光学薄膜输送用台车 【技术领域】
本发明涉及一种用于收容并输送光学薄膜的光学薄膜输送用台车。
背景技术
就偏振片之类的光学薄膜而言，为了从制造工厂搬出后输送到接下来的加工工厂，需要使用输送机构。光学薄膜根据其大小以5～30片作为一个单位被收容于专用的收容袋中，并将其打包到瓦楞板纸箱或者树脂制的箱中之后，再用卡车部从制造工厂搬运出来(下述专利文献1)。卡车部到达接下来的加工工厂后，取出包装在瓦楞纸箱等中的收容袋，载置于台车上。以载置于该台车的状态，移动到上述的接下来的加工工厂。在该方法中，由于必须具有将收容袋包装在箱中地工序或者解开包装的工序，因此存在作业烦杂的问题。
另外，载置于台车后运动的情况下，也因工厂内和工厂外环境的净化度不同，用于工厂外输送的台车上附着有尘埃，因此无法将其放入净化室。因而，只能在工厂内和工厂外分别使用不同的台车，由此使更换装载光学薄膜的作业变得相当烦杂。
[专利文献1]特开平11-258424号公报(技术方案，实施例等)
【发明内容】
本发明是鉴于以上的事实提出的，其目的在于提供一种在输送光学薄膜时能够简化光学薄膜的换载作业等的光学薄膜输送用台车。
为解决以上问题，本发明的光学薄膜输送用台车具有以下特征，即，备有：在上下方向并列配置有用于收容光学薄膜的抽屉部的货架(rack)部、和设置于货架部下侧且安装有滚动轮(caster)的台车部、和盖住货架部的盖子，且所述货架部和所述台车部以可分离的方式构成。
具有以上结构的光学薄膜输送用台车的作用·效果如下。该输送用台车上备有货架部和台车部，且在货架部上，以上下方向并列的方式配置有抽屉部。该抽屉部中可以收容光学薄膜。例如，能够以收容在以往的收容袋的状态收容在抽屉部中。通过作成这种抽屉形状，可以消除以往采用的打包或解开的工序，可使作业简化。另外，从工厂外输送到工厂内(或者工厂内的净化室)的时候，可以从台车部分离出货架部，换载在工厂内专用台车部上。此时，不必从抽屉部拉出光学薄膜，而只要将整个货架部直接换载即可。从而，无须将附着有尘埃的台车部带进工厂内。另外，由于货架部被盖子盖住，因此可根据需要取下盖子，且对于货架部而言，也不会将在外部附着的尘埃带入工厂内(或者工厂内的净化室)，所以是理想的。其结果，能够提供在输送光学薄膜时可简化光学薄膜的换载作业等的光学薄膜输送用台车。
在本发明中，优选在货架部的下部设置有可插入叉车的卡爪的空间部。
根据该结构，换载货架部时，可以利用叉车容易地进行换载作业。
本发明中的所述盖子优选由保护收容于货架部的光学薄膜的净化度的防尘用内盖、和盖在该内盖的外侧的能自由装卸的外盖构成。
例如，在工厂外输送的时候，以盖上内盖和外盖的状态输送。而在工厂内输送的时候，可以取下附着有来自外部的尘埃的外盖。通过在工厂内以装有内盖的状态输送，可以防止光学薄膜被工厂内的尘埃附着。内盖可以仅在必要时取下。
本发明的货架部优选由形成有所述抽屉部的抽屉形成部、和支撑该抽屉形成部的抽屉支撑部构成，且最好用强度大于抽屉形成部的材料形成抽屉支撑部。
若要收容尽可能多的光学薄膜，优选在上下方向设置较多的抽屉部。但是，抽屉部的数量增多，会使其重量也随着增加，因此对支撑它的抽屉支撑部也会提出强度要求。因此，通过用强度大于抽屉部的材料形成抽屉支撑部，可以设置尽可能多的抽屉部。例如，可以用铝形成抽屉部，用不锈钢形成抽屉支撑部。
本发明中，还可举出设置有能够防止在输送过程中抽屉部向拉出方向移动的移动阻止机构的结构。
由此，可防止在没准备的情况下抽屉部发生移动而使光学薄膜(收容光学薄膜的袋子)飞出的情况发生。
本发明的所述移动阻止机构优选为在货架部前方侧以可装卸的方式设置的移动阻止杆。
通过设置于货架部前方侧，可以确切地阻止抽屉部的移动。另外，由于采用了自由装卸的方式，因此可以很容易地进行光学薄膜的取出作业。
【附图说明】
图1是表示光学薄膜输送用台车的外观结构的图。
图2是以分离状态显示构成输送用台车的单元的图。
图3是表示货架主体部结构的图。
图4是表示货架支撑部结构的图。
图5是表示台车部结构的图。
图6是表示抽屉导轨结构的图。
图7是表示抽屉收容部的结构的图。
图8是表示限位部(stopper)的装卸方法的图。
图9是说明光学薄膜的输送顺序的图。
图10是表示比较例的结构的图。
图11是表示抽屉收容部的其他实施方式的图。
图中：1-货架部，1A-货架主体部，1B-货架支撑部，2-台车部，10-抽屉部，11-移动阻止杆，13-抽屉导轨，14-抽屉收容部，17-滚动轮。
【具体实施方式】
下面，根据附图说明本发明的光学薄膜输送用台车的优选的实施方式。图1是表示光学薄膜输送用台车的外观结构的图。
<输送用台车的结构(示意)>
图1(a)表示在用卡车输送时，在工厂用地内输送时的形态；图1(b)表示在工厂内或者工厂内的净化室内输送时的形态；图1(c)表示在净化室内打开内盖的状态；图1(d)表示拉出抽屉部的状态。
输送用台车具有在台车部2上搭载货架部1的形态。在货架部1上，沿上下方向设置有多个抽屉部10，抽屉部10中可以收容薄膜。台车部2上设置有供操作员操作的操作部2a、和4个滚动轮2b、和面板2c。在该面板2c上可以装载货架部1，货架部1和台车部2并未构成一体化的结构，而是采用了能将它们容易分开的结构。
在货架部1上设置有作为盖子机构的内盖3和外盖4。图1(a)表示在内盖3上再盖上外盖4的状态，且在工厂外输送时，采用该状态。通过盖上外盖4，防止尘埃附着在内盖3上。移动至工厂内的净化室的时候，变为取下外盖4而露出内盖3的如(b)所示的状态。由此，可防止将尘埃带进净化室内。另外，台车部2也在进入净化室内时换载为新的台车部2。这是由于台车部2上也附着有尘埃，因此也要避免将这些带进净化室内。
取出光学薄膜时，变为取下内盖3的状态。内盖3中，在前方侧的左右棱角线部形成有夹盘3a，因此打开该夹盘3a，就可以只提升内盖3中的前方部分。由此，无须从货架部1取下整体内盖3，其作业较简单。当然，也可以采用取下内盖3整体的结构。
在货架部1的前方，以装卸自由的方式安装有限位部11(相当于移动阻止机构、移动阻止杆)。在取出光学薄膜的时候，应在取下该限位部11的状态下，向前方拉出抽屉部10即可。
<输送用台车的结构(详细)>
接着，说明输送用台车的详细结构。图2是以分离状态显示构成输送用台车的货架主体部1A(相当于抽屉主体部)、和货架支撑部1B(相当于抽屉支撑部)、和台车部2的图。图3是表示货架主体部1A结构的图。图4是表示货架支撑部1B结构的图。图5中表示台车部2的结构。由货架主体部1A和货架支撑部1B形成货架部1。
货架主体部1A由多个支柱通过焊接组合而成。为了减轻重量，作为支柱优选使用铝制棱柱管材。支柱包括在四角位置沿垂直方向配置的4根支柱12a、在前方水平配置的支柱12b、在后方水平配置的支柱12c、在前后方向水平配置的支柱12d、在后方垂直配置的12e、在左右两侧面在垂直方向配置的支柱12f。通过用焊接接合它们，形成货架主体部1A的骨架(框架)。
在货架主体部1A的左右两侧面的内侧，安装有用于构成抽屉部10的多个抽屉导轨13。作为该抽屉导轨13可使用市售品。图6中表示了可使用的抽屉导轨结构的一例。抽屉导轨13由固定导轨部件13a、和能相对于该固定导轨部件13a滑动的移动导轨部件13b构成。固定导轨部件13a通过用螺丝与在先说明的垂直支柱12f结合的方式安装。
图7是表示安装在一对抽屉导轨13之间的抽屉收容部14的图。抽屉收容部14备有底板140、和用于从上压下收容有光学薄膜的收容袋的一个第一固定夹具141和两个第二固定夹具142。第一固定夹具141形成为细长的板状，且在其两端部设置有固定用带扣(magic tape)141b，其内侧设置有固定块141a。第二固定夹具142具有与其同样的结构。
在底板140的周边方向上，也在适当的位置设置有固定块140a，且该固定快140a的上面安装有固定用的带扣140b。在将收容袋装于抽屉收容部14或者取出的时候，将第一·第二固定夹具141、142从底板140上解开即可。由于是基于带扣的装卸机构，因此能够容易地进行装卸，从而可以简化收容袋的安装·取出作业。另外，底板140的周围形成有加固用的加固框140c。在该底板140上装载用于收容光学薄膜的收容袋，而为了形成用于决定位置的标识，优选采用事先印刷的方法。
下面根据图4说明货架支撑部1B的结构。如图4所示，由在四角位置垂直配置的4根支柱15a、在周边位置沿水平方向配置的支柱15b、在由支柱15b形成的框架内水平配置的支柱15c、紧接于4根支柱15a下侧垂直配置的支柱15d构成。支柱15d发挥支脚部件的功能，且较粗。构成货架支撑部1B的各支柱优选由不锈钢制的棱柱管材形成。即，货架支撑部1B由于由强度大于构成货架主体部1A的材料形成，因此可以在货架主体部1A上设置较多的抽屉部10。通过设置4根支柱15d，可在货架部1的下部形成空间部，从而能够插入叉车的卡爪。
货架主体部1A和货架支撑部1B的结合方式如下。即，可以将货架主体部1A的四角的支柱12a、和货架支撑部1B的四角的支柱15a配置在同一位置上，然后在作为中空管的支柱15a中插入支柱12a的下部前端12x。由此，可以简单地结合这两者。
下面，参照图5说明台车部2的结构。如图5所示，由4根沿水平方向配置的支柱16a构成矩形框体，且在该框体内部配置有用于加固的支柱16b。构成台车部2的支柱也由不锈钢制的棱柱管材形成。框体的背面，安装有四个滚动轮17。另外在框体的四角安装有俯视时呈L型的决定货架位置部件18。货架支撑部1B的四根支脚部件(支柱15d)进入到该货架位置决定部件18的内侧。为了更容易地放入货架支撑部1B，稍微向外侧扩大位置决定部件18的前端18a。如上所述，货架部1只是装载于台车部2上，因此货架部1和台车部2可以容易地分离。另外，在支柱16a之一上，设置有作为操作部的手把19。在支柱16a上设置有两个手把安装部20。可以将手把19以相对于手把安装部20可自由装卸的方式安装。
接着，参照图8说明限位部11的结构。限位部11具有通过推压抽屉部10而防止其在输送中在没准备的情况下被向前拉出的功能。限位部11也与其他支柱一样，由棱柱管材形成。限位部11的上方端部插入到安装在货架主体部1的支柱12b的第一限位部支撑部21上。限位部11的下方端部插入到安装在货架支撑部1B的支柱15b的第二限位部支撑部22上。通过以下方式取下限位部11。由于限位部11的上侧形成有能够移动的空间，因此向上方稍微移动限位部11。当限位部11的下方端部离开第二限位部支撑部22时，将下方端部向靠近操作员的方向移动，由此可取下限位部11。安装限位部11时，可通过与该顺序相反的顺序进行。
<输送顺序>
下面参照图9说明将光学薄膜从制造工厂输送到加工工厂时的顺序。将在制造工厂制造的光学薄膜以重叠适当的片数的状态收容到收容袋中。如图7中所说明，将该收容袋收容到抽屉收容部14中。如前所述，可通过第一·第二固定夹具141、142束缚收容袋。
可以将保持片42配置在抽屉收容部14上，以代替第一·第二固定夹具141、142(参照图11)。在收容收容袋P时，若在设置有保持片42的抽屉收容部14上载置收容袋P，则收容袋P和保持片42的接触面上有保持力起作用。从而收容袋P变成被保持在收容部14的状态。因而收容袋P不会因搬送时的摇晃或者振动而偏离抽屉收容部14。在回收收容袋P时，对收容袋P施加外力，以从保持片剥离下来。由于作用在收容袋P和保持片的接触面的剥离力弱，因此能很容易将收容袋P从保持片剥离而完成分离。保持片42可以通过粘贴等方式配置在收容部14的上面，且可以适当设定(例如2片)其片数。
完成所有的收容之后，盖上内盖3。光学薄膜的制造是在净化室进行的，但是已在净化室内使用了的台车部2，不在工厂外部使用。在输送到卡车的位置之前，暂时装载于站点(station)32上。在站点的最终工序中，换载到屋外用的台车部2上。换载时可使用叉车。另外此时在内盖3上再盖上外盖4。在保持该状态的条件下，装载到卡车上，并输送到加工工厂。
到达加工工厂后，分离台车部2和货架部1，仅将货架部1换载在站点33上。将被分离的台车部2装载在卡车上，返回到制造工厂。在站点的最终工序中，将货架部1搭载到其他台车部2，并输送到净化室的入口。在净化室的入口取下外盖4，以盖上内盖3的状态进行空气浴之后，搬入净化室内。内盖3在从货架部1取出光学薄膜时才打开。
<比较例的结构>
作为比较例，在图10中表示了箱式的输送机构。在箱主体40中，可以重叠收容与图7中的说明相同的收容部件42。在收容部件42中收容收容袋之后，重叠在箱主体40中。为防止尘埃，盖上盖子41。该箱能够以装载在台车上的状态输送。
在重叠于这些箱中的情况下，考虑到收容部件42的强度，每次很难收容大量的材料。与此相对，在本发明的情况下，是采用抽屉式收容，而不是直接重叠收容部件42(抽屉收容部14)，因此无须考虑强度，这一点不同于箱式。
另外，作为设置有收容部的台车，已知还有跳起式台车，但由于它具有货架部和台车部成为一体的结构，因此换载作业变得较烦杂。本发明的输送用台车中由于可以分离货架部和台车部，因此可以简化换载作业。
<其他实施方式>
在本发明中作为输送对象的光学薄膜并不仅限于特定的薄膜。例如可以举出在偏振镜的单面或者双面上通过介入粘合剂层而层叠有透明保护薄膜的偏振片。
在图11中，粘贴在抽屉收容部14上面的保持片42，在载置有以重叠适当片数的状态收容光学薄膜的收容袋P的面上备有吸附层，且能固定保持与其面接触的收容袋P，并且可以在不损伤收容袋P的条件下容易地将其剥离分离。换言之，保持片42具有保持力高且剥离力小的特性。另外在剥离后，保持与其面接触的收容袋P的保持力也不会衰弱，可以反复使用。另外，在剥离时也不会发生糊残渣物等污物的附着。
例如，实际使用的保持片42的具体特性值为，在垂直方向的保持力是8.53×10-2N/mm2，水平方向的保持力是9.12×10-2N/mm2，剥离力(剥离的容易程度)0.0412N/mm。作为这种保持片42优选使用例如フジコピアン株式会社制的“FIXFILM”。
作为实施方式之一，粘贴一片保持片42，并使之通过抽屉收容部14的中心部，另外，以与该中心部的保持片平行的方式仅在单侧粘贴。由此，可以确保保持片的接触面积，同时，使收容袋P的剥离变得更加容易。另外，保持片42的配置并不仅限于此，也可以仅在从抽屉收容部14的中央部偏心的位置粘贴保持片42。另外，也可以在载置收容袋P的范围内均匀地，或者相对于中心对称地配置保持片42。或者，也可以以仅接触收容袋P的角部分的方式配置保持片。
根据该结构，由于可通过只是载置或者只是剥离的一次动作进行打包作业和回收作业，因此可以大幅度省力。因此可以缩短打包·回收所需的时间。由于没有使用固定夹具141、142或者胶带等消耗品，因此非常经济，且回收时也不会产生废弃物。