SMW工法桩顶圈梁结构技术领域
本实用新型涉及一种SMW工法桩顶圈梁结构。
背景技术
SMW工法桩(型钢水泥土桩墙)围护结构始于上世纪八十年代，目前已
广泛应用于各种深度的基坑工程中。SMW工法桩的水泥土墙可作为围护结构
的止水措施，本身强度只需满足抗剪承载力即可，这在型钢间距不大的情况下
是完全可以满足的；型钢是主要受力构件，由于其强度高，用量较少，并可循
环利用，施工速度快，经济性能高。因此，SMW工法桩围护结构已成为工程
师设计的首选。
然而，在现行的施工方法中，一般型钢顶高出圈梁50cm以上，以确保施
工完成后可顺利回收。如此将带来以下问题：1)型钢高出地面，如基坑内需
做栈桥，或由于基坑周边空间所限，需要利用圈梁上部空间，则高出的型钢成
了车行和人行的阻碍；2)现场环境较差；3)造成空间浪费、型钢浪费。
实用新型内容
本实用新型旨在提出一种SMW工法桩顶圈梁结构，通过将型钢压低于圈
梁内，在不减弱强度及安全性的前提下，顶圈梁上方可作为人行、车行的通道；
通过在圈梁内设置露出型钢吊装孔的孔洞，又可确保型钢顺利吊装回收。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种SMW工法桩顶圈梁结构，包括设置若干水泥土搅拌桩上的顶圈梁，
部分或者全部水泥土搅拌桩内插置有型钢，所述顶圈梁为钢筋混凝土条形结
构，所述型钢的上表面伸出所述水泥土搅拌桩的上表面一定距离，所述顶圈梁
的上表面等于或者高于所述型钢的上表面，所述顶圈梁的上部对应各型钢开设
孔洞，所述型钢的上部开设一吊装孔，型钢上设置所述吊装孔的部位高出顶圈
梁的所述孔洞的底部，且所述吊装孔分别位于对应的孔洞内。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述孔洞形状与大小与所
述型钢相匹配。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述孔洞呈矩形。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述孔洞沿基坑横向的宽
度为：型钢高(H)+2*木模厚度(b)；所述孔洞沿基坑纵向的长度为：型钢
宽(W)+2*木模厚度(b)。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述吊装孔的底部高出所
述孔洞的底部50mm。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述顶圈梁的顶部设置用
于覆盖所述孔洞的通行盖板。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述通行盖板为钢板或木
板。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本SMW工法桩顶圈梁结
构有益效果如下：
一、本实用新型的SMW工法桩顶圈梁结构，可以在不削弱顶圈梁结构强
度、刚度的前提下，通过将型钢压低，使得所述顶圈梁的上表面等于或者高于
所述型钢的上表面，上覆通行盖板后可连接栈桥，形成出入通道；尤其在周边
环境较为紧张的条件下，其上方由于可以作为人行、车行通道，因此可大大节
约空间。
二、本实用新型的SMW工法桩顶圈梁结构，所述顶圈梁的上部对应各型
钢开设孔洞，所述型钢的上部开设一吊装孔，所述型钢高出孔洞的底部，且所
述吊装孔分别位于对应的孔洞内，通过在圈梁内设置露出型钢吊装孔的孔洞，
又可确保型钢顺利回收。
三、本实用新型的SMW工法桩顶圈梁结构，地连墙可连续浇注，方便快
捷。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的SMW工法桩顶圈梁结构与支撑梁的结构示
意图。
图2为本实用新型一实施例的SMW工法桩顶圈梁结构的结构示意图。
图3为本实用新型一实施例的SMW工法桩顶圈梁结构的结构俯视图。
图4为本实用新型一实施例的SMW工法桩顶圈梁结构的局部示意图。
图中：1-水泥土搅拌桩；2-型钢；3-顶圈梁；4-木模；5-吊装孔；6-通行盖
板；7-孔洞；8-栈桥板；9-支撑梁。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型一种SMW工法桩顶圈梁结构提
出的进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特
征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术
内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的
比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，
下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用
新型技术方案的限制。
本实施例以基坑施工为例，该基坑的深度为10m～15m，该基坑围护结构
选用SMW工法桩，本实施例中，SMW工法桩的水泥土搅拌桩1直径为
850mm600布置，搭接250mm；型钢2选用H700*300*13*24，隔一插一布
置，间距1200mm。下面结合图1和图4说明本实施例SMW工法桩顶圈梁结
构的组成及结构。该SMW工法桩顶圈梁结构，包括设置若干水泥土搅拌桩1
上的顶圈梁3，部分或者全部水泥土搅拌桩1内插置有型钢2，所述顶圈梁3
为钢筋混凝土条形结构，所述型钢2的上表面伸出所述水泥土搅拌桩1的上表
面一定距离，所述顶圈梁3的上表面等于或者高于所述型钢2的上表面，所述
顶圈梁3的上部对应各型钢2开设孔洞7，所述型钢2的上部开设一吊装孔5，
所述型钢2上设置所述吊装孔5的部位高出顶圈梁3的所述孔洞7的底部，即
所述型钢2上设置所述吊装孔5的部位比所述顶圈梁3的所述孔洞7的底部高。
本实施例的SMW工法桩顶圈梁结构，一方面，可以在不削弱顶圈梁结构
强度、刚度的前提下，通过将型钢2压低，使得所述顶圈梁3的上表面等于或
者高于所述型钢2的上表面，上覆通行盖板6后可与支撑梁9上的栈桥板8
连接(图1中支撑梁9的虚线以上部分为栈桥板8)，形成出入通道，尤其在
周边空间狭窄通行受限的条件下，其上方由于可以作为人行、车行通道，因此
可大大节约空间。另一方面，本实施例的SMW工法桩顶圈梁结构，通过在所
述顶圈梁3的上部对应各型钢2位置开设孔洞7，所述型钢2高出孔洞7的底
部，且所述型钢2的吊装孔5分别位于对应的孔洞7内，从而使得吊装机构得
以在孔洞7内吊装型钢2，确保了型钢2的顺利回收。
为了确保顶圈梁3具有足够的结构强度与刚度，所述顶圈梁3孔洞7的尺
寸应尽量小，只要能隔离混凝土即可。在本实施例的SMW工法桩顶圈梁结构
中，所述孔洞7形状与大小与所述型钢2相匹配。由于本实施例中的型钢2
为H型钢，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述孔洞7的横截面呈矩
形。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述孔洞7沿基坑横向的
宽度为：型钢2高(H)+2*木模厚度(b)；所述孔洞7沿基坑纵向的长度为：
型钢2宽(W)+2*木模厚度(b)。如此设置可以使得孔洞7的尺寸尽可能的
小，确保顶圈梁3具有足够的结构强度与刚度。本实施例中，如图1所示的
SMW工法桩，顶圈梁3的截面可取1200mm*1000mm，孔洞7深500mm。所
述木模4用于浇筑所述孔洞7。所说木模4的厚度取10mm，如此，孔洞7尺
寸即为720mm*320mm*500mm。为了便于吊装型钢2，优选的，在上述的SMW
工法桩顶圈梁结构中，所述吊装孔5的底部高出所述孔洞7的底部50mm。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构中，所述顶圈梁的顶部设置用
于覆盖所述孔洞7的通行盖板6。如图1所示，孔洞7上可覆盖厚度大于或等
于6mm的钢板或者木板，作为通行盖板6，形成行车道面。
请继续参阅图1至图4，本实用新型的SMW工法桩顶圈梁结构的施工方
法，包括如下步骤：
第一步，水泥土搅拌桩1施工完成，型钢2按需插入到位。
第二步，开挖顶圈梁3沟槽，绑扎钢筋。
第三步，设置顶圈梁3的底模和侧模。
第四步，在需预留孔洞7处固定木模4。
第五步，连续浇注混凝土。由于地连墙可连续浇注，因此，施工方便快捷。
第六步，顶圈梁3养护。
第七步，孔洞7内填素土。使用过程中，孔洞7内填筑素土，既能保证传
力又易于清除。
第八步，覆盖通行盖板6，所述通行盖板6可以作为行车或行人通道，所
述通行盖板6可以为钢板或木板。待使用完成后，可随时将通行盖板6掀开移
除。
优选的，在上述的SMW工法桩顶圈梁结构的施工方法中，在第八步之后，
当需要回收型钢2时，先掀开所述通行盖板，再人工挖除素土，接着凿除顶圈
梁，最后起拔回收型钢。即通过掀开通行盖板→人工挖除素土→凿除顶圈梁3
→起拔回收型钢2的步骤回收型钢。由于在所述顶圈梁3的上部对应各型钢2
位置开设孔洞7，所述型钢2高出孔洞7的底部，且所述型钢2的吊装孔5分
别位于对应的孔洞7内，从而使得吊装机构得以在孔洞7内吊装型钢2，确保
了型钢2的顺利回收。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的
任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、
修饰，均属于权利要求书的保护范围。