧焊材料来保护。
定子上的破碎元件的数量和配置鉴于生产量和粒径来选择，取决于转子上的钩的功能和配置以及所期望的破碎效率。
具有破碎元件的定子在由转子和钩组成的间隔中的特别配置允许细粒材料可下落，而大件材料不能下落并因此破碎。
通过转子和定子的合作来调节生产量和粒径，并取得以下效果：
-转子及其钩的清扫，
-物料在转子和定子之间的追加破碎，以及
-改善的过滤作用使粒径分布均匀。
由于转子轴间的间隔和钩间的自由空间如此之大，以致在转子的钩之间仅发生少量相互作用并随之在定子上进行真正的破碎，因而主要是钩的前边，特别是钩的前侧上的唯一侧边和可能的是前边，以及定子的捣碎边遭受磨损，而钩的不易能维修的后边仅少量磨损。不必破碎的较小部分会下落并不会引起追加磨损。较大的自由空间使得机器将更加成本低、重量轻，因为可节省材料。
定子上的破碎元件形成为板状，其中，这些破碎元件可具有多边形或圆盘状剖面。优选的是，破碎元件具有至少三个侧边，其中一个侧边与要破碎的物料的物流方向大致横向对准并与钩共同作用。在本发明的一特殊实施方式中，破碎元件具有四个侧边以及大致正交形式。根据这种结构，围绕破碎元件旋转的边和侧中的仅一方或一部分参与破碎，并经受要破碎的物料的物流和随之而来的磨损。通过使定子围绕定子轴扭转，遭受磨损的边会发生位移并由一个在圆周方向对着旋转方向跟随的未磨损边替代。通过该根据本发明的措施，将使定子的使用寿命倍增。
定子的固定或者锁定和/或偏移用的液压系统也能用于过载前的保护。需要时，用于使定子在过载时回避的液压固定可这样来调整，即：在超过规定负荷时，该固定被解除，并且定子与其轴轴向和/或横向移动。跟在现有技术中公知的昂贵的过载保护用系统相比，这是一种实质性简化，在现有技术的系统中，例如，定子在过载时失灵。可能的话，只要过载消退，液压固定就能恢复。
各钩能可更换地安装在转子上。对于“钩”应该理解，在本发明的范围内，在现有技术中公知的破碎元件在转子上的形成，这些形成适用于捕获要破碎的物料并通过至少一种切割、撕裂或断裂效应进行破碎。使用这种概念，例如也应包含齿轮状转子圆盘。
取决于对磨损和材料耐久性的要求，钩可配备有保护元件。这种保护元件例如在WO 00/44499中作了描述。例如，可把U状，可能的话，具有轴保护用的突起的转子圆盘部分放置在钩上方。
对于具有多个转子的机器，转子轴相互大致平行配置。在相互大致平行的转子上的对置钩优选的是相互偏移地配置，其中，转子轴间的间隔是这样选择的，即：相互对置的钩的作用范围只是轻微重合并少许相互交错。
在本发明的另一实施方式中，转子，可能的话，液压转子的位置是可偏移的。转子的调整可采取与定子的调整相同的措施。
以下对具有本发明的实施方式例的附图作进一步说明。
图1是示出根据本发明的具有框架的破碎装置的剖面图，该框架由横梁8和纵梁9组成。在框架内部，相互大致平行地配置有两个形成为轴的转子1。在转子1上安装有钩3作为破碎元件。转子1间的间隔是这样选择的，即：钩3的作用范围仅轻微相互交错。为了进行破碎，转子1上面的物料被投入到装置内，由钩3捕获，并且可能的话，可由此进行少量预破碎。在物流方向跟随钩3，在两个转子1的下面和之间配置有一个梁状定子4，在定子4上发生真正的破碎过程。在扭转前固定的定子4可围绕定子轴5旋转。在定子4上固定有具有正交剖面的破碎元件6。破碎元件6在需要时可单独更换。破碎元件6的侧边10a与要破碎的物料的物流方向横向对准。如果超过边10a的使用寿命，则可解除定子4的固定并可使定子扭转90°，从而使在对着旋转方向的圆周方向跟随的还未磨损的边10b与物流方向横向。在重新固定或锁定定子4后，可继续进行破碎。另外，在两个纵梁9上，在框架和转子1之间垂直于转子轴2地安装有侧向定子7，该定子7可能的话，其高度相对于转子轴2可调地形成。
图2是示出图1的破碎装置的俯视图。在转子1和定子4上轴向连续配置有破碎元件6和钩3，其中，相互平行配置的转子1的钩3和定子的破碎元件6相互这样偏移，以致破碎元件6位于两个相互平行的转子1的两个相互对置的钩3之间。破碎元件6与钩3的侧向距离或者钩3和破碎元件6之间的间隔可通过定子4的定中心相对定子轴5轴向设定。
图3a和3b示出定子位置偏移用的调整机构的一例。图3a示出在位于转子对面的“下面”的较深的位置的定子。通过拧紧螺钉11，定子轴5沿转子轴的方向偏移并移至在图3b所示的“上方”的较高位置。
图4、4a和4b示出定子位置偏移用的液压调整机构的一例。定子4的位置使用螺钉11a固定在横梁8上。为了使图4a中的定子4的位于“下面”的较深的位置偏移，松开螺钉11a，并使用一个液压驱动活塞12把定子4提升到图4b所示的“较高”位置，从而使定子4和转子1之间的间隔减小。然后使用螺钉11a把定子4再次固定在新位置。液压调整不仅可手动控制进行，而且可自动控制进行。
图5a是示出根据本发明的具有四个转子1和三个定子4的破碎装置的剖面图，图5b是示出该破碎装置的俯视图。破碎装置的框架由横梁8和纵梁9组成。定子4和转子1被固定在横梁8上。另外，可直接将定子7配置在纵梁9上，使之固定在其位置，和/或将定子7配置在横梁8上，使之可在其位置偏移。
图6a示出根据本发明的具有一个转子1和两个侧向配置在框架的纵梁9上的定子7的破碎装置的剖面图，图6b示出该破碎装置的俯视图，其中，至少一个定子7可向转子轴2，特别是沿着纵梁9偏移。