全自动发泡机.pdf

上传人:xia****o6 文档编号:104448 上传时间:2018-01-25 格式:PDF 页数:12 大小:940.31KB
返回 下载 相关 举报
摘要
申请专利号:

CN201410301440.0

申请日:

2014.06.27

公开号:

CN104069765A

公开日:

2014.10.01

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B01F 9/00申请日:20140627|||公开

IPC分类号:

B01F9/00; B01F15/00

主分类号:

B01F9/00

申请人:

浙江圣诺盟顾家海绵有限公司

发明人:

何春尧; 钱洪祥; 骆瑞昌; 马国水; 张俊军

地址:

314423 浙江省嘉兴市海宁连杭经济开发区启潮路99号

优先权:

专利代理机构:

宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(普通合伙) 33243

代理人:

龙洋

PDF下载: PDF下载
内容摘要

本发明提供了一种全自动发泡机,属于化工机械技术领域。所述全自动发泡机包括搅拌器、发泡箱、控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘,所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机驱动。本全自动发泡机通过搅拌器自转电机、搅拌器行程电机分别从水平方向、竖直方向上增加空气与发泡剂的充分混合,保证发泡效果;发泡箱相对于搅拌轴偏心转动,从根本上消除搅拌死角,保证混合均匀,提高发泡质量。

权利要求书

1.  一种全自动发泡机,包括搅拌器、发泡箱,所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动,其特征在于:所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、用于固定发泡箱的偏心转盘,所述搅拌器自转电机固定于搅拌器平台上,所述搅拌轴转动连接于搅拌器平台侧面;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机驱动;所述偏心转盘包括转盘本体和与转盘本体转动连接的转动平台,所述发泡箱固定于转动平台上,所述转动平台的转动轴心偏离搅拌轴的轴心,所述转动平台由发泡箱偏心电机驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机、搅拌器行程电机和发泡箱偏心电机电连接。

2.
  根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于:所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器的行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数。

3.
  根据权利要求2所述的全自动发泡机,其特征在于:所述升降装置包括固定于搅拌器平台上的搅拌器行程电机,所述搅拌器平台的侧面设有链轮,所述链轮转动连接于搅拌器平台,所述支架上设有竖直方向的延伸的链条,所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机驱动。

4.
  根据权利要求3所述的全自动发泡机,其特征在于:所述升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩,所述锁止挂钩的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩由磁性材料制成;所述搅拌器平台上还设有电磁铁,所述电磁铁包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩与链条之间,所述电磁 铁电连接与控制器。

5.
  根据权利要求4所述的全自动发泡机,其特征在于:所述支架上不同高度处安装有两个传感器;其中一个传感器的位置为搅拌器下降到最低点时搅拌器平台在支架上的位置,另一个传感器的位置为搅拌器平台上升到最高点时搅拌器平台在支架上的位置;所述两个传感器均与控制器电连接;所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱电机和空心圆盘传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述控制器电连接。

6.
  根据权利要求1-5中任一项所述的全自动发泡机,其特征在于:所述搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的其弹性极限大于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度。

7.
  根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于:所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述箱体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接。

8.
  根据权利要求7所述的全自动发泡机,其特征在于:所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。

9.
  根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于:所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接。

10.
  根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于:所述支架还包括若干支架加固拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定。

说明书

全自动发泡机
技术领域
本发明属于化工机械技术领域,涉及一种发泡机,特别是一种全自动发泡机。
背景技术
发泡机是将发泡剂(一定浓度的水溶液)制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用(搅拌)才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。因此搅拌越充分,液相与气相混合越充分,相同工况下,发泡效果更好。
作为发泡工艺中至关重要的工艺,搅拌的效果对发泡效果的影响无疑是至关重要的。
为了改善搅拌效果,现有技术中试图采用单一的提高搅拌速度来实现。搅拌速度提高对搅拌效果的提高有一定帮助,但是单一的提高搅拌速度会对搅拌机整个系统的设计要求提高,如电机功率、机械强度,尤其是对搅拌轴的要求较高;另,动力由驱动电机经传动系统传到搅拌轴,都是高速运转,其运行平稳性不够,噪音增大,影响系统的使用寿命;最后,现有技术中的发泡箱有搅拌死角,与搅拌扇叶距离近的发泡剂混合相对于与搅拌扇叶距离远的发泡剂更充分,发泡箱内发泡效果区域分布的现象,引起发泡不均匀,影响发泡产品的同一性,会导致产品强度不一致,甚至会有缺陷产生。
如中国专利公布的一种封闭式搅拌发泡机【申请号: 200820170860.X】,它包括机架、搅拌器和搅拌桶,搅拌桶上封闭连接有预料桶,预料桶的底作为搅拌桶的盖,搅拌桶可以为无底结构,预料桶的底部设有通孔,通孔上设有密封件,投料时可将密封件打开,预料桶里的桨料就会通过通孔流到搅拌桶内,可以防止带入空气。但是这种发泡机自动化程度低,无法达到要求。因此,需要一种搅拌充分、混合均匀无死角,制造、使用费用低廉的全自动发泡机。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种全自动发泡机。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种全自动发泡机,包括搅拌器、发泡箱,所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动,所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘,所述搅拌器自转电机固定于搅拌器平台上,所述搅拌轴转动连接于搅拌器平台侧面;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机驱动;所述偏心转盘包括转盘本体和与转盘本体转动连接的转动平台,所述发泡箱固定于转动平台上,所述转动平台的转动轴心偏离搅拌轴的轴心,所述转动平台由发泡箱偏心电机驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机、搅拌器行程电机和发泡箱偏心电机电连接。
进一步的,所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器的行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心 电机的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数。
进一步的,所述升降装置包括固定于搅拌器平台上的搅拌器行程电机,所述搅拌器平台的侧面设有链轮,所述支架上设有竖直方向的延伸的链条,所述链轮转动连接于搅拌器平台,所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机驱动。
进一步的,所述升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩,所述锁止挂钩的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩由磁性材料制成;所述搅拌器平台上还设有电磁铁,所述电磁铁包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩与链条之间,所述电磁铁电连接与控制器。
进一步的,所述支架上不同高度处安装有两个传感器;其中一个传感器的位置为搅拌器下降到最低点时搅拌器平台在支架上的位置,另一个传感器的位置为搅拌器平台上升到最高点时搅拌器平台在支架上的位置;所述两个传感器均与控制器电连接;所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱偏心电机和空心圆盘传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述控制器电连接。
优选的,所述搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的其弹性极限大于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度。
进一步的,所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述壳体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接。
优选的,所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。
进一步的,所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接。
优选的,所述支架还包括若干支架加固拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
搅拌器自转电机驱动搅拌轴自转,使发泡箱中的发泡剂主要在水平方向得到充分混合,通过搅拌轴的自转使空气与发泡剂拥有最大化的接触面积,水平方向上保证发泡剂搅拌均匀,促进发泡的形成。
搅拌器行程电机驱动搅拌器沿搅拌轴轴向往复运动,搅拌器可以在发泡箱中竖直方向往复运动,引起发泡剂的竖直方向位移,使发泡箱中的发泡剂在竖直方向得到充分混合,竖直方向上保证发泡剂搅拌均匀,促进发泡的形成。
发泡箱偏心电机驱动所述发泡箱绕搅拌轴做偏心圆周运动,搅拌扇叶的直径往往小于发泡箱的直径,防止离发泡箱中心远的发泡剂未与空气充分混合,避免了发泡死角,促进发泡的形成;保证搅拌扇叶可以充分接触到靠近发泡箱内壁处的发泡剂,并使该处的发泡剂与空气充分混合。
所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数,所述全自动发泡机便可自动运行,整个发泡过程中无需人工操作,杜绝认为操作不当,节省人力。
通过在支架上不同高度的位置上设置两个传感器,并且两个传感器与控制器电连接,实现操作自动化,所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱偏心电机和空心圆盘传动轴之间均设有减速器,一般电机的转速都较高,而搅拌器的转速、搅拌器的行程周期和偏心圆盘的转速需要根据实 际需要进行确定,所以增加减速器,同时保证了系统运行的稳定性。
搅搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的塑性极限高于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度,搅拌扇叶接触到发泡箱内壁时会由于自身材料的韧性变形不会损坏,搅拌扇叶的又具有一定的弹性极限保证以最高转速搅动发泡剂的时候不会发生变形。
发泡箱为圆桶形发泡箱,无死角,更加有利于发泡剂与空气的充分混合,促进发泡的形成。
所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述壳体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接,防止环境中的异物进入箱体内,引起发泡产品中间的夹杂物,影响发泡后产品的质量;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接,防止环境中的异物进入箱体内。
所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器,发泡过程中需要向发泡剂中通入大量空气以保证充分发泡,由于空气中往往会夹杂杂质,杂质混入箱体中,势必会影响发泡质量,增加过滤器可滤除不需要的杂质,可根据实际需要选择过滤器的种类。
所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接,方便根据发泡剂不同的工艺性来选择合适的搅拌扇叶,以保证发泡质量。
支架还包括若干支架加固拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定,通过支架加固拉线将所述支架加固,增加了所述全自动发泡剂运行的稳定性。
附图说明
图1是本发明所述全自动搅拌器的结构简图;
图2是本发明所述全自动搅拌器的电气连接图;
图3是本发明所述全自动搅拌器搅拌器平台与支架的连接图;
图4是图3沿A-A面的剖视图;
图5是图3沿B-B面的剖视图。
图中,1、搅拌器;11、搅拌轴;12、搅拌扇叶;2、发泡箱;3、搅拌器平台;4、支架;5、偏心转盘;51、转盘本体;52、转动平台;61、搅拌器自转电机;62、搅拌器行程电机;63、发泡箱偏心电机;7、锁止挂钩;8、电磁铁;9、传感器;10、支架支架加固拉线。
具体实施方式
如图1-5所示,一种全自动发泡机,包括搅拌器1、发泡箱2和置于发泡箱2中的发泡剂,所述搅拌器1包括搅拌轴11和设于搅拌轴11端部的搅拌扇叶12,所述搅拌扇叶12与所述搅拌轴11的端部可拆连接,所述搅拌轴11由搅拌器自转电机61驱动,所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台3、固定于地基的支架4、固定发泡箱2的偏心转盘5,所述搅拌器自转电机61固定于搅拌器平台3上,所述搅拌轴11转动连接于搅拌器平台3侧面;所述搅拌器平台3与支架4之间滑动连接,所述支架4设有自上而下的若干排滚筒,所述滚筒与支架4转动连接,所述搅拌器平台3与滚筒接触的侧面为光滑平面。所述搅拌器平台3与支架4之间设有供搅拌器平台3在竖直方向上沿支架4往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机62驱动;所述偏心转盘5包括转盘本体51和与转盘本体51转动连接的转动平台52,所述发泡箱2固定于转动平台52上,所述转动平台52的转动轴心偏离搅拌轴11的轴心,所述转动平台52由发泡箱偏心电机63驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机61、搅拌器行程电机62和发 泡箱偏心电机63电连接。
所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机61的转速、所述搅拌器行程电机62的转速、所述搅拌器1走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机63的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数,所述全自动发泡机便可自动运行。
所述支架4上不同高度处安装有两个传感器9;其中一个传感器9的位置为搅拌器1下降到最低点时搅拌器平台6在支架7上的位置,另一个传感器9的位置为搅拌器平台3上升到最高点时搅拌器平台3在支架上4的位置;所述两个传感器9均与控制器电连接;所述搅拌器自转电机61和搅拌轴11之间、搅拌器行程电机62和链轮之间、发泡箱偏心电机63和转动平台52的传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述可编程控制器电连接,所述可编程控制器与两传感器9均电连接器,当所述搅拌器平台3上升或下降到安装传感器9的位置时,所述传感器9向可编程控制器发送信号,所述可编程控制器接收到信号后控制变速器进行反转,使搅拌器平台3向接受到信号之前的相反方向运动。
所述升降装置包括固定于搅拌器平台3上的搅拌器行程电机62,所述搅拌器平台3的侧面设有链轮,所述支架4上设有竖直方向延伸的链条,所述链轮转动连接于搅拌器平台3,所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机62驱动。
升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩7,所述锁止挂钩7转带动连接端的相对端弯曲形成一卡固部,所述锁止挂钩7的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩7由磁性材料制成;所述搅拌器平台3上还设有电磁铁8,所述电磁铁8包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩7与链条 之间,所述电磁铁8电连接于控制器。
所述搅拌扇叶12由韧性材料制成,所述搅拌扇叶12的弹性极限大于搅拌轴11最高转速条件下搅拌扇叶12与发泡剂之间的动态黏度。
所述发泡箱2包括圆筒形箱体和端盖,所述箱体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴11与所述通孔一密封连接。
所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。
所述支架4还包括若干支架加固拉线10,所述支架加固拉线10一端固定于所述支架4顶部另一端与地基固定。
所述发泡箱2还可连接发泡机罐,所述发泡机罐罐体设有压力传感器和电磁阀,所述压力传感器与电磁阀均与所述可编程控制器电连接。
本发明实施例所述的全自动发泡机的工作原理如下:将发泡剂加入发泡箱2中,然后将发泡箱2固定于转动平台52,启动控制器,搅拌器自转电机61、搅拌器行程电机62和发泡箱偏心电机63开始工作,其分别控制搅拌器1自转、搅拌器1沿搅拌轴11轴向上下往复运动、发泡箱2相对于搅拌轴做偏心圆周运动,从空间角度对发泡剂进行充分混合,利于发泡的进行。

全自动发泡机.pdf_第1页
第1页 / 共12页
全自动发泡机.pdf_第2页
第2页 / 共12页
全自动发泡机.pdf_第3页
第3页 / 共12页
点击查看更多>>
资源描述

《全自动发泡机.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《全自动发泡机.pdf(12页珍藏版)》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN104069765A43申请公布日20141001CN104069765A21申请号201410301440022申请日20140627B01F9/00200601B01F15/0020060171申请人浙江圣诺盟顾家海绵有限公司地址314423浙江省嘉兴市海宁连杭经济开发区启潮路99号72发明人何春尧钱洪祥骆瑞昌马国水张俊军74专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所普通合伙33243代理人龙洋54发明名称全自动发泡机57摘要本发明提供了一种全自动发泡机,属于化工机械技术领域。所述全自动发泡机包括搅拌器、发泡箱、控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘,所。

2、述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机驱动。本全自动发泡机通过搅拌器自转电机、搅拌器行程电机分别从水平方向、竖直方向上增加空气与发泡剂的充分混合,保证发泡效果;发泡箱相对于搅拌轴偏心转动,从根本上消除搅拌死角,保证混合均匀,提高发泡质量。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页10申请公布号CN104069765ACN10406。

3、9765A1/2页21一种全自动发泡机,包括搅拌器、发泡箱,所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动,其特征在于所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、用于固定发泡箱的偏心转盘,所述搅拌器自转电机固定于搅拌器平台上,所述搅拌轴转动连接于搅拌器平台侧面;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机驱动;所述偏心转盘包括转盘本体和与转盘本体转动连接的转动平台,所述发泡箱固定于转动平台上,所述转动平台的转动轴心偏离搅拌轴的轴心,所述转动平台由发。

4、泡箱偏心电机驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机、搅拌器行程电机和发泡箱偏心电机电连接。2根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器的行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数。3根据权利要求2所述的全自动发泡机,其特征在于所述升降装置包括固定于搅拌器平台上的搅拌器行程电机,所述搅拌器平台的侧面设有链轮,所述链轮转动连接于搅拌器平台,所述支架上设有竖直方向的延伸的链条,。

5、所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机驱动。4根据权利要求3所述的全自动发泡机,其特征在于所述升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩,所述锁止挂钩的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩由磁性材料制成;所述搅拌器平台上还设有电磁铁,所述电磁铁包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩与链条之间,所述电磁铁电连接与控制器。5根据权利要求4所述的全自动发泡机,其特征在于所述支架上不同高度处安装有两个传感器;其中一个传感器的位置为搅拌器下降到最低点时搅拌器平台在支架上的位置,另一个传感器的位置为搅拌器平台上升到最高点时搅拌器平台在支架上的位置;所述两个传感器均与控制器电连接;。

6、所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱电机和空心圆盘传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述控制器电连接。6根据权利要求15中任一项所述的全自动发泡机,其特征在于所述搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的其弹性极限大于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度。7根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述箱体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接。8根据权利要求7所述的全自动发泡机,其特征在于。

7、所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。9根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接。10根据权利要求1所述的全自动发泡机,其特征在于所述支架还包括若干支架加固权利要求书CN104069765A2/2页3拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定。权利要求书CN104069765A1/5页4全自动发泡机技术领域0001本发明属于化工机械技术领域,涉及一种发泡机,特别是一种全自动发泡机。背景技术0002发泡机是将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机。

8、械作用搅拌才能成为泡沫。通过将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,使液相的发泡剂和气相的引入空气尽可能大的接触面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。因此搅拌越充分,液相与气相混合越充分,相同工况下,发泡效果更好。0003作为发泡工艺中至关重要的工艺,搅拌的效果对发泡效果的影响无疑是至关重要的。0004为了改善搅拌效果,现有技术中试图采用单一的提高搅拌速度来实现。搅拌速度提高对搅拌效果的提高有一定帮助,但是单一的提高搅拌速度会对搅拌机整个系统的设计要求提高,如电机功率、机械强度,尤其是对搅拌轴的要求较高;另,动力由驱动电机经传动系统传到搅拌轴,都是高速运转,其运。

9、行平稳性不够,噪音增大,影响系统的使用寿命;最后,现有技术中的发泡箱有搅拌死角,与搅拌扇叶距离近的发泡剂混合相对于与搅拌扇叶距离远的发泡剂更充分,发泡箱内发泡效果区域分布的现象,引起发泡不均匀,影响发泡产品的同一性,会导致产品强度不一致,甚至会有缺陷产生。0005如中国专利公布的一种封闭式搅拌发泡机【申请号200820170860X】,它包括机架、搅拌器和搅拌桶,搅拌桶上封闭连接有预料桶,预料桶的底作为搅拌桶的盖,搅拌桶可以为无底结构,预料桶的底部设有通孔,通孔上设有密封件,投料时可将密封件打开,预料桶里的桨料就会通过通孔流到搅拌桶内,可以防止带入空气。但是这种发泡机自动化程度低,无法达到要求。

10、。因此,需要一种搅拌充分、混合均匀无死角,制造、使用费用低廉的全自动发泡机。发明内容0006本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种全自动发泡机。0007本发明的目的可通过下列技术方案来实现0008一种全自动发泡机,包括搅拌器、发泡箱,所述搅拌器包括搅拌轴和设于搅拌轴端部的搅拌扇叶,所述搅拌轴由搅拌器自转电机驱动,所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台、固定于地基的支架、固定发泡箱的偏心转盘,所述搅拌器自转电机固定于搅拌器平台上,所述搅拌轴转动连接于搅拌器平台侧面;所述搅拌器平台与支架之间滑动连接,并且所述搅拌器平台与支架之间设有供搅拌器平台在竖直方向上沿支架往复运动的升降装置,。

11、所述升降装置由搅拌器行程电机驱动;所述偏心转盘包括转盘本体和与转盘本体转动连接的转动平台,所述发泡箱固定于转动平台上,所述转动平台的转动轴心偏离搅拌轴的轴心,所述转动平台由发泡箱偏心电机驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机、搅拌器行说明书CN104069765A2/5页5程电机和发泡箱偏心电机电连接。0009进一步的,所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器的行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数。0010。

12、进一步的,所述升降装置包括固定于搅拌器平台上的搅拌器行程电机,所述搅拌器平台的侧面设有链轮,所述支架上设有竖直方向的延伸的链条,所述链轮转动连接于搅拌器平台,所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机驱动。0011进一步的,所述升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩,所述锁止挂钩的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩由磁性材料制成;所述搅拌器平台上还设有电磁铁,所述电磁铁包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩与链条之间,所述电磁铁电连接与控制器。0012进一步的,所述支架上不同高度处安装有两个传感器;其中一个传感器的位置为搅拌器下降到最低点时搅拌器平台在支架上的位置,。

13、另一个传感器的位置为搅拌器平台上升到最高点时搅拌器平台在支架上的位置;所述两个传感器均与控制器电连接;所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱偏心电机和空心圆盘传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述控制器电连接。0013优选的,所述搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的其弹性极限大于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度。0014进一步的,所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述壳体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接。0015。

14、优选的,所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。0016进一步的,所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接。0017优选的,所述支架还包括若干支架加固拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定。0018与现有技术相比,本发明的有益效果为0019搅拌器自转电机驱动搅拌轴自转,使发泡箱中的发泡剂主要在水平方向得到充分混合,通过搅拌轴的自转使空气与发泡剂拥有最大化的接触面积,水平方向上保证发泡剂搅拌均匀,促进发泡的形成。0020搅拌器行程电机驱动搅拌器沿搅拌轴轴向往复运动,搅拌器可以在发泡箱中竖直方向往复运动,引起发泡剂的竖直方向位移,使发泡箱。

15、中的发泡剂在竖直方向得到充分混合,竖直方向上保证发泡剂搅拌均匀,促进发泡的形成。0021发泡箱偏心电机驱动所述发泡箱绕搅拌轴做偏心圆周运动,搅拌扇叶的直径往往小于发泡箱的直径,防止离发泡箱中心远的发泡剂未与空气充分混合,避免了发泡死角,促进发泡的形成;保证搅拌扇叶可以充分接触到靠近发泡箱内壁处的发泡剂,并使该处的发泡剂与空气充分混合。0022所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存说明书CN104069765A3/5页6储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机的转速、所述搅拌器行程电机的转速、所述搅拌器走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机的转。

16、速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数,所述全自动发泡机便可自动运行,整个发泡过程中无需人工操作,杜绝认为操作不当,节省人力。0023通过在支架上不同高度的位置上设置两个传感器,并且两个传感器与控制器电连接,实现操作自动化,所述搅拌器自转电机和搅拌轴之间、搅拌器行程电机和链轮之间、发泡箱偏心电机和空心圆盘传动轴之间均设有减速器,一般电机的转速都较高,而搅拌器的转速、搅拌器的行程周期和偏心圆盘的转速需要根据实际需要进行确定,所以增加减速器,同时保证了系统运行的稳定性。0024搅搅拌扇叶由韧性材料制成,所述搅拌扇叶的塑性极限高于搅拌轴最高转速条件下搅拌扇叶与发泡剂之间的动态黏度,搅拌。

17、扇叶接触到发泡箱内壁时会由于自身材料的韧性变形不会损坏,搅拌扇叶的又具有一定的弹性极限保证以最高转速搅动发泡剂的时候不会发生变形。0025发泡箱为圆桶形发泡箱,无死角,更加有利于发泡剂与空气的充分混合,促进发泡的形成。0026所述发泡箱包括圆筒形箱体和端盖,所述壳体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接,防止环境中的异物进入箱体内,引起发泡产品中间的夹杂物,影响发泡后产品的质量;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴与所述通孔一密封连接,防止环境中的异物进入箱体内。0027所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器,。

18、发泡过程中需要向发泡剂中通入大量空气以保证充分发泡,由于空气中往往会夹杂杂质,杂质混入箱体中,势必会影响发泡质量,增加过滤器可滤除不需要的杂质,可根据实际需要选择过滤器的种类。0028所述搅拌扇叶与所述搅拌轴的端部可拆连接,方便根据发泡剂不同的工艺性来选择合适的搅拌扇叶,以保证发泡质量。0029支架还包括若干支架加固拉线,所述支架加固拉线一端固定于所述支架顶部另一端与地基固定,通过支架加固拉线将所述支架加固,增加了所述全自动发泡剂运行的稳定性。附图说明0030图1是本发明所述全自动搅拌器的结构简图;0031图2是本发明所述全自动搅拌器的电气连接图;0032图3是本发明所述全自动搅拌器搅拌器平台。

19、与支架的连接图;0033图4是图3沿AA面的剖视图;0034图5是图3沿BB面的剖视图。0035图中,1、搅拌器;11、搅拌轴;12、搅拌扇叶;2、发泡箱;3、搅拌器平台;4、支架;5、偏心转盘;51、转盘本体;52、转动平台;61、搅拌器自转电机;62、搅拌器行程电机;63、发泡箱偏心电机;7、锁止挂钩;8、电磁铁;9、传感器;10、支架支架加固拉线。说明书CN104069765A4/5页7具体实施方式0036如图15所示,一种全自动发泡机,包括搅拌器1、发泡箱2和置于发泡箱2中的发泡剂,所述搅拌器1包括搅拌轴11和设于搅拌轴11端部的搅拌扇叶12,所述搅拌扇叶12与所述搅拌轴11的端部可拆。

20、连接,所述搅拌轴11由搅拌器自转电机61驱动,所述全自动发泡机还包括控制器、搅拌器平台3、固定于地基的支架4、固定发泡箱2的偏心转盘5,所述搅拌器自转电机61固定于搅拌器平台3上,所述搅拌轴11转动连接于搅拌器平台3侧面;所述搅拌器平台3与支架4之间滑动连接,所述支架4设有自上而下的若干排滚筒,所述滚筒与支架4转动连接,所述搅拌器平台3与滚筒接触的侧面为光滑平面。所述搅拌器平台3与支架4之间设有供搅拌器平台3在竖直方向上沿支架4往复运动的升降装置,所述升降装置由搅拌器行程电机62驱动;所述偏心转盘5包括转盘本体51和与转盘本体51转动连接的转动平台52,所述发泡箱2固定于转动平台52上,所述转。

21、动平台52的转动轴心偏离搅拌轴11的轴心,所述转动平台52由发泡箱偏心电机63驱动;所述控制器分别与搅拌器自转电机61、搅拌器行程电机62和发泡箱偏心电机63电连接。0037所述控制器为可编程控制器,所述可编程控制器包括一触摸屏和存储器,所述存储器内存储有工艺参数,所述工艺参数包括所述搅拌器自转电机61的转速、所述搅拌器行程电机62的转速、所述搅拌器1走完一个行程所用的时间、所述发泡箱偏心电机63的转速,通过所述触摸屏可选择存储于所述存储器内的工艺参数,所述全自动发泡机便可自动运行。0038所述支架4上不同高度处安装有两个传感器9;其中一个传感器9的位置为搅拌器1下降到最低点时搅拌器平台6在支。

22、架7上的位置,另一个传感器9的位置为搅拌器平台3上升到最高点时搅拌器平台3在支架上4的位置;所述两个传感器9均与控制器电连接;所述搅拌器自转电机61和搅拌轴11之间、搅拌器行程电机62和链轮之间、发泡箱偏心电机63和转动平台52的传动轴之间均设有变速箱,所述变速箱设有电磁继电器,所述电磁继电器与所述可编程控制器电连接,所述可编程控制器与两传感器9均电连接器,当所述搅拌器平台3上升或下降到安装传感器9的位置时,所述传感器9向可编程控制器发送信号,所述可编程控制器接收到信号后控制变速器进行反转,使搅拌器平台3向接受到信号之前的相反方向运动。0039所述升降装置包括固定于搅拌器平台3上的搅拌器行程电。

23、机62,所述搅拌器平台3的侧面设有链轮,所述支架4上设有竖直方向延伸的链条,所述链轮转动连接于搅拌器平台3,所述链轮与链条相互配合,所述链轮由搅拌器行程电机62驱动。0040升降装置还包括转动连接于固定轴上的锁止挂钩7,所述锁止挂钩7转带动连接端的相对端弯曲形成一卡固部,所述锁止挂钩7的转动平面为与固定轴轴向相重合的竖直平面;所述锁止挂钩7由磁性材料制成;所述搅拌器平台3上还设有电磁铁8,所述电磁铁8包括磁性吸合部,磁性吸合部位于锁止挂钩7与链条之间,所述电磁铁8电连接于控制器。0041所述搅拌扇叶12由韧性材料制成,所述搅拌扇叶12的弹性极限大于搅拌轴11最高转速条件下搅拌扇叶12与发泡剂之。

24、间的动态黏度。0042所述发泡箱2包括圆筒形箱体和端盖,所述箱体的一端面设有开口,所述端盖与所述箱体设有开口的端面密封活动连接;所述端盖为圆形端盖,所述端盖的中心设有通孔一,所述搅拌轴11与所述通孔一密封连接。说明书CN104069765A5/5页80043所述箱体上设有通孔二,所述通孔二连通有空气过滤系统,所述空气过滤系统包括过滤器。0044所述支架4还包括若干支架加固拉线10,所述支架加固拉线10一端固定于所述支架4顶部另一端与地基固定。0045所述发泡箱2还可连接发泡机罐,所述发泡机罐罐体设有压力传感器和电磁阀,所述压力传感器与电磁阀均与所述可编程控制器电连接。0046本发明实施例所述的全自动发泡机的工作原理如下将发泡剂加入发泡箱2中,然后将发泡箱2固定于转动平台52,启动控制器,搅拌器自转电机61、搅拌器行程电机62和发泡箱偏心电机63开始工作,其分别控制搅拌器1自转、搅拌器1沿搅拌轴11轴向上下往复运动、发泡箱2相对于搅拌轴做偏心圆周运动,从空间角度对发泡剂进行充分混合,利于发泡的进行。说明书CN104069765A1/4页9图1图2说明书附图CN104069765A2/4页10图3说明书附图CN104069765A103/4页11图4说明书附图CN104069765A114/4页12图5说明书附图CN104069765A12。

展开阅读全文
相关资源
猜你喜欢
相关搜索

当前位置:首页 > 作业;运输 > 一般的物理或化学的方法或装置


copyright@ 2017-2020 zhuanlichaxun.net网站版权所有
经营许可证编号:粤ICP备2021068784号-1