加长型沉管夯扩灌注桩桩管及打桩机技术领域
本实用新型涉及一种建筑沉管夯扩灌注桩的施工技术领域，特别涉及一种加长型
沉管夯扩灌注桩桩管及打桩机，通过采用组合管的方式实现深度25m～60m的夯扩桩施工。
背景技术
目前，在建筑领域施工沉管夯扩灌注桩，由于受到打桩机主机架高度的限制，仅能
施工25米以内的沉管夯扩灌注桩；但目前国内很多建设项目要求施工夯扩灌注桩的桩长大
于25米，现有的技术就无能为力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提出一种加长型沉管夯扩
灌注桩桩管及打桩机，通过采用组合管的方式实现深度25m～60m的夯扩灌注桩施工，具有
结构简单、方法便捷、效果显著，节省施工时间和成本的特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
加长型沉管夯扩灌注桩桩管，包括可依次连接的耳环管接头14、上端管13和下端
管12，耳环管接头14的下端设有第一连接装置15-1，上端管13的上端设有第四连接装置16-
2，上端管13的下端设有第二连接装置15-2，下端管12的上端设有第三连接装置16-1；第一
连接装置15-1可放入第四连接装置16-2内并用销栓连接，第二连接装置15-2可放入第三连
接装置16-1内并用销栓连接；反之，所述第一连接装置15-1与第四连接装置16-2可以互换，
第二连接装置15-2与第三连接装置16-1可以互换。
所述下端管12的下端铰接封头板17，封头板17可以是独扇的，也可以是两扇的；封
头板17的边长略小于下端管12下端长方形或正方形的边长；所述下端管12和下端管12的截
面也可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板
17和下端管12不连接。
所述下端管12和上端管13的直径相同，且直径为350-600cm。
所述第一连接装置15-1、第二连接装置15-2、第三连接装置16-1、第四连接装置
16-2上的销孔直径和孔距均相等。
所述上端管13和下端管12组合后的总长度为25-60m。
采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机，包括主机平台1，主机平台1的一侧设
有垂直于主机平台1的塔架4，主机平台1上设置有提升桩管的第一卷扬机2、提升柴油锤的
第二卷扬机3和第四定滑轮组5；支撑杆18一端支承塔架4，另一端连接主机平台1，塔架4上
端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7，第二定滑轮组8和第三定
滑轮组9；提升桩管的第一卷扬机2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在动滑轮组6
的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的滑轮，与耳
环管接头14相连接，提升柴油锤的第二卷扬机3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与柴油锤11相
连接。
所述塔架4设有轨道，柴油锤11可以沿轨道上下行走。
所述柴油锤11也可采用液压锤代替。
所述主机平台1的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。
所述下端管12下端的封头板17与下端管12的连接方式为铰轴连接，下端管12下端
截面为长方形或正方形，其边长略大于下端管12外径；所述下端管12和下端管12的截面也
可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板17和
下端管12不连接。通过锤击耳环管接头14使组合整体管和封头板17同时进入土中。
本实用新型的创新点是：
1)、使用低机架打桩机可施工超长夯扩灌注桩，例如，机架高度为30米的现有打桩
机，仅能施工25米以内的夯扩灌注桩；而同样机架高度为30米的本实用新型的实施例可施
工60米以内的夯扩灌注桩，特别是对于25-60米的超长夯扩灌注桩，更加便捷、省时和节约
成本。
2)、在现有技术中，如果施工桩长大于25米，必须采用钻孔灌注桩，而钻孔灌注桩
由于沉渣原因，其承载力远远低于夯扩灌注桩。另一方面，由于钻孔灌注桩需要泥浆护壁，
施工现场污染严重。同一场地，钻孔灌注桩的总费用比夯扩灌注桩高30％-50％。
因此，本实用新型不但解决了现有技术不能施工25米以上的超长夯扩灌注桩的问
题，而且具有承载力高、施工环保、节约成本的特点。
附图说明
图1是本实用新型一种采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的结构示意图。
图2是本实用新型的滑轮支架10与滑轮组结构俯视图。
图3是本实用新型的一种加长型沉管夯扩灌注桩桩管的结构主视图。
图4是本实用新型的上端管13及其连接装置的结构主视图，其中图4(a)是俯视图，
图4(b)是主视图，图4(c)是仰视图。
图5是本实用新型的下端管12及其连接装置的结构图，其中：图5(a)是俯视图；图5
(b)是主视图。
图6是本实用新型的耳环管接头14及其连接装置的结构图，其中：图6(a)是主视
图；图6(b)是俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图3、图4、图5、图6，加长型沉管夯扩灌注桩桩管，包括可依次连接的耳环管接
头14、上端管13和下端管12，耳环管接头14的下端设有第一连接装置15-1，上端管13的上端
设有第四连接装置16-2，上端管13的下端设有第二连接装置15-2，下端管12的上端设有第
三连接装置16-1；第一连接装置15-1可放入第四连接装置16-2内并用销栓连接，第二连接
装置15-2可放入第三连接装置16-1内并用销栓连接；反之，所述第一连接装置15-1与第四
连接装置16-2可以互换，第二连接装置15-2与第三连接装置16-1可以互换。
参见图6，所述耳环管接头14包括一圆筒状的下端，圆筒状的下端的上侧对称设置
有一对耳环，下侧设有第一连接装置15-1。
参见图5，所述下端管12的下端铰接封头板17，封头板17可以是独扇的，也可以是
两扇的；封头板17的边长略小于下端管12下端长方形或正方形的边长。
所述下端管12和上端管13的直径相同，且直径为350-600cm。
所述第一连接装置15-1、第二连接装置15-2、第三连接装置16-1、第四连接装置
16-2上的销孔直径和孔距均相等。
所述上端管13和下端管12组合后的总长度为25-60m。
参见图1、图2，采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机，包括主机平台1，主机平
台1的一侧设有垂直于主机平台1的塔架4，主机平台1上设置有提升桩管的第一卷扬机2、提
升柴油锤的第二卷扬机3和第四定滑轮组5；支撑杆18一端支承塔架4，另一端连接主机平台
1，塔架4上端设有滑轮支架10，滑轮支架10上配置有平行的第一定滑轮组7，第二定滑轮组8
和第三定滑轮组9；提升桩管的第一卷扬机2的钢丝绳绕过第四定滑轮组5和动滑轮组6，在
动滑轮组6的支架上固定两条钢丝绳19，钢丝绳19绕过第一定滑轮组7和第三定滑轮组9的
滑轮，与耳环管接头14相连接，提升柴油锤的第二卷扬机3的钢丝绳绕过第二定滑轮组8与
柴油锤11相连接。
所述塔架4设有轨道，柴油锤11可以沿轨道上下行走。
所述柴油锤11也可采用液压锤代替。
所述主机平台1的行走机构为滚杠式、履带式或步履式。
采用加长型沉管夯扩灌注桩桩管的打桩机的打桩方法，包括以下步骤：
第一步：吊起下端管12对准桩位，将耳环管接头14对准下端管12并使耳环管接头
14下端的第一连接装置15-1放入下端管12上端的第三连接装置16-1内，再通过锤击耳环管
接头14使下端管12进入土中；
第二步：先吊起耳环管接头14，使耳环管接头14与下端管12分离，再吊起上端管13
对准下端管12，并保证上端管13上设有的第二连接装置15-2放入下端管12上设有的第三连
接装置16-1内，然后用销栓连接上端管13和下端管12为一个组合整体管；
第三步：吊起耳环管接头14对准上端管13并保证耳环管接头14上设有的第一连接
装置15-1放入上端管13上设有的第四连接装置16-2内，再用销栓连接耳环管接头14和上段
管13；通过锤击耳环管接头14使组合整体管进入土中，从而实现沉管深度符合要求；
第四步：将钢筋笼安放入组合整体管内，灌注混凝土；然后起拔组合整体管，待上
端管13拔出地面后，拆卸连接上端管13和下端管12的销栓；同时拆卸耳环管接头14与上端
管13的连接销栓；最后将耳环管接头14与下端管12通过销栓连接，起拔下端管12出地面，施
工完毕。
所述下端管12下端的封头板17与下端管12的连接方式为铰轴连接，下端管12下端
截面为长方形或正方形，其边长略大于下端管12外径；所述下端管12和下端管12的截面也
可是圆形，封头板17也可采用直径略大于下端管12直径的圆形钢板，而且圆形封头板17和
下端管12不连接。通过锤击耳环管接头14使组合整体管和封头板17同时进入土中；所述的
下端管12下端截面为长方形或正方形是在圆形的下端管12的下端焊接一个中间有圆形空
腔的长方形板或正方形板，圆形空腔的直径与下端管12的直径相同。