混凝土高墩施工模板装置技术领域
本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝
土高墩施工模板装置。
背景技术
在公路桥梁施工中，高墩混凝土的施工是一种非常常用的施工
技术，具有操作简单、质量可靠、成本低等优点。高墩混凝土的施
工工艺相对比较简单，做好高墩混凝土的施工质量控制工作，是非
常关键的。现有技术中混凝土高墩施工常采用滑模或者翻模的施工
方法。滑模主要由工作平台、内外模板、混凝土平台、工作吊栏和
提升设备等组成，利用提升装备持续提升内外模板进行混凝土浇筑。
翻模是采用大块钢模板，利用塔吊、手动葫芦提升、安装和拆除模
板的作业放肆，主要由分节段大块钢模板、施工平台、模板固定架、
提升设备以及安装设施等组成。
发明人在研究中发现，现有技术中的混凝土高墩施工模板至少
存在如下问题：
其一、现有技术中采用滑模施工工艺，模板装置一次性投资较
大，对结构物的立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模
施工的特点予以配合，且在施工组织管理上，需要有科学的管理制
度和数量的专业队伍，施工成本高。
其二、现有技术采用翻模施工工艺，翻模施工过程中需要采用
大型的其中设备，对施工场地的环境要求高，设备操作不够灵活，
施工的周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土高墩施工模板装置，以
改善现有技术的混凝土高墩施工模板装置操作费时费力、施工周期
长以及施工成本高的问题。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型提供了一种混凝土高墩施工模板装
置，包括模板系统、支撑系统、液压提升系统以及操作平台，其中：
所述模板系统包括内模板以及外模板，所述外模板围成柱形空
腔，所述内模板位于所述外模板围成的柱形空腔内，所述内模板与
所述外模板之间形成环形待浇筑空腔；
所述支撑系统包括围圈桁架、多个外提升架以及多个内提升架，
所述围圈桁架设置在所述外模板的外侧，所述围圈桁架与所述外模
板之间的距离为300mm-500mm；所述多个外提升架均与所述围圈
桁架固定连接，且所述多个外提升架沿所述外模板的周向方向间隔
设置，所述外模板安装于所述外提升架上；所述内提升架位于所述
内模板围成的空腔内，且所述内模板安装于所述内提升架；
所述液压提升系统包括多个液压提升装置，所述多个外提升架
以及所述多个内提升架上分别连接有所述液压提升装置，所述液压
提升装置用于带动所述内提升架以及所述外提升架往复移动，令所
述围圈桁架、所述外模板以及所述内模板同步移动；
所述操作平台位于所述内模板围成的空腔内以及位于所述围圈
桁架上。
优选的，所述液压提升装置为千斤顶，所述液压提升系统还包
括导向杆，所述提升架与所述导向杆连接，所述千斤顶驱动所述提
升架沿所述导向杆的长度方向滑动。
优选的，所述外提升架包括纵梁、承重梁以及相对设置的两根
支撑杆，所述纵梁与所述承重梁相互垂直，所述纵梁的底端固定于
所述围圈桁架，其顶端连接所述承重梁，所述纵梁沿竖直方向向上
伸出所述操作平台；所述承重梁沿垂直于外模板的板面方向延伸，
且所述承重梁沿朝向所述内模板的方向凸出所述外模板，所述外模
板通过连接组件与所述承重梁连接；所述两根支撑杆分别支撑在所
述承重梁与所述围圈桁架之间。
优选的，所述承重梁具有安装孔，所述安装孔沿竖直方向贯穿
所述承重梁，所述安装孔沿所述承重梁的长度方向延伸；
所述连接组件包括连接杆以及限位块，所述连接杆穿过所述安
装孔，且所述连接杆的一端固定连接所述外模板，其另一端伸出所
述承重梁的顶面，所述限位块安装于所述连接杆上，用于防止所述
连接杆的顶端从所述安装孔内脱落。
优选的，所述连接组件还包括吊环以及连接条，所述连接条与
所述外模板固定连接，所述连接条沿所述外模板的长度侧边或者宽
度侧边延伸，所述吊环套设在所述连接条上，所述连接杆与所述连
接条固定连接。
优选的，所述外模板通过调节丝杠与所述围圈桁架连接。
优选的，所述模板系统还包括对拉条。
优选的，所述内模板上还安装有第一对拉螺杆，所述第一对拉
螺杆的两端分别连接所述内模板的相邻的两个模板；所述外模板上
还设置有第二对拉螺杆，所述第二对拉螺杆的两端分别连接所述外
模板的相邻的两个模板。
优选的，所述混凝土高墩施工模板装置还包括防护栏，所述防
护栏位于所述围圈桁架的外侧，且所述防护栏沿所述围圈桁架的周
向方向呈环状，所述防护栏与所述围圈桁架连接。
优选的，所述防护栏包括多根金属型材，所述多根金属型材拼
接制成框架结构。
本实用新型的有益效果是：
综上所述，本实用新型提供了一种混凝土高墩施工模板装置，
该混凝土高墩施工模板装置结构简单合理，加工制造方便，制造成
本低；同时，该模板装置的整体结构紧凑，结构牢固可靠，提升过
程中，模板的受力更加均匀，提升更加方便快捷。具体如下：
该模板装置包括模板系统、支撑系统以及液压提升系统，模板
系统用于浇筑时确定浇筑的空腔，模板系统根据实际浇筑的建筑物
的结构进行设计，模板之间围成密封的空腔，浇筑时不易漏浆；模
板系统与支撑系统、液压提升系统相互连接，液压提升系统提供整
个模板装置上升或者下降需要的动力。支撑系统包括围圈桁架以及
提升架，围圈桁架用于固定模板系统，提升架与模板连接，提升装
置驱动提升架往复移动，提升架与模板以及围圈桁架固定连接，进
而带动围圈桁架以及模板同步运动，实现整体的移动，进而完成浇
筑。提升过程中，提升架与模板连接，液压提升装置直接作用在提
升架上，提升架带动整个模板装置移动，提升时更加稳定，且每个
提升架上分别连接有液压提升装置，提升时整个装置的受力平衡，
不需要进行反复的调整，缩短了施工时间，提高了施工效率。同时，
合模之后，外模板与围圈桁架之间具有300mm-500mm的距离，便
于施工过程中的脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实
施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示
出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的俯
视图；
图2为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的提
升架的结构图；
图3为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的提
升架与连接组件的结构图；
图4为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的承
重梁的结构图；
图5为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的连
接组件与外模板的结构图；
图6为本实用新型实施例提供的混凝土高墩施工模板装置的外
模板与内模板的结构图。
附图标记汇总：
操作平台100，外模板200，内模板300，围圈桁架400，外提
升架500，内提升架600，液压提升装置700，防护栏800，
导向杆101，纵梁102，承重梁103，支撑杆104，安装孔105，
连接杆106，限位块107，吊环108，连接条109，
调节丝杠201，对拉条202，第一对拉螺杆203，第二对拉螺杆
204。
具体实施方式
现有技术中采用滑模施工工艺，模板装置一次性投资较大，对
结构物的立面造型有一定限制，结构设计上也必须根据滑模施工的
特点予以配合，且在施工组织管理上，需要有科学的管理制度和数
量的专业队伍，施工成本高。
鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种混凝土高墩施工模板
装置，该模板装置结构简单合理，加工制造成本低，同时，该模板
装置结构紧凑牢固，施工过程中，模板系统的爬升操作灵活，爬升
过程中整个装置的受力平衡，节省了施工时间。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下
面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技
术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新
型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设
计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述
并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用
新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术
人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因
此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对
其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品
使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的
限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而
不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规
定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，
例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通
技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。
参照图1-6，本实施例提供了一种混凝土高墩施工模板装置，
包括模板系统、支撑系统、液压提升系统以及操作平台100，其中：
所述模板系统包括内模板300以及外模板200，所述外模板200
围成柱形空腔，所述内模板300位于所述外模板200围成的柱形空
腔内，所述内模板300与所述外模板200之间形成环形待浇筑空腔；
所述支撑系统包括围圈桁架400、多个外提升架500以及多个
内提升架600，所述围圈桁架400设置在所述外模板200的外侧，
所述围圈桁架400与所述外模板200之间的距离为300mm-500mm；
所述多个外提升架500均与所述围圈桁架400固定连接，且所述多
个外提升架500沿所述外模板200的周向方向间隔设置，所述外模
板200安装于所述外提升架500上；所述内提升架600位于所述内
模板300围成的空腔内，且所述内模板300安装于所述内提升架
600；
所述液压提升系统包括多个液压提升装置700，所述多个外提
升架500以及所述多个内提升架600上分别连接有所述液压提升装
置700，所述液压提升装置700用于带动所述内提升架600以及所
述外提升架500往复移动，令所述围圈桁架400、所述外模板200
以及所述内模板300同步移动；
所述操作平台100位于所述内模板300围成的空腔内以及位于
所述围圈桁架400上。
本实施例提供了一种混凝土高墩施工模板装置，该混凝土高墩
施工模板装置结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，
该模板装置的整体结构紧凑，结构牢固可靠，提升过程中，模板的
受力更加均匀，提升更加方便快捷。具体如下：
该模板装置包括模板系统、支撑系统以及液压提升系统，模板
系统用于浇筑时确定浇筑的空腔，模板系统根据实际浇筑的建筑物
的结构进行设计，模板之间围成密封的空腔，浇筑时不易漏浆；模
板系统与支撑系统、液压提升系统相互连接，液压提升系统提供整
个模板装置上升或者下降需要的动力。支撑系统包括围圈桁架400
以及提升架，围圈桁架400用于固定模板系统，提升架与模板连接，
提升装置驱动提升架往复移动，提升架与模板以及围圈桁架400固
定连接，进而带动围圈桁架400以及模板同步运动，实现整体的移
动，进而完成浇筑。提升过程中，提升架与模板连接，液压提升装
置700直接作用在提升架上，提升架带动整个模板装置移动，提升
时更加稳定，且每个提升架上分别连接有液压提升装置700，提升
时整个装置的受力平衡，不需要进行反复的调整，缩短了施工时间，
提高了施工效率。同时，合模之后，外模板与围圈桁架之间具有
300mm-500mm的距离，便于施工过程中的脱模。
请参阅图1，该实施例的优选方案中，所述液压提升装置700
为千斤顶，所述液压提升系统还包括导向杆101，所述提升架与所
述导向杆101连接，所述千斤顶驱动所述提升架沿所述导向杆101
的长度方向滑动。千斤顶的稳定性高，功率高，工作时更加安全可
靠。在爬模系统中，千斤顶需要配合换向盒一起实现上升以及下降
过程，换向盒的结构为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，
为了避免叙述重复累赘，换向盒的结构不进行详细说明。换向盒与
千斤顶配合使用，每个千斤顶配设有两个换向盒，实际操作时，通
过控制换向盒进而实现导向杆101或者提升架的提升，最终实现了
整体的提升。在实际施工时，导向杆101是支承模板系统全部载荷
的支撑点，因此，根据现场施工环境进行导向杆101的数量以及位
置的排布，导向杆101预埋在混凝土中，不需要拔除，保证了施工
过程中导向杆101能够承受更大的力，施工安全。
请参阅图2，该实施例的优选方案中，所述外提升架500包括
纵梁102、承重梁103以及相对设置的两根支撑杆104，所述纵梁
102与所述承重梁103相互垂直，所述纵梁102的底端固定于所述
围圈桁架400，其顶端连接所述承重梁103，所述纵梁102沿竖直方
向向上伸出所述操作平台100；所述承重梁103沿垂直于外模板200
的板面方向延伸，且所述承重梁103沿朝向所述内模板300的方向
凸出所述外模板200，所述外模板200通过连接组件与所述承重梁
103连接；所述两根支撑杆104分别支撑在所述承重梁103与所述
围圈桁架400之间。外提升架500设计为F形，承重梁103横跨了
外模板200以及围圈桁架400，便于将围圈桁架400以及外模板200
连接起来，提升过程中，千斤顶驱动提升架沿导向杆101滑动，进
而实现了围圈桁架400以及外模板200的同步移动，牵引更加方便。
内模板300与外模板200的牵引方式相同，且施工时同步提升，
不进行详细描述。在实际施工时，为了保证施工的安全，所述液压
提升装置700还设置有自锁装置。
本实施例提供的混凝土高墩施工模板装置，利用围圈桁架400
为主要框架结构与施工平台，利用竖向预埋在墩柱砼内的导向杆
101作为架体的主要支撑结构以及提升轨道，优选设置为，导向杆
101为无缝钢管，强度高，便于加工与安装，并通过F型架体将围
圈桁架400与液压提升系统相连，当千斤顶向上爬升时，围圈桁架
400与其共同提升，实现了模板上提。
请参阅图3-图4，该实施例的优选方案中，所述承重梁103具
有安装孔105，所述安装孔105沿竖直方向贯穿所述承重梁103，所
述安装孔105沿所述承重梁103的长度方向延伸；
所述连接组件包括连接杆106以及限位块107，所述连接杆106
穿过所述安装孔105，且所述连接杆106的一端固定连接所述外模
板200，其另一端伸出所述承重梁103的顶面，所述限位块107安
装于所述连接杆106上，用于防止所述连接杆106的顶端从所述安
装孔105内脱落。外模板200固定在承重梁103上的结构简单，能
够在安装过程中调整连接杆106的长度进而调整外模板200与承重
梁103之间的距离，保证浇筑时四周的外模板200位于同一水平面
内，整个围圈桁架400的受力均匀，便于浇筑。进一步的，连接杆
106上设置刻度线，调整时更加精确。限位块107承受了外摸板的
重力，使用时间较长后，易出现磨损的情况，将限位块107与连接
杆106采用可拆卸连接，便于更换限位块107，提高施工安全。可
以采用螺接的方式将限位块107螺接在连接杆106的端部，为了提
高安全性，在连接杆106上设置插销，防止限位块107脱落。
请参阅图5，该实施例的优选方案中，所述连接组件还包括吊
环108以及连接条109，所述连接条109与所述外模板200固定连
接，所述连接条109沿所述外模板200的长度侧边或者宽度侧边延
伸，所述吊环108套设在所述连接条109上，所述连接杆106与所
述连接条109固定连接。连接条109与外模板200连接，不需要在
外模板200上设置连接部，外模板200的结构更加紧凑，便于加工；
将吊环108直接套设在连接条109上，然后将连接条109与连接杆
106固定连接，能够更好的将力分散在吊环108与连接杆106上，
施工更加安全。
该实施例的优选方案中，所述外模板200通过调节丝杠201与
所述围圈桁架400连接，外模板200以及内模板300合模以及脱模
时，通过调节丝杠201即可，调节操作方便可靠，提高了施工效率。
该实施例的优选方案中，所述模板系统还包括对拉条202，浇
筑过程中，模板受到混凝土的侧向压力，模板围成的空腔易出现微
小变形，模板连接的缝隙处易出现漏浆的情况，因此，设置有对拉
条202，模板能够承受侧向压力，施工质量更好。
请参阅图6，该实施例的优选方案中，所述内模板300上还安
装有第一对拉螺杆203，所述第一对拉螺杆203的两端分别连接所
述内模板300的相邻的两个模板；所述外模板200上还设置有第二
对拉螺杆204，所述第二对拉螺杆204的两端分别连接所述外模板
200的相邻的两个模板。为了防止混凝土浇筑时围圈桁架400的变
形，在内模板300以及外模板200的倒角处分别设置对拉螺杆，对
拉螺杆操作方便，便于控制，使整个装置的机构更加牢固。
该实施例的优选方案中，所述混凝土高墩施工模板装置还包括
防护栏800，所述防护栏800位于所述围圈桁架400的外侧，且所
述防护栏800沿所述围圈桁架400的周向方向呈环状，所述防护栏
800与所述围圈桁架400连接。提高工人操作时的安全性，为了进
一步提高工作操作的便利性，操作平台100上还安装有爬梯，爬梯
上同样设置有防护栏800，操作安全。优选设置为，所述防护栏800
包括多根金属型材，所述多根金属型材拼接制成框架结构，结构更
加牢固可靠，不易断裂或者倒塌，施工安全。可以采用焊接或者螺
接的方式固定连接，整体的结构牢固，连接方式稳定可靠。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更
改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、
等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。