线束过长收取装置 【技术领域】
本发明涉及一种线束过长收取装置，该装置设有线束导向元件，当在保护器内折回线束时，可以在收回方向推动线束。
背景技术
图7表示一种传统线束过长收取装置，如未经审查的日本专利公布中所示。
此线束过长收取装置41包括一个合成树脂制成的外壳42，在外壳42的一端的圆柱形的固定导向器43，在外壳的另一端可滑动安装的圆柱形的可动导向器44，和一个推动可动导向器44远离固定导向器43的旋转弹簧45。
在外壳42中，扁平线束46围绕可动导向器44和固定导向器43延伸以弯曲成常规的S型，线束46的一端连接到一个连接器47，而线束46的另一端通过在外壳42中的线束出口48引向外部。
电源侧线束49与连接器47相连，线束46的另一端与电子装置或附件相连，例如，这些电子装置或附件安装在例如门的打开/关闭结构上。根据打开-关闭结构的打开操作，线束46从外壳42中抽出，同时压缩螺旋弹簧45。在打开/关闭结构的关闭操作中，线束46趋于释放或松弛，但是螺旋弹簧45推动可动导向器44，沿螺旋弹簧延伸的方向移动，因此，线束46被收回到外壳42中，从而收取线束的松弛部分(多余的长度)。
然而，对所述传统线束过长收取装置41，在线束46抽出和收回地操作中，线束46容易沿其长度方向从可动导向器上(导向器元件)44脱离，在这种情况下，会担心线束46的侧边部分与外壳42和可动导向器44的边沿产生摩擦接触，导致磨损或毁坏。此外，当线束46安装或设置在外壳内，线束46可能沿其纵向与可动导向器脱离，或者从导向器径向向外上升，因此，这种安装操作不能简单实现。
【发明内容】
以所述的观点，本发明的一个目的是提供一种线束过长收取装置，其中，在线束抽出和收回的操作中能够防止线束从导向元件上脱离，从而防止线束的磨损、破坏等，除了在线束安装的过程外，防止线束从导向元件上脱离，且防止线束上升离开导向元件，因此，能够提高线束安装操作的效率。
所述目的可以通过本发明的第一方面的线束过长收取装置达到，其提供的装置包括一个在折叠条件下接收线束的保护器；在线束的折叠部分设置的线束导向元件，其能够在线束纵向移动；和推动元件，在线束收回到保护器方向推动线束导向元件，其中，法兰形成于线束导向元件的线束导向表面的相对端，且分别从其上基本垂直伸出，在每个法兰上形成用于夹住线束的卡爪。
在所述结构中，线束在线束导向元件的线束导向表面周围折叠，线束的相对边分别沿线束导向元件放置，防止线束从线束导向表面的相对端放置，且通过卡爪(分别放置在其相对边部分)防止线束从线束导向表面径向向外上升。
线束导向器元件和推动元件在组合条件下装入保护器，通过卡爪抓住线束(也就是卡爪与线束相咬合)，这样做可以提高装配操作的效率。
在保护器中，推动元件推动线束导向元件向收回线束到保护器的方向运动，从而收取线束的松弛部分(多余的长度)。线束根据像门或箱子的打开/关闭结构的打开或关闭从保护器中抽出。
本发明的线束过长收取装置的第二方面，不依赖于本发明的第一方面，提供了卡爪，所述卡爪从线束导向表面的顶点偏向线束导向表面的一侧。
在所述结构中，卡爪分别在法兰的拐角部分上，其不在线束导向表面的顶点，而是在线束导向表面的一侧，因此，从线束导向表面的顶点到每个卡爪之间的距离减小到一个很小的值，所以线束导向元件能够在线束的纵向和横向方向接触。
本发明的线束过长收取装置的第三方面，不依赖于本发明的第二方面，在线束导向表面沿直径方向的每个相对侧提供一对卡爪。
在上述结构中，该线束由两对卡爪夹持住，从而提高了防止脱离的性能。
本发明的线束过长收取装置的第四方面，不依赖于本发明的第一或第二方面，在线束导向表面通常沿直径方向的一侧提供一对卡爪，而通过以倾斜方式在法兰上开槽形成的倾斜肋，放置在线束导向表面沿直径方向的另一侧。
在所述结构中，在线束导向表面一侧提供的一对卡爪，防止线束从线束导向元件的法兰上向外脱离，当线束从线束导向表面的另一侧(其上不提供卡爪)脱离时，线束通过线束导向表面，另一侧提供的所述倾斜肋平滑地返回(导向)到线束导向表面。也就是，当拉动线束时，线束沿倾斜肋的倾斜边移动，向内返回到线束导向表面。没有此倾斜肋(当在一侧提供卡爪的情况下，另一侧有较高的法兰壁)，已脱离的线束滑动到法兰上，线束及其外部保护材料很容易被此法兰抓住，因此，使恢复能力受到不利影响。
本发明的线束过长收取装置的第五方面是，不依赖于权利要求4，每个倾斜肋与线束导向表面基本沿切线方向相交，并与线束导向表面相连。
在所述结构中，脱离的线束沿着倾斜肋在切线方向被导向到线束导向表面，因此，线束的恢复能力有所提高。
在本发明的第一方面，线束通过在线束相对侧边缘部分放置的卡爪而保持在稳定状态，因此防止线束从线束导向元件脱离，防止线束被卡住，或由于滑动接触的磨损、损害等，这些可能由于线束的脱离造成的，因此，能够提高电源供应的可靠性。除此之外，线束导向元件和推动元件能够在组合条件下进入保护器，通过卡爪保持线束，因此，装配操作的效率将会提高。
在本发明的第二方面，从线束导向表面的顶点到每个卡爪之间的距离减小到一个很小的值，线束导向元件能够在线束的纵向方向做得紧凑。因此，该装置能够在车辆或其他上的窄小空间中安装。
在本发明的第三方面，线束可以通过两对卡爪来保持，因此提高了防止脱离的能力，更有可能防止线束由于滑动接触的磨损和由线束脱离造成的损害。
在本发明的第四方面，线束由所述对卡爪保持(放置在线束导向表面的一侧)，防止从其上脱离，即使线束在倾斜肋上移动(放置在线束导向表面的另一侧)，线束也很快沿着倾斜肋的倾斜边返回到线束导向表面。最终线束的脱离被阻止，除了可以提高装配操作的效率，还可以获得本发明第一方面的优点(防止线束的滑动接触磨损，损害等，同时提高电源供应的可靠性)。
在本发明的第五方面，已脱离的线束沿倾斜肋在切线方向被导向到线束导向表面，因此，肯定可以获得本发明的第四方面的优点。
【附图说明】
图1表示本发明的线束过长收取装置的一个优选实施例在装配条件下的纵向截面图；
图2表示线束过长收取装置的内部结构透视图；
图3表示包括该装置内提供的螺旋弹簧、导向销和线束导向元件的装配透视图；
图4表示一种结构的线束导向元件的透视图；
图5表示线束安装到线束导向元件上的透视图；
图6表示另一种结构的线束导向元件的透视图；
图7表示一个传统线束过长收取装置的分解透视图。
【具体实施方式】
图1表示本发明的线束过长收取装置的一个优选实施例在完全装配条件下(在线束抽出的条件下)的纵向截面图，图2表示线束过长收取装置的内部结构透视图。
线束过长收取装置1包括：合成树脂制成的保护器(外壳)4；一对在保护器4内的左、右金属压缩螺旋弹簧(推动元件或恢复元件)5；合成树脂制成的导向销6，分别通过螺旋弹簧5的内部；合成树脂制成的线束导向器元件7，能够沿保护器4内的导向销6滑动，可以通过该对螺旋弹簧5在其伸长的方向被推动。
保护器4包括盒体2，和安装在此盒体2上使其封闭的盖子3。盒体2包括在一个侧壁8的后端部形成的连接器保持壁9，在后壁10上边缘的中心部分形成的凹槽11(用作线束的出口)，和在前、后、左、右侧壁上形成的类框架保持部分(保持装置)12(用于保持盖子)。在此描述的前、后、左、右方向只为方便而给出的，这些方向不一定与保护器4的实际使用相符。
连接器13通过保持装置被保持在连接器保持壁9上，在连接器13中的终端与扁平线束14的导电电路相连。扁平线束14安装在盒体2的横向中心部分，在盒体2的后端部以直角折叠，并连接到连接器13上。连接器13经由连接器连接到，例如，连接到车体上的电源的线束。
该对螺旋弹簧5分别放置在盒体2内部相对侧(左和右)。每个螺旋弹簧5在其最大伸长条件下在其伸长方向作用一个微小的推动力(弹性恢复力)。每个导向销6通过相应螺旋弹簧5的内部，在导向销6的近端形成的法兰部分16(图3)，被固定在紧靠盒体2后壁10的内表面上并由保持装置(一个保持孔17和一个啮合凸起)保持，而在导向销6的远端形成的凸起18(图3)分别与盒体2的前壁19中的孔啮合，并固定在其上。
如图3所示，导向销6的远端分别在环形部分20停止，环形部分20分别在线束导向元件7的相对末端形成(图3中仅表示出一个导向销6)。也就是，在导向销远端形成的卡爪(未显示)，分别与在环形部分20的内表面形成的止动凸起21(卡爪放置在前部，而止动凸起21放置在后部)邻接(卡爪设置在前侧而止动凸起21放置在后侧)，在这种条件下，螺旋弹簧5的远端(前端)与环形部分20的后端部弹性邻接。卡爪与滑动肋22整体成形，滑动肋22可以与环形部分20内的导向凹槽23分别滑动啮合，止动凸起21分别在导向凹槽23的后端形成。
包括螺旋弹簧5的线束导向装置7，能够沿导向销6在线束抽出的方向滑动，通过螺旋弹簧5作用在拉伸方向的推动力来沿导向销6线束收回的方向滑动。如图1所示，线束导向元件7放置在与扁平线束14的折叠部分14a的内表面相连的位置。
如图3所示，线束导向元件7包括该对用于滑动的左右环形部分20，和与这对环形部分20相互连接的中心导向部分体24。导向部分体24具有半月形横截面，并具有向前弧形弯曲的曲面(线束导向表面)25。如图1所示，扁平线束14在曲面25处折回进入光滑弧形。
如图4所示，法兰(法兰壁)26分别在导向部分体24的相对端(左和右)形成。每个法兰26具有常规长方形或常规三角形的凸起部分26a，其沿直径方向放置在导向部分体24一侧，并且从导向部分体24径向凸出。线束保持卡爪27在凸起部分26a的拐角部分形成，且方向向内。
提供一对左右法兰26，一对卡爪27在其上形成，在每个卡爪27的内表面27a和曲面25之间的间距要比扁平线束14的厚度充分大。每个卡爪27形成为平板单片型，并相对线束的纵向成大约45度倾斜。扁平线束14通过该对卡爪27保持而防止脱离导向部分体24，通常放置在曲面25周围。
法兰26在导向部分体24另一侧的径向开槽，并沿曲面25的切线方向以一定锥度(倾斜)延伸。此倾斜肋(倾斜凸起部分)28在此曲面25切线方向的近端25a和顶点25b的中间与曲面25相交，并与之连续。倾斜肋28防止扁平线束14从导向部分体横向向外凸出(移动)，即使扁平线束14在横向凸出(也就是，移动越过倾斜肋28)，扁平线束14也可以通过倾斜肋28的斜面(倾斜边)迅速向内返回。
法兰26相应于曲面25的顶点的25b的那部分(用附图标记26b表示)凸起至通常与扁平线束14相等的很小的高度，因此线束导向元件7在滑动方向为紧凑设计(低高度设计)。卡爪27位于导向部分体24径向一侧，而倾斜肋28位于导向部分体24径向的另一侧。倾斜肋24形成法兰26的一部分。
如图5所示，扁平线束14位于该对卡爪27的内表面向内，被保持而不从导向部分体脱离。在这种情况下(如图2所示)，扁平线束14的部分14b从线束导向元件向上延伸并折回，然后通过在盒体2的后壁10上形成的凹槽11通向外部(图2)，在这种情况下，图1所示的盖子3放在盒体2上。在盖子3上的凹槽和盒体2上的凹槽11一起形成线束出口(用附图标记11表示)。连接到那些被引出的扁平线束14的连接器(未显示)，经由连接器连接到从电子设备或附件上延伸的线束上，例如，这些电子设备或附件安装在像门和箱子(行李箱门)的打开/关闭结构。
如图1所示，扁平线束14被安装以在从连接器(13)侧沿盒体2的壁(主壁)29的内表面水平延伸，并且折回，围绕线束导向元件7的导向部分体24上的曲面25弯曲。导向部分体24与壁29间隔大于扁平线束14厚度的距离，卡爪27接近壁29的内表面。扁平线束14的折回部分14b围绕曲面25延伸，以位于曲面25径向的法兰26上的倾斜肋28的近端(也就是，相交部分28b(图4))，扁平线束进一步朝线束出口11水平延伸，通过线束出口11引向外部。
在这个实施例中，扁平线束14包括扁平电缆30(图2)，该扁平电缆30由一个合成树脂的网眼结构的保护软管31遮盖，因此扁平线束14是可弯曲的。扁平电缆30包括多个有绝缘层的并行电路导线。可以省去保护管，在这种情况下，扁平电缆30在其外表面覆盖保护层以保护扁平线束。
在使用所述线束过长收取装置1的模式中，保护器4，如图1所示，例如，被翻转，且水平固定在车体上，扁平线束14通过外部设有保护器的导向元件(未显示)在其相对端的中间向上弯曲，并固定连接到行李箱的连接器上(未显示)。扁平线束14通过保护器4中的线束出口11水平引出。
使用模式不限于所述例子，还可以布置保护器4水平放置(也就是，横卧方式)，线束14不使用中间导向元件(未显示)而水平安装，或布置保护器4垂直放置，线束根据门或其他的打开操作被直线的抽出。
在扁平线束14抽出的条件下(图1)，当例如门的打开/关闭结构关闭时，线束导向元件7通过螺旋弹簧5在拉伸方向施加的推动力返回到其原始位置，因此，线束14，在线束导向元件7之后，收回到保护器4中，从而收取线束的松弛部分(多余的长度)。
在这个实施例中，尽管使用一对左右螺旋弹簧5，也可使用下面的结构，在盒体横向中心部分放置一个螺旋弹簧5，用于直接驱动线束导向元件7的导向部分体24，如图7中的传统结构。
在所述实施例中，尽管在线束导向元件7的一侧相对放置一对卡爪27，在其另一侧相对倾斜肋28，可以使用改进的线束导向元件7’(如图6所示)，其中，可以不提供倾斜肋28，常规长方形的法兰26’尺寸更大，一对卡爪27’分别在每个法兰26’的相对端形成(在这种情况下，提供两对卡爪27’)。在这种情况下，扁平线束14能够被保持而不脱离。
然而，在这种情况下，当扁平线束14插入到两对卡爪27’内部时，扁平线束14，在其宽度方向用于压缩，被压进卡爪，因此，相对所述实施例需要更多的时间和劳动。除此之外，如果扁平线束从卡爪27’脱离，在这种脱离的条件下，收回和抽出的操作将受到影响，在这方面，图4中的所述实施例的结构更好。
在图6的实施例中，每个卡爪27’不是成型为平板型，而是曲面型(弧形)。在所述实施例(图4)，每个平板型卡爪27可以成型为曲面型或其他形状。在图6中，附图标记20’表示圆环部分，附图标记24’表示导向部分体，附图标记25’表示曲面，这些部分具有和图4中所述实施例相同的功能。
在所述实施例中，尽管使用具有盒体2和盖子3的保护器4，也可以使用盒体2和盖子3形成一体的保护器4，在这种情况下，包括螺旋弹簧5和线束导向元件7的内部构成部分被插入保护器，例如，通过在保护器内形成的后开口(未显示)，此后开口通过一个窄平盖来封闭(未显示)。
放置在保护器4上的连接器13的位置和方向，可以根据使用模式而适当改变。除此之外，代替扁平电缆30，多个绝缘电线(未显示)，并行排成一列，可以作为扁平线束14使用。另外，尽管线束导向元件7的曲面25最好使用半圆形，它还可以是弧形，圆形或其他形状。