一种耐磨吸音水性聚氨酯地坪结构技术领域
本实用新型属于地坪涂装技术领域，涉及一种地坪结构，尤其是涉及一种耐磨吸音水性聚氨酯地坪结构。
背景技术
在建筑装修技术领域中，地坪是指使用特定材料和工艺对原有地面进行施工处理并呈现出一定装饰性和功能性的地面。地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。地层和建筑物室外场地有密切的关系，要处理好地坪与平台、台阶及建筑物沿边场地的关系，使建筑物与场地交接明确，整体和谐。
传统地坪材料中，环氧地坪材料的应用范围较广，但随之而来的技术问题也较多，例如，传统环氧地坪材料往往存在硬度差，易黄变，气味大，附着力差，吸音效果差，如今在地坪行业中，价格体系透明，而环氧地坪材料的利润空间越来越少。而聚氨酯地坪作为替代传统环氧地坪的新型地坪，其更具耐磨性、柔韧性、施工便捷，地坪施工2小时后即可达到使用要求，完全改变了企业地坪翻新所顾虑的时间问题。因此，聚氨酯地坪的技术研究目前备受青睐。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种耐磨吸音水性聚氨酯地坪结构，用以解决现有地坪因结构设计不合理而造成的地面平整度欠佳、开裂、耐冲击性差、耐磨性差，吸音效果差，容易发生卷材等技术缺陷。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种耐磨吸音水性聚氨酯地坪结构，该结构包括地面基层以及由下而上依次涂覆在地面基层上的水性聚氨酯底漆层、复合漆层、水性聚氨酯面漆层及水性聚氨酯透明罩面层，所述的复合漆层由水性聚氨酯中涂层与吸音涂层一下一上依次交替叠加而成，并且所述的复合漆层中与水性聚氨酯面漆层相接触的一层为水性聚氨酯中涂层。
所述的复合漆层的厚度为0.3-0.6mm。
所述的复合漆层中水性聚氨酯中涂层的层数为2-4层。
所述的复合漆层中吸音涂层由C&E-1001吸音涂料均匀涂布而成。
所述的水性聚氨酯底漆层的厚度为0.04-0.06mm。
所述的水性聚氨酯面漆层的厚度为0.15-0.18mm。
所述的水性聚氨酯透明罩面层的厚度为0.15-0.18mm。
所述的水性聚氨酯透明罩面层为具有网状结构的水性聚氨酯透明罩面层。
本实用新型中，水性聚氨酯底漆层是一种高粘度，渗透性强的材料，会渗透在混凝土或者水泥里并在表面形成一种密质的保护膜，从而起到封闭地面的作用。
复合漆层中的水性聚氨酯中涂层的工艺过程为：将主剂、固化剂、石英砂混合，充分搅拌均匀，然后倒在地面上，以刮刀摊铺开，让表面呈现出凹凸不平的构造，起到增大摩擦的作用，再用石英粉劈涂一遍，使地面整体平整。
水性聚氨酯面漆层的工艺过程为：将主剂、固化剂混合均匀后滚涂在复合漆层上，表面形成均匀膜层，起到色彩饱满，颜色一致的效果。
水性聚氨酯透明罩面层的工艺过程为：将主剂、固化剂混合均匀后滚涂在水性聚氨酯面漆层上，形成无数个紧密细小的网状结构，从而起到耐冲击，耐磨的作用。
与现有技术相比，本实用新型采用多层结构，结构组合简单，复合漆层中加设吸音涂层，可以有效地吸音降噪，整体柔韧性好，而且具有良好的裂缝桥接、耐冲击性、耐磨等机械性能，对混凝土保护性更好，还具有消音、柔性脚感等特性，同时具备无缝结构，易于清洁，耐污、耐化学腐蚀，且具有良好的抗紫外线性能，无毒、无气味，绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中标记说明：
1—地面基层、2—水性聚氨酯底漆层、3—复合漆层、31—水性聚氨酯中涂层、32—吸音涂层、4—水性聚氨酯面漆层、5—水性聚氨酯透明罩面层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种耐磨吸音水性聚氨酯地坪结构，该结构包括地面基层1以及由下而上依次涂覆在地面基层1上的水性聚氨酯底漆层2、复合漆层3、水性聚氨酯面漆层4及水性聚氨酯透明罩面层5，复合漆层3由水性聚氨酯中涂层31与吸音涂层32一下一上依次交替叠加而成，并且复合漆层3中与水性聚氨酯面漆层4相接触的一层为水性聚氨酯中涂层31。
其中，复合漆层3的厚度为0.3mm，复合漆层3中水性聚氨酯中涂层31的层数为3层，复合漆层3中吸音涂层32由C&E-1001吸音涂料均匀涂布而成。
水性聚氨酯底漆层2的厚度为0.05mm，水性聚氨酯面漆层4的厚度为0.15mm，水性聚氨酯透明罩面层5的厚度为0.15mm，并且水性聚氨酯透明罩面层5为具有网状结构的透明罩面层。
本实施例中，水性聚氨酯底漆层2是一种高粘度，渗透性强的材料，会渗透在混凝土或者水泥里并在表面形成一种密质的保护膜，从而起到封闭地面的作用。
复合漆层3中的水性聚氨酯中涂层31的工艺过程为：将主剂、固化剂、石英砂混合，充分搅拌均匀，然后倒在地面上，以刮刀摊铺开，让表面呈现出凹凸不平的构造，起到增大摩擦的作用，再用石英粉劈涂一遍，使地面整体平整。
水性聚氨酯面漆层4的工艺过程为：将主剂、固化剂混合均匀后滚涂在复合漆层3上，表面形成均匀膜层，起到色彩饱满，颜色一致的效果。
水性聚氨酯透明罩面层5的工艺过程为：将主剂、固化剂混合均匀后滚涂在水性聚氨酯面漆层4上，形成无数个紧密细小的网状结构，从而起到耐冲击，耐磨的作用。
在实际施工过程中，可以控制复合漆层3中吸音涂层32的厚度为水性聚氨酯中涂层31的1/2。
需要说明的是，本实施例中漆层所使用的水性聚氨酯乳液成分含二异氰酸酯、低聚物多元醇，固化剂为扩链剂(DMPA)二羟甲基丙酸混合合成的一系列的阴离子型水性聚氨酯涂料。
水性聚氨酯乳液制备过程为：将二异氰酸酯、低聚物多元醇和扩链剂一起反应制备含羟基的预聚体；然后，将水加入预聚体溶液中，进行中和分散，其中，端-NCO预聚体与水进行扩链反应形成大分子，大分子的疏水部分卷曲聚集形成微粒子中心，亲水部分分布在微粒表面形成水合层，从而形成稳定的水性聚氨酯乳液。
实施例2：
本实施例中，复合漆层3的厚度为0.6mm，复合漆层3中水性聚氨酯中涂层31的层数为4层，复合漆层3中吸音涂层32由C&E-1001吸音涂料均匀涂布而成。
水性聚氨酯底漆层2的厚度为0.06mm，水性聚氨酯面漆层4的厚度为0.18mm，水性聚氨酯透明罩面层5的厚度为0.18mm。
其余同实施例1。
实施例3：
本实施例中，复合漆层3的厚度为0.4mm，复合漆层3中水性聚氨酯中涂层31的层数为3层，复合漆层3中吸音涂层32由C&E-1001吸音涂料均匀涂布而成。
水性聚氨酯底漆层2的厚度为0.04mm，水性聚氨酯面漆层4的厚度为0.16mm，水性聚氨酯透明罩面层5的厚度为0.16mm。
其余同实施例1。
实施例4：
本实施例中，复合漆层3的厚度为0.5mm，复合漆层3中水性聚氨酯中涂层31的层数为2层，复合漆层3中吸音涂层32由C&E-1001吸音涂料均匀涂布而成。
水性聚氨酯底漆层2的厚度为0.05mm，水性聚氨酯面漆层4的厚度为0.17mm，水性聚氨酯透明罩面层5的厚度为0.17mm。
其余同实施例1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。