薄片传送辊及其制造方法.pdf

本发明提供薄片传送辊及其制造方法，形成在外周面上的突起(4)由立起方向朝向辊部(2)的旋转方向形成的正向突起(5)、和沿与正向突起5的面侧相反方向形成的反向突起(6)构成，正向突起(5)沿辊部(2)的箭头(B)的轴向相邻地沿箭头(A)的圆周方向形成2列以上，反向突起(6)沿正向突起的轴向相邻地沿圆周方向形成。利用本发明，即使增大多个突起的高度，或者缩小旋转方向的突起和突起的角度(α)，也可以消除突起形成时的冲头的干扰，从而可以提高薄片输送时的夹紧力。

1.  一种薄片传送辊，通过对所述金属制辊进行塑性加工在圆柱状的金属制辊的外周面上沿圆周方向和轴向形成以规定量的高度突出形成的多个突起而制成，其特征是：
所述突起由正向突起与反向突起构成，该正向突起的立起方向与所述薄片传送辊的旋转方向相同，该反向突起的立起方向与所述薄片传送辊的旋转方向相反，
在所述金属制辊的轴向上相邻地沿圆周方向形成2列以上的所述正向突起，在所述正向突起的所述轴向上相邻地沿圆周方向形成所述反向突起。

2.  根据权利要求1所述的薄片传送辊，其特征是：在所述轴向上相邻的所述正向突起及所述反向突起沿所述轴向及所述圆周方向具有规定的间隔地形成交错状。

3.  一种薄片传送辊的制造方法，其特征是：以比圆柱状的金属制辊的直径尺寸小的间隔尺寸配设相互面对配置的第1、第2一对冲头，
在将所述辊部支撑在支撑台上的状态下，通过反复进行第1突起形成动作而在所述辊部的圆周面的圆周方向和轴向上形成多个突起，所述第1突起形成动作，是利用所述第1、第2冲头的冲压动作、和与该冲压动作同步进行的使所述薄片传送辊以规定的旋转角度依次旋转的旋转动作来形成第1突起的动作；
在所述第1突起形成动作之后，通过进行第2突起形成动作，从而在由所述第1突起形成动作来形成的沿所述轴向相邻的所述突起和突起之间的圆周方向上形成新的突起，所述第2突起形成动作，是在将所述薄片传送辊沿所述轴向错开规定尺寸的同时、进行与所述第1突起形成动作相同的动作来形成第2突起的动作。

4.  根据权利要求3所述的薄片传送辊的制造方法，其特征是：利用所述第1冲头形成的所述突起由立起方向与所述金属制辊的旋转方向相同地形成的正向突起构成，
利用所述第2冲头形成的所述突起由立起方向与所述金属制辊的旋转方向相反地形成的反向突起构成，
由所述第1突起形成动作，在沿所述轴向相邻的状态下，在所述圆周方向形成多个所述正向突起和所述反向突起，
在由所述第1突起形成动作来形成的沿所述轴向相邻的所述正向突起和所述反向突起之间，沿所述圆周方向由所述第2突起动作形成新的所述正向突起或所述反向突起。

5.  根据权利要求4所述的薄片传送辊的制造方法，其特征是：由所述第2突起动作新形成的所述正向突起或所述反向突起，相对于由所述第1突起形成动作来形成的所述正向突起或所述反向突起，在所述轴向及所述圆周方向上具有规定的间隔地形成交错状。

薄片传送辊及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种使用在打印机等印刷机器上的、可以适合输送被夹持在其与压辊之间的记录纸张等薄片的薄片传送辊及其制造方法。
背景技术
以往的薄片传送辊21如图10所示，具有由金属制成的圆柱状的辊部22，在该辊部22的圆周面的圆周方向和轴向上以规定尺寸间隔和突出高度形成有多个突起23。
此种以往的薄片传送辊21在例如辊部22的圆周面上，配设有被螺旋弹簧(未图示)等弹性施力的压辊24，在辊部22和压辊24之间，压接夹持有由规定厚度的记录纸张等构成的薄片25。
此外，通过使薄片传送辊21正转或反转，突起23扎到薄片25上，从而可以可靠地将薄片25沿与纸面正交的方向往复输送。
例如在所述薄片25上印刷所需的图像的情况下，在印刷装置(未图示)侧的印刷部上，通过利用薄片传送辊21的旋转输送薄片25，可以印刷所需的图像。
所述突起23的制造方法如图11所示，在夹具26上以相互面对的状态安装有一对冲头27(punch)。所述一对冲头27的相互面对的间隔尺寸小于辊部22的直径尺寸。
另外，薄片传送辊21被可以旋转地支撑在V字形的支撑台28上。
此外，通过反复进行：使上升至规定高度的上升位置的冲头27下降到图11所示的位置冲压动作、和在该冲压动作后与使冲头27上升至上升位置的动作同步地使辊21以规定的旋转角度依次旋转的动作，从而由图示右侧的冲头27形成正向突起23a，由图示左侧的冲头27形成反向突起23b。
所述突起23如图13所示，以P形成沿轴向(图示左右方向)相邻的正向突起23a和正向突起23a的间隔，在该P中间沿图示上下方向的圆周方向形成反向突起23b。
另外，将沿圆周方向相邻的正向突起23a和正向突起23a的旋转方向的角度α制成6°，在以该6°沿圆周方向形成的正向突起23a和正向突起23a之间，在沿轴向错开P/2的位置形成反向突起23b。
即，突起23如图13所示，被沿辊部22的圆周面的圆周方向和轴向制成交错状。
将如此形成的以往的薄片传送辊21例如用于印刷装置可以进行彩色印刷的热转印打印机中，通过多个突起23扎到由厚纸等印相纸等制成的薄片25的里面，将其夹紧而循环往复输送。在该被往复输送的薄片25上，热转印墨带(未图示)的墨层，就可以印刷所需的彩色图像。
如前所述构成的以往的薄片传送辊21通过根据薄片25的厚度改变突起23的高度，能够可靠地增大输送时的对薄片25的夹紧力而输送。
[专利文献1]
日本专利第3271048号公报(对应美国专利第6,532,661号)
日本专利第3352602号公报
日本特开平10-119374号公报
但是，如图12所示，例如沿圆周方向相邻的正向突起23a和正向突起23a的旋转方向的角度α为6°，当增大正向突起23a的高度时，因冲压动作而下降的冲头27与前面形成的正向突起23相干扰，从而产生将前面形成的正向突起23a的顶部切断的问题。
所以，由于必须将多个突起23降低至不会干扰冲压动作时的冲头27的范围的高度，或增大旋转方向的角度α，因此扎向薄片25的每单位面积的突起23就会减少，从而产生对薄片25的夹紧力降低的问题。
发明内容
本发明就是为解决所述问题而产生地，其目的在于提供如下的薄片传送辊及其制造方法，即，即使增大多个突起的高度、或者减小旋转方向的突起与突起的角度α，也可以消除突起形成时的对冲头的干扰，从而可以提高薄片输送时的夹紧力。
作为用于达成所述目的的方式之一的薄片传送辊，通过对所述金属制辊进行塑性加工在圆柱状的金属制辊的外周面上沿圆周方向和轴向形成以规定量的高度突出形成的多个突起而制成，其特征是：所述突起由正向突起与反向突起构成，该正向突起的立起方向与所述薄片传送辊的旋转方向相同，该反向突起的立起方向与所述薄片传送辊的旋转方向相反；在所述金属制辊的轴向上相邻地沿圆周方向形成2列以上的所述正向突起，在所述正向突起的所述轴向上相邻地沿圆周方向形成所述反向突起。
另外，作为用于达成所述目的的方式之二的薄片传送辊，其特征是：在所述轴向上相邻的所述正向突起及所述反向突起沿所述轴向及所述圆周方向具有规定的间隔地形成交错状。
另外，作为用于达成所述目的的方式之三的薄片传送辊的制造方法，其特征是：以比圆柱状的金属制辊的直径尺寸小的间隔尺寸配设相互面对配置的第1、第2一对冲头，
在将所述辊部支撑在支撑台上的状态下，通过反复进行第1突起形成动作而在所述辊部的圆周面的圆周方向和轴向上形成多个突起，所述第1突起形成动作，是利用所述第1、第2冲头的冲压动作、和与该冲压动作同步进行的使所述薄片传送辊以规定的旋转角度依次旋转的旋转动作来形成第1突起的动作；在所述第1突起形成动作之后，通过进行第2突起形成动作，从而在由所述第1突起形成动作来形成的沿所述轴向相邻的所述突起和突起之间的圆周方向上形成新的突起，所述第2突起形成动作，是在将所述薄片传送辊沿所述轴向错开规定尺寸的同时、进行与所述第1突起形成动作相同的动作来形成第2突起的动作。
另外，作为用于达成所述目的的方式之四的薄片传送辊的制造方法，其特征是：利用所述第1冲头形成的所述突起由立起方向与所述金属制辊的旋转方向相同地形成的正向突起构成，
利用所述第2冲头形成的所述突起由立起方向与所述金属制辊的旋转方向相反地形成的反向突起构成，
由所述第1突起形成动作，在沿所述轴向相邻的状态下，在所述圆周方向形成多个所述正向突起和所述反向突起，
在由所述第1突起形成动作来形成的沿所述轴向相邻的所述正向突起和所述反向突起之间，沿所述圆周方向由所述第2突起动作形成新的所述正向突起或所述反向突起。
另外，作为用于达成所述目的的方式之五的薄片传送辊的制造方法，其特征是：由所述第2突起动作新形成的所述正向突起或所述反向突起，相对于由所述第1突起形成动作来形成的所述正向突起或所述反向突起，在所述轴向及所述圆周方向上具有规定的间隔地形成交错状。
附图说明
图1是本发明的薄片传送辊的主视图。
图2是图1的侧视图。
图3是说明本发明的记录装置的概略图。
图4是说明本发明的制造方法的图。
图5是说明本发明的制造方法的图。
图6是说明本发明的制造方法的图。
图7是说明本发明的制造方法的图。
图8是表示以本发明的制造方法的第1突起形成动作来形成的突起的排列的概略图。
图9是表示以本发明的制造方法的第1、第2突起形成动作来形成的突起的排列的概略图。
图10是说明使用了以往的薄片传送辊的输送机构的图。
图11是说明以往的薄片传送辊的制造方法的剖视图。
图12是说明以往的薄片传送辊的问题的主要部分放大图。
图13是表示用以往的方法形成的突起的排列的概略图。
具体实施方式
下面，将根据图1～图9对本发明的薄片传送辊进行说明。首先，图1是本发明的薄片传送辊的主视图，图2是图1的侧视图，图3是说明本发明的记录装置的概略图，图4～图7是说明本发明的制造方法的图，图8是表示以第1突起形成动作来形成的突起的排列的概略图，图9是表示以第1、第2突起形成动作来形成的突起的排列的概略图。
首先，如图1所示，本发明的薄片传送辊1形成有由金属材料制成的圆柱状的辊部2、从该辊部2的两个端部突出的旋转轴部3。另外，在辊部2的圆周部上，沿箭头A的圆周方向和箭头B的轴向以规定高度突出形成多个突起4。
所述突起4由立起方向相互相反的正向突起5和反向突起6构成，各个突起5、6的突出外周面，以由后述的第1、第2冲头14、15的突出刃14b、15b压接冲压出的一面侧(上升面)5a、6a和与该一面侧5a、6a背对背地连接设置的另一面侧5b、6b，形成呈锐角状突出的突起4的前端部。
另外，正向突起5的一面侧5a朝向辊部2的箭头C的旋转方向形成，反向突起6的一面侧6a朝向辊部2的箭头D的反转方向(在与正向突起5的一面侧5a相反的方向上)形成。
此外，正向突起5沿辊部2的轴向相邻地在圆周方向上形成2列或2列以上。
另外，反向突起6沿正向突起5的轴向相邻地在圆周方向上形成2列或2列以上。
所述2列以上的正向突起5与反向突起6，如图9所示，在箭头A的圆周方向及箭头B的轴向上具有规定的间隔地形成交错状。
如果用例如热转印打印机说明使用了此种薄片传送辊1的记录装置，则热转印打印机P如图3所示，在薄片传送辊1的辊部2上，沿与轴向平行的方向，配设由金属制成的圆柱状的压辊8，该压辊8被螺旋弹簧(未图示)等弹性施力，从而可以压接在辊部2的多个突起4上。
另外，在薄片传送辊1的辊部2和压辊8之间，例如压接夹持有由印相纸等厚纸等制成的薄片9。所述薄片9在与压辊8接触侧的一方的面上，由后述的记录部10记录所需的图像。
另外，薄片9在与辊部2相面对一侧的另一方的面上，被多个突起4扎刺，从而被夹紧在薄片传送辊1上。
在该状态下，通过使薄片传送辊1沿箭头C方向旋转，薄片9就可以不发生侧滑地输送至记录部10。
所述记录部10在输送来的薄片9的上部配设由热敏头构成的记录头11，在该热敏头11的下部侧配设可自由旋转的压板辊(platen roller)，从而构成记录部10。
另外，在记录头11和压板辊12之间拉绕有墨带13，该墨带13在作为一方的面的图示下面侧形成有由所需的颜色制成的墨面，从而可以利用记录头11将墨热转印在薄片9上。
所述墨带13的一端部被卷绕在卷绕轴(未图示)上，另一个端部被卷绕在供给轴(未图示)上，从而可以从图示左侧向右侧方向卷绕。
利用此种热转印打印机P进行的向薄片9上的所需的图像的记录动作为，首先，使记录头11抬起，离开压板辊12。
在该状态下，沿箭头C方向旋转驱动薄片传送辊1，将薄片9向记录头11和压板辊12之间(图示左方向)输送。
这样，就会将规定量的被多个突起4夹紧在薄片传送辊1上的薄片9沿图示左方向输送。此时的薄片9在正向突起5的平面状的一面侧5a上，被施加较大的输送力，同时，在反向突起6的另一面侧6b上，也会被施加输送力，从而被正向突起5和反向突起6两者向图示左方向输送。
此外，当将规定量的薄片9向图示左方向输送时，使记录头11下降，将墨带13压接在位于压板辊12上的薄片9上。
同时，根据印刷信息，选择性地使记录头11的多个发热元件(未图示)发热，同时，使薄片传送辊1沿箭头D方向旋转，将薄片9向图示右方向牵引。
此时的薄片9在反向突起6的平面状的一面侧6a上，被施加较大的输送力，同时，在正向突起5的另一面侧5b上也被施加输送力，从而被反向突起5和正向突起6两者沿图示右方向输送。
这样，在薄片9的一方的面上，墨带13的墨被热转印，从而记录下所需的图像。其后，当使薄片传送辊1再向箭头D方向旋转时，解除薄片传送辊1和压辊8的压接，记录后的薄片9被向热转印打印机P的外部排出。
另外，当在薄片9上记录彩色图像时，使用依次形成了不同颜色的墨的彩色用墨带13，通过利用薄片传送辊1的往复旋转，将薄片9往复输送，重叠印刷墨带13的不同颜色的墨，就可以在薄片9上记录所需的彩色图像。
另外，本发明的薄片传送辊1的制造方法如图4所示，配设有可以放置薄片传送辊1的与以往的技术中说明的例子相同的V字形的支撑台28。
放置在所述支撑台28上的薄片传送辊1的长度方向的一个端部被步进马达等旋转驱动源(未图示)支撑，从而能够以规定的旋转角度单位进行间歇旋转驱动。
另外，在支撑台28的上方，第1、第2冲头14、15被安装在冲头夹具16上并被一体化配设。所述第1冲头14如图5所示，在平坦的端面部14a上，以规定的间距尺寸P并形成规定的高度的多个锯齿状的突出刃14b。
另外，第2冲头15如图7所示，将传送辊1的辊部2夹在中间以间隔尺寸H与第1冲头14相面对配置，且该间隔尺寸H小于薄片传送辊1的辊部2的直径尺寸，其形状形成与第1冲头14相同形状的端面部15a和间距尺寸P的突出刃15b。
所述第1、第2冲头14、15如图7所示，将各个突出刃14b、15b以沿薄片传送辊1的轴向错开规定尺寸(P/2)的状态支撑在冲头夹具16上。
此外，如图4所示，在支撑台28上放置形成突起5、6前的薄片传送辊1，同时，将一个端部支撑在步进马达等旋转驱动源(未图示)上。此时的第1、第2冲头14、15待机于在薄片传送辊1上方规定尺寸的上升位置上。
其后，如图6所示，利用使位于上升位置上的第1、第2冲头14、15沿箭头E方向下降规定的冲程的冲压动作，在辊部2的相互面对的圆周面上的轴向上，以规定的间距尺寸P，沿箭头B的轴向整齐排列形成多个正向突起5和反向突起6。
所述正向突起5和反向突起6沿辊部2的轴向错开P/2而形成。
若进行该冲压动作，则在使第1、第2冲头14、15上升到上升位置的过程中，与该冲压动作同步，使薄片传送辊1沿箭头C方向例如以12°间隔间歇旋转，通过反复该间歇旋转动作与冲压动作，使薄片传送辊1旋转1周。
于是，在辊部2的圆周面上，以间距尺寸P的间隔在圆周方向的列上沿轴向相邻地同时形成30个正向突起5与反向突起6。
即，利用第1、第2的冲头的冲压动作、与以规定的旋转角度依次使薄片传送辊1旋转的动作形成第1突起，由此通过反复如此第1突起的形成动作，而如图8所示，在辊部2的外周面的圆周方向与轴方向上形成多个突起4。
另外，如图8所示，反向突起6相对于正向突起5，例如其旋转方向的角度错开3°，并且轴方向的错开尺寸形成为P/2。
在所述第1突起形成动作后，如图9所示，至少使薄片传送辊1沿轴向错开例如P/4，同时，使旋转方向的角度错开6°，通过反复进行与第1突起动作相同的第2突起形成动作，在以第1突起动作沿轴向相邻地形成的正向突起5和反向突起6之间，沿圆周方向以12°间隔形成涂黑的正向突起5。
另外，在反向突起6和正向突起5之间，以12°间隔沿圆周方向形成涂黑的反向突起6。
这样，以第1、第2突起形成动作来形成的多个突起4，沿轴向相邻地在圆周方向上形成2列正向突起5，与该正向突起5的轴向相邻地沿圆周方向形成2列反向突起。
另外，由第2突起形成动作来形成的正向突起5，与由第1突起动作形成的正向突起5，在旋转方向的角度上错开6°、同时，沿轴向错开P/4的位置上。
另外，由第2突起形成动作来形成的反向突起6也相同，与由第1突起动作形成的反向突起6，在旋转方向的角度上错开6°、同时，沿轴向错开P/4的位置上。
即，辊部2的沿轴向相邻的正向突起5及反向突起6在轴向及圆周方向上具有规定的间隔地形成交错状。
所以，沿轴向相邻的正向突起5或反向突起6，如图9所示，能够以P/4的轴向的间隔、3°的旋转方向的角度的间隔形成得很密。所以，可以增加扎刺要输送的薄片9的每单位面积的突起4的数目，从而可以增大对输送中的薄片9的夹紧力。
另外，形成突起4时的冲头14、15由于不会像以往那样与先前形成的突起4相干扰，因此可以将突起4的高度增大至所需的高度，从而可靠地夹紧薄片9。
所以，即使使记录头11下降，在记录中的薄片9上加载较大的输送载荷，也可以可靠地输送薄片9，在薄片9上记录高度精细的图像。
而且，本发明的实施方式的说明中，虽然以沿轴向相邻地形成2列正向突起5及反向突起6的例子进行了说明，但是，也可以采用形成3列或3列以上的正向突起5及反向突起6的设计。
即，正向突起5及反向突起6只要沿轴向相邻而形成2列以上即可。
另外，也可以在旋转方向上不将以第1突起形成动作来形成的正向突起5和反向突起6错开，而在轴向的同一条线上相邻形成。
即，正向突起5和反向突起6也可以沿轴向的同一条线并排形成，从而不形成交错状。
另外，本发明的薄片传送辊1及其制造方法中，虽然相对于以第1突起形成动作来形成的突起4、以第2突起形成动作沿轴向将薄片传送辊1错开规定尺寸(P/4)的情况进行了说明，但是，也可以不错开薄片传送辊1，而使第1、第2冲头14、15沿轴向错开。
另外，虽然省略了图示，但是，也可以由第1突起形成动作，沿正向突起5的轴向以P/3的尺寸相邻地形成反向突起6，在反向突起6和正向突起5之间，在2P/3的尺寸间，由第2突起形成动作形成正向突起5。
如上所述，由于在本发明的薄片传送辊上形成的正向突起沿辊部的轴向相邻地在圆周方向上形成2列以上，反向突起沿正向突起的轴向相邻而在圆周方向上形成，因此，即使将沿圆周方向相邻的正向突起或反向突起的间隔拓宽至不会与冲头干扰的尺寸，也可以增加扎刺薄片的每单位面积的突起的数目，从而可以可靠地夹紧薄片而进行没有输送偏移的高精度的输送。
另外，由于沿轴向相邻的正向突起和反向突起在轴向及圆周方向上具有规定的间隔而形成交错状，因此，可以使突起夹紧薄片的夹紧力分散，从而可以消除薄片输送的不均而进行高精度的薄片输送。
另外，本发明的薄片传送辊的制造方法在第1突起形成动作之后，由于在至少将薄片传送辊沿轴向错开规定尺寸的同时，通过进行利用与第1突起形成动作相同的动作的第2突起形成动作，在由第1突起形成动作来形成的沿轴向相邻的突起和突起之间的圆周方向上，形成新的突起，因此，即使缩小新形成的突起的轴向的间距尺寸，也不会使冲头与先前形成的突起相干扰。
所以就可以增加扎刺薄片的每单位面积的突起的数目，从而可以进行稳定化的薄片输送。
另外，因为由第1突起形成动作在沿轴向相邻的状态下沿圆周方向形成多个正向突起和反向突起，在用第1突起形成动作来形成的正向突起和反向突起之间，由第2突起形成动作沿所述圆周方向新形成正向突起或所述反向突起，因此就可以增加扎刺薄片的每单位面积的突起的数目，从而可以进行稳定化的薄片输送。
另外，由第2突起形成动作新形成的正向突起或反向突起由于相对于用第1突起形成动作来形成的正向突起或反向突起形成交错状，因此可以使突起夹紧薄片的夹紧力分散，从而可以消除薄片输送的不均而进行高精度的薄片输送。