机械采油实验装置技术领域
本实用新型属于石油开采领域，涉及一种机械采油实验装置。
背景技术
在石油机械采油实验时，需要对不同井下环境的模拟井进行对应实验，
目前，在对应实验时，模拟井都是安装一次、实验一次，需更换实验条件时，
需要拆卸模拟井，再继续安装另一种模拟井，浪费了大量时间，效率低下，
再加上模拟井更换时，抽油泵与模拟井很容易发生错位，产生较大的摩擦力，
降低了设备的使用寿命，对实验结果影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种机械采油实验装置，
它可以实现机械采油实验时模拟井的快速更换，提高实验效率，同时减少模
拟井更换时抽油泵与模拟井的摩擦力，延长了设备的使用寿命，使得实验结
果更加准确。
本实用新型可通过以下技术方案实现：
一种机械采油实验装置，其特征在于：包括
底座，所述底座上立设有中心轴；
模拟井眼支架，所述模拟井眼支架可转动地安装在中心轴上，所述模拟
井眼支架上可安装至少两个模拟井，各模拟井的轴线均平行于中心轴的轴线，
且各模拟井的轴线与中心轴轴线的距离相等。
为了对模拟井眼支架周向定位，优选地，所述底座上设有与模拟井对应
的定位卡槽，所述模拟井眼支架的下端设有定位键用于插入定位卡槽内对模
拟井眼支架周向限位。
优选地，所述定位键呈沿底座径向延伸的条状结构，定位键的下端设有
导向斜面。
为了更好地固定模拟井，优选地，所述底座上设有用于对各模拟井定位
的模拟井卡槽。
优选地，所述模拟井眼支架包括上壁、下壁，上壁、下壁之间设置支撑
板，上壁、下壁上分别设有模拟井安装孔。
与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：
1、将各模拟井提前安装在模拟井眼支架上，通过模拟井眼支架旋转可以
实现快速更换实验所需模拟井，提高实验效率；
2、通过固定在模拟井支架上，使得各模拟井的轴线均平行于中心轴的轴
线，且各模拟井的轴线与中心轴轴线的距离相等，这样就能使模拟井更换时
抽油泵与模拟井不会错位产生摩擦，延长了设备的使用寿命，保证实验结果
的准确。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2a为本实用新型的结构示意图；
图2b为图2a所示结构的主视图；
图2c为图2a所示结构俯视图；
图3a为本实用新型的结构示意图；
图3b为图3a所示结构的主视图；
图3c为图3a所示结构俯视图。
图中标号说明如下：
1为底座，2为模拟井眼支架，3为模拟井安装孔,11为中心轴,12为定位
卡槽，13为循环水眼通道，14为模拟井卡槽，21为键，22为模拟井固定孔，
23为轴孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1-图3c，机械采油实验装置的一种实施例，包括：圆盘状的底座
1、模拟井眼支架2，所述底座1设有定位卡槽12、模拟井卡槽14，底座1立
设有中心轴11。
所述模拟井眼支架2包括圆盘状的上壁、下壁，上壁、下壁之间设置四
块支撑板，所述支撑板沿上壁、下壁径向延伸，相邻支撑板所在的平面相互
垂直，所述上壁、下壁上设有轴孔23，所述模拟井眼支架2通过轴孔23间隙
配合在中心轴11上。上壁、下壁上分别对应设有四个绕轴孔23环形阵列排
放的模拟井安装孔22，四个模拟井安装孔22间隔设置在四个支撑板之间，上
壁、下壁对应的两个模拟井安装孔22圆心所在的轴线均平行于中心轴11的
轴线，所述模拟井眼支架2下端设有定位键21，所述定位键21呈沿底座径向
延伸的条状结构，本实施例中，定位键21的下端设有两个对称的导向斜面，
且两个导向斜面相交呈一个导向角度，所述定位键21插入定位卡槽12内。
进行机械采油实验，还需使用模拟井、抽油泵，所述模拟井通过模拟井安装
孔3安装在模拟井眼支架2上，模拟井下端插入模拟井卡槽14内固定。
机械采油实验工作过程：
机械采油实验前，将模拟井眼支架2下面的定位键21插入底座定位卡槽
12内，将各模拟井通过模拟井安装孔3安装在模拟井眼支架2上，各模拟井
下端与底座模拟井卡槽14固定，循环水从循环水眼通道13进入模拟井，用
于模拟油气。
机械采油实验时，将抽油泵伸入模拟井内进行采油实验。当需更换模拟
井时，把抽油泵抽出模拟井，然后将模拟井眼支架2连同各模拟井上抬，解
除模拟井眼支架2的周向定位以及各模拟井的定位，使模拟井眼支架2绕中
心轴11旋转90°、180°或270°，直至所需的模拟井正对抽油泵；再放下
模拟井眼支架2，使模拟井眼支架2下端的定位键插入底座上对应的定位卡槽
内，再次完成模拟井眼支架2的周向定位，同时，各模拟井插入对应的模拟
井卡槽14内固定，再将抽油泵伸入，即可进行下一实验条件的采油实验。整
个模拟井更换前后，所需实验的模拟井与抽油泵同轴，不会发生错位，实验
时产生的误差极小，使机械采油实验精度更高，也避免了因摩擦造成的设备
损耗，延长了设备的使用寿命。