用于插接标识杆的底座结构技术领域
本实用新型涉及标识杆领域，具体是用于插接标识杆的底座结构。
背景技术
标识杆一般包括杆体和设置在杆体上的标识布或标识牌，标识杆主要是起到提示或警示的作用。目前，一般的标识杆采用直接插在需要标识的地段，但是由于杆体本身不是很尖利，导致插接很费力，而且插接效果也不太好。针对这样的问题，很多地方采用先插入类似插筒的结构，然后再将标识杆插入，但是这种插筒很容易被徒手拔出，即很容易被破坏，同时，稳定性不太好，容易松动，影响标识杆的插接效果。
实用新型内容
本实用新型提供了用于插接标识杆的底座结构，目的是解决目前用于插接标识杆的插筒容易被破坏，稳定性不太好，容易松动，影响标识杆的插接效果的问题。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于插接标识杆的底座结构，包括圆盘、插筒和锥头，所述圆盘的中心处设有一个圆形的中心孔，中心孔的直径等于或小于插筒的直径，所述插筒垂直固定在圆盘的下方，且插筒的中心线与中心孔的中心线重合，所述插筒的下端与锥头固定连接，锥头的形状为圆锥形，锥头的尖端朝下，所述插筒上设有凸条，所述凸条呈螺旋状环绕在插筒的外筒壁上，所述圆盘的下方还设有一圈呈环形排布的三角板，所述三角板呈等腰三角形，三角板的顶角朝下，三角板围成的环形的直径长度与圆盘的直径长度相等。
在本方案中，圆盘、插筒、锥头作为一个整体被插入到地里，当插筒被完全插入时，圆盘刚好贴在地面上，此时三角板也被完全插入，由于插筒的下端完全被锥头密封，因此不会有泥土进入到插筒中，从而保证插筒内的干净，便于标识杆插入插筒中；另外，由于凸条在凸出在插筒外，想拔出插筒要克服的阻力明显增大，同时，一圈环形的三角板形成一个类似齿状的结构，不仅进一步地增大了圆盘与地面的贴合力，同时由于三角板是设置在圆盘的下方，且基本靠近外圆周的地方，因此手在圆盘下方基本没有好的着力点，因此要徒手拔出插筒基本不可能，而且三角板与凸条合力增大了插筒拔出时的阻力，从而使插筒更不易被拔出。
进一步地，作为优选方案，还包括多个圆筒，圆筒从下往上贯穿圆盘，且圆筒的上沿与圆盘的上表面齐平；
还包括压盘以及固定在压盘下方的T形杆，压盘的直径小于或等于圆筒的内直径，T形杆包括横向部分和纵向部分，T形杆的纵向部分的上端固定在压盘的底面，T形杆的纵向部分的下端固定在T形杆横向部分的中部，T形杆横向部分的两端均套接有一个套杆和弹簧，弹簧始终处于压缩状态，弹簧位于套杆与T形杆纵向部分之间；
所述圆筒的内壁设有两道导向槽，套杆卡入对应的导向槽内，每道导向槽的下端均设有一个横向贯穿圆筒的通孔，通孔的孔直径大于套杆的外直径。
在本方案中，当圆盘与地面相贴后，插筒完全插入到地下，此时，按下压盘，使其沿着导向槽向下运动，套杆随之沿着导向槽向下，且在弹簧的弹力作用下，套杆与导向槽紧贴，当套杆运动到通孔处时，在弹簧的作用下，套杆穿过通孔，并穿出圆筒，套杆的一部分位于圆筒内，另一部分位于圆筒外，由于插筒在下插的过程中，套杆并未露出圆筒，因此套杆并未在圆筒外形成路径，不存在返回到地面的路径，套杆能够牢牢地横在地里，使圆盘更加牢固地贴在地面上，进而使插筒不会出现松动，确保标识杆的插接效果。
优选的，所述凸条的螺距为3~5cm。
优选的，所述三角板所在的平面与圆盘所在的平面所成的夹角为10~15度，且三角板向靠近圆盘的圆心的方向倾斜。
优选的，所述锥头的中心线与插筒的中心线重合，锥头的底面直径长度大于插筒的直径长度。
本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型通过将锥头固定在插筒的下方，一来方便将插筒插入到地里，二来可以防止泥土进入到插筒，避免影响标识杆体的插接。
（2）本实用新型通过在插筒的外筒壁上设置凸条，并在圆盘下方设置一圈环形的三角板，形成一个类似齿状的结构，不仅有效地增大了圆盘与地面的贴合力，以及插筒被拔出时的阻力，同时由于三角板是设置在圆盘的下方，且基本靠近外圆周的地方，因此手在圆盘下方基本没有好的着力点，因此要徒手拔出插筒基本不可能，从而增强了整个底座结构的抗破坏性。
（3）本实用新型通过增加圆筒、压盘、套杆、弹簧等，实现了圆盘及插筒更牢靠地固定，使其不易出现松动，具有更高的稳定性，从而确保插筒能够长时间保持较佳的插接效果。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例5的圆盘的底部结构示意图；
图3为实施例5的圆筒的内壁的结构示意图；
图4为压盘、套杆与圆筒的位置关系示意图；
图5为压盘下压到位后套杆穿出通孔时的结构示意图。
附图中附图标记对应的名称为：1、圆盘，2、插筒，3、锥头，4、三角板，5、凸条，6、中心孔，7、圆筒，8、通孔，9、导向槽，10、压盘，11、T形杆，12、套杆，13、弹簧。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
实施例1：
如图1所示，本实施例所述的用于插接标识杆的底座结构，包括圆盘1、插筒2和锥头3，圆盘1的中心处设有一个圆形的中心孔6，中心孔6的直径等于或小于插筒2的直径，插筒2垂直固定在圆盘1的下方，且插筒2的中心线与中心孔6的中心线重合，插筒2的下端与锥头3固定连接，锥头3的形状为圆锥形，锥头3的尖端朝下，插筒2上设有凸条5，凸条5呈螺旋状环绕在插筒2的外筒壁上，圆盘1的下方还设有一圈呈环形排布的三角板4，三角板4呈等腰三角形，三角板4的顶角朝下，三角板4围成的环形的直径长度与圆盘1的直径长度相等。
当将插筒2完全插入后，三角板4也完全插入到地里，整个底座结构与地面完全贴合，由于圆盘1的周围被三角板4占据，因此手无法很好地在圆盘1上找到着力点，从而更不无法徒手搬开圆盘1，进而更无法破坏到底座结构。另外，三角板4和凸条5均是与泥土充分接触，因此想要拔出插筒2，需克服很大的阻力，从而增大了拔出插筒2的难度，提高了抗破坏能力。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，对凸条5进行了如下限定：虽然凸条5能够增大插筒2被拔出时的阻力，但是不能过于密集或疏松，为此，发明人经过大量的实验发现，当凸条5的螺距为3~5cm，能获得较佳的效果。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上，对三角板4的角度进行了如下限定：本实施例的三角板4所在的平面与圆盘1所在的平面所成的夹角为10~15度，且三角板4向靠近圆盘1的圆心的方向倾斜，即三角板4的顶角相比三角板4的底边更靠近插筒2的中心线，从而能够进一步增大插筒2被拔出时的阻力。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上，对锥头3进行了如下限定：本实施例的锥头3的中心线与插筒2的中心线重合，锥头3的底面直径长度大于插筒2的直径长度，从而能够增大锥头3被拔出时的阻力，进而增大整个底座结构被拔出的阻力，提高抗破坏能力。
实施例5：
如图2、3、4、5所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括多个圆筒7，圆筒7从下往上贯穿圆盘1，且圆筒7的上沿与圆盘1的上表面齐平，圆筒7的数量可根据需要而定，本实施例优选为4个，4个圆筒7分布在同一个圆周上，且相互之间的间距相等。
本实施例还包括压盘10以及固定在压盘10下方的T形杆11，压盘10的直径小于或等于圆筒7的内直径，T形杆11包括横向部分和纵向部分，T形杆11的纵向部分的上端固定在压盘10的底面，T形杆11的纵向部分的下端固定在T形杆11横向部分的中部，T形杆11横向部分的两端均套接有一个套杆12和弹簧13，弹簧13始终处于压缩状态，弹簧13位于套杆12与T形杆11纵向部分之间。
本实施例的圆筒7的内壁设有两道导向槽9，套杆12卡入对应的导向槽9内，每道导向槽9的下端均设有一个横向贯穿圆筒9的通孔8，通孔8的孔直径大于套杆12的外直径。
本实施例的工作原理：当圆盘1与地面相贴后，插筒2完全插入到地下，此时，按下压盘10，使其沿着导向槽9向下运动，套杆12随之沿着导向槽9向下，且在弹簧13的弹力作用下，套杆12与导向槽9紧贴，当套杆12运动到通孔8处时，在弹簧13的作用下，套杆12穿过通孔8，并穿出圆筒7，套杆12的一部分位于圆筒7内，另一部分位于圆筒7外，由于插筒2在下插的过程中，套杆12并未露出圆筒，因此套杆12并未在圆筒7外形成路径，不存在返回到地面的既有路径，要想硬拽圆盘1不那么容易，套杆12能够牢牢地横在地里，使圆盘1更加牢固地贴在地面上，进而使插筒2不会出现松动，确保标识杆的插接效果。
本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外，本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。