一种分体式无障碍斜板结构.pdf

一种分体式无障碍斜板结构，包括两对称的平板在中部通过一粘片连接，平板为碳纤板或玻纤板，平板的外侧分别设有挡板。平板的内侧分别形成一供粘片进行粘连的连接区。挡板包括侧板和位于侧板下方的插槽，侧板下方朝向平板形成供平板侧边插置定位的插槽。本实用新型轻便可收折，便于携带，且可减少传统工艺制程，提高产品制作效率。

1.一种分体式无障碍斜板结构，其特征在于：包括两对称的平板在中部通过一粘片连
接，平板为碳纤板或玻纤板，平板的外侧分别设有挡板。
2.如权利要求1所述的一种分体式无障碍斜板结构，其特征在于：平板的内侧分别形成
一供粘片进行粘连的连接区。
3.如权利要求1所述的一种分体式无障碍斜板结构，其特征在于：挡板包括侧板和位于
侧板下方的插槽，侧板下方朝向平板形成供平板侧边插置定位的插槽。
4.如权利要求1所述的一种分体式无障碍斜板结构，其特征在于：挡板为碳纤板或玻纤
板。

一种分体式无障碍斜板结构

技术领域

本实用新型涉及无障碍装备领域，更具体的说涉及一种分体式无障碍斜板结构。

背景技术

传统的无障碍坡板为一整片金属板设计，设计不够科学，稳定性和安全性差，长时
间使用后容易产生弯曲变形，整体金属板材比较笨重，体积大，不便于携带。而对于内部芯
材采用PU/PMI的斜板来说，也会导致产品重量增加，价格昂贵，且工艺流程繁杂制程时间
长，导致产品制作效率低，制造成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式无障碍斜板结构，其轻便可收折，便于携
带，且可减少传统工艺制程，提高产品制作效率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种分体式无障碍斜板结构，包括两对称的平板在中部通过一粘片连接，平板为
碳纤板或玻纤板，平板的外侧分别设有挡板。

进一步，平板的内侧分别形成一供粘片进行粘连的连接区。

进一步，挡板包括侧板和位于侧板下方的插槽，侧板下方朝向平板形成供平板侧
边插置定位的插槽。

进一步，挡板为碳纤板或玻纤板。

采用上述结构后，本实用新型突破传统的设计概念，斜板主体的平板为玻璃纤维
板，挡块采用单边充气成型工艺制作，两平板之间采用粘着工艺组配成一体。使用碳纤维或
玻璃纤维芯材代替PU/PMI使用，减少积层、成型、精细等部分制程，缩短时间提高产品制造
效率，提高了产品了生产效益，同时也增强产品刚性与强度，碳纤板或玻纤板代替了原用的
金属板，更加轻便，使用和携带方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解示意图；

图2为本实用新型的组合示意图；

图3为本实用新型的收折示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进
行详细阐述。

结合图1至图3所示，本实用新型的分体式无障碍斜板，包括两对称的平板1在中部
活动连接，平板1的外侧分别设有挡板2。平板1为碳纤板或玻纤板，两平板1之间通过一粘片
3进行连接，可在平板1的内侧分别形成一供粘片进行粘连的连接区11，将两平板1对齐并放
在一起，在两连接区上粘上粘片，从而将两平板1连接在一起。在两平板1的外侧还设有挡板
2，从而轮椅两侧的转轮在两平板之间活动推行。如图所示，挡板2包括侧板21和位于侧板21
下方的插槽22，侧板21呈直立，侧板下方朝向平板1形成插槽22供平板侧边插置定位，从而
令挡板2固定在两连接后的平板1的两侧。挡板2也可为碳纤板或玻纤板。

本实用新型的分体式无障碍斜板使用时，将两平板1打开后铺平，令轮椅从两平板
1上通过即可。不使用时，如图3所示，将两平板1沿着中部连接处对折后向上翻折后合并在
一起，即可收折为小体积，携带方便。

本实用新型突破传统的设计概念，斜板主体的平板可为玻璃纤维板，挡板采用单
边充气成型工艺制作，两平板之间采用粘着工艺组配成一体。碳纤板或玻纤板代替了原用
的金属板，更加轻便，使用和携带方便，使用碳纤维或玻璃纤维芯材代替PU/PMI使用，减少
积层、成型、精细等部分制程，缩短时间提高产品制造效率，提高了产品了生产效益，同时也
增强产品刚性与强度。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的
普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。