一种建筑支撑杆拔出装置技术领域
本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑支撑杆拔出装
置。
背景技术
建筑提升系统包括支撑杆、液压千斤顶、针型阀、油管与油路、
分油器、液压控制台、油液与阀门等，是液压滑膜施工的重要组成部
分，支撑杆又称爬杆，当采用工具式支撑杆时，需要在施工完毕后从
混凝土中拔出支撑杆，但目前存在拔出支撑杆费时费力的问题。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑支撑
杆拔出装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑支撑杆拔出装置，用于将支撑杆拔出，所述建筑支撑杆
拔出装置包括第一气缸装置、设置于所述第一气缸装置上的支架装
置、位于所述支架装置上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上
的第二气缸装置及设置于所述第二气缸装置上的固定装置，所述第一
气缸装置包括底板、位于所述底板上方的第一气缸、位于所述第一气
缸上的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推动框及设置于所述
推动框上的第二推动杆，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第
一支撑杆上方的第一支架、位于所述第一支撑杆一侧的第二支撑杆、
位于所述第二支撑杆上方的第一横杆及位于所述第一横杆上方的第
三支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第二
支架、设置于所述第二支架上的第一固定块及位于所述支撑板上方的
支撑块，所述第二气缸装置包括第二气缸、位于所述第二气缸一侧的
第一顶靠杆及位于所述第一顶靠杆上方的第三推动杆，所述固定装置
包括弹性片、位于所述弹性片下方的弹簧、位于所述弹簧下方的推动
块及设置于所述推动块上的摩擦块，所述底板呈长方体，所述底板水
平放置，所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述
第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的
下端与所述第一气缸连接，所述推动框呈凹字形，所述第一推动杆的
上端与所述推动框的下表面固定连接，所述第二推动杆呈长方体，所
述第二推动杆竖直放置，所述第二推动杆收容于所述推动框内，所述
第二推动杆的下端与所述推动框的内表面固定连接，所述第二推动杆
的上表面与所述推动框的上表面处于同一水平面内。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一
支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定
连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端顶靠在所述第一推
动杆的侧面上且与其滑动连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所
述第一支撑杆的上端顶靠在所述第一支架的下表面上，所述第二支撑
杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下表面与
所述底板的上表面固定连接。
所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第二支撑
杆的上表面与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆的一端
顶靠在所述第一推动杆的侧面上且与其滑动连接，所述第三支撑杆呈
长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下表面与所述
第一横杆的上表面固定连接。
所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述推动框的上表
面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第二推动杆的上端与所述支
撑板的下表面固定连接，所述第一支架与所述第三支撑杆的上端顶靠
在所述支撑板的下表面上，所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的
一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第二支架的另一端呈竖直
状。
所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块竖直放置，所述第一
固定块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定块的
侧面与所述第二支架固定连接，所述支撑块呈长方体，所述支撑块水
平放置，所述支撑块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。
所述第二气缸的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第
二支架的一端与所述第二气缸的上表面固定连接，所述第一固定块的
侧面与所述第二气缸的侧面固定连接，所述第三推动杆呈长方体，所
述第三推动杆水平放置，所述第三推动杆的一端与所述第二气缸连
接。
所述第一顶靠杆呈长方体，所述第一顶靠杆竖直放置，所述第一
顶靠杆的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一顶靠杆的
上端顶靠在所述第三推动杆的下表面上且与其滑动连接。
所述弹性片呈V字形，所述弹性片的一端与所述第三推动杆的上
表面固定连接，所述推动块呈长方体，所述推动块竖直放置，所述推
动杆的一端与所述推动块的侧面固定连接，所述推动块的侧面上设有
凹槽，所述推动块的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接。
所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述弹性片的下表面固定
连接，所述弹簧的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述摩擦块
呈长方体，所述摩擦块竖直放置，所述摩擦块收容于所述凹槽中且与
所述推动块固定连接，所述摩擦块的另一表面顶靠在支撑杆上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑支撑杆拔出装置结构简单，使用方便，能够对建筑支
撑杆快速的拔出，不需要消耗人力，大大提高了拔出的效率，并且减
轻了人工劳动强度，保证了工人的人身安全。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑支撑杆拔出装置的具体实施方式作
进一步说明：
图1为本发明建筑支撑杆拔出装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑支撑杆拔出装置包括第一气缸装置1、
设置于所述第一气缸装置1上的支架装置2、位于所述支架装置2上
方的支撑板装置3、设置于所述支撑板装置3上的第二气缸装置4及
设置于所述第二气缸装置4上的固定装置5。
如图1所示，所述第一气缸装置1设有两个且分别位于左右两侧，
所述第一气缸装置1包括底板11、位于所述底板11上方的第一气缸
12、位于所述第一气缸12上的第一推动杆13、位于所述第一推动杆
13上方的推动框14及设置于所述推动框14上的第二推动杆15。所
述底板11呈长方体，所述底板11水平放置，所述底板11放置在地
面7上。所述第一气缸12的下表面与所述底板11的上表面固定连接。
所述第一推动杆13呈长方体，所述第一推动杆13竖直放置，所述第
一推动杆13的下端与所述第一气缸12连接，使得所述第一气缸12
带动所述第一推动杆13上下移动。所述推动框14呈凹字形，所述第
一推动杆13的上端与所述推动框14的下表面固定连接。所述第二推
动杆15呈长方体，所述第二推动杆15竖直放置，所述第二推动杆
15收容于所述推动框14内，所述第二推动杆15的下端与所述推动
框14的内表面固定连接，所述第二推动杆15的上表面与所述推动框
14的上表面处于同一水平面内。
如图1所示，所述支架装置2设有两个且分别位于左右两侧，所
述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21上方的第
一支架22、位于所述第一支撑杆21一侧的第二支撑杆23、位于所述
第二支撑杆23上方的第一横杆24及位于所述第一横杆24上方的第
三支撑杆25。所述第一支撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21呈
长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆21的下表面
与所述底板11的上表面固定连接。所述第一支架22呈L型，所述第
一支架22的一端顶靠在所述第一推动杆13的侧面上且与其滑动连
接，所述第一支架22的另一端呈竖直状，所述第一支撑杆21的上端
顶靠在所述第一支架22的下表面上。所述第二支撑杆23呈长方体，
所述第二支撑杆23竖直放置，所述第二支撑杆23的下表面与所述底
板11的上表面固定连接。所述第一横杆24呈长方体，所述第一横杆
24水平放置，所述第二支撑杆23的上表面与所述第一横杆24的下
表面固定连接，所述第一横杆24的一端顶靠在所述第一推动杆13的
侧面上且与其滑动连接。所述第三支撑杆25呈长方体，所述第三支
撑杆25竖直放置，所述第三支撑杆25的下表面与所述第一横杆24
的上表面固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置3设有两个且分别位于左右两侧，
所述支撑板装置3包括支撑板31、位于所述支撑板31上方的第二支
架32、设置于所述第二支架32上的第一固定块33及位于所述支撑
板31上方的支撑块34。所述支撑板31呈长方体，所述支撑板31水
平放置，所述推动框14的上表面与所述支撑板31的下表面固定连接，
所述第二推动杆15的上端与所述支撑板31的下表面固定连接，所述
第一支架22与所述第三支撑杆25的上端顶靠在所述支撑板31的下
表面上，从而对所述支撑板31起到支撑作用。所述第二支架32呈凹
字形，所述第二支架32的一端与所述支撑板31的上表面固定连接，
所述第二支架32的另一端呈竖直状。所述第一固定块33呈长方体，
所述第一固定块33竖直放置，所述第一固定块33的下表面与所述支
撑板31的上表面固定连接，所述第一固定块33的侧面与所述第二支
架32固定连接，从而对所述第二支架32起到固定作用。所述支撑块
34呈长方体，所述支撑块34水平放置，所述支撑块34的下表面与
所述支撑板31的上表面固定连接，所述支撑块34位于靠近支撑杆的
一侧。
如图1所示，所述第二气缸装置4设有两个且分别位于左右两侧，
所述第二气缸装置4包括第二气缸41、位于所述第二气缸41一侧的
第一顶靠杆43及位于所述第一顶靠杆43上方的第三推动杆42。所
述第二气缸41的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接，所述第
二支架32的一端与所述第二气缸41的上表面固定连接，所述第一固
定块33的侧面与所述第二气缸41的侧面固定连接，从而对所述第二
气缸41起到较为稳固的固定作用。所述第三推动杆42呈长方体，所
述第三推动杆42水平放置，所述第三推动杆42的一端与所述第二气
缸41连接，使得所述第二气缸41可以带动所述第三推动杆42左右
移动。所述第一顶靠杆43呈长方体，所述第一顶靠杆43竖直放置，
所述第一顶靠杆43的下表面与所述支撑板31的上表面固定连接，所
述第一顶靠杆43的上端顶靠在所述第三推动杆42的下表面上且与其
滑动连接，从而对所述第三推动杆42起到支撑作用。
如图1所示，所述固定装置5设有两个且分别位于左右两侧，所
述固定装置5包括弹性片51、位于所述弹性片51下方的弹簧52、位
于所述弹簧52下方的推动块53及设置于所述推动块53上的摩擦块
54。所述弹性片51呈V字形，所述弹性片51采用弹性材料制成，所
述弹性片51的一端与所述第三推动杆42的上表面固定连接，所述弹
性片51的另一端顶靠在支撑杆6上，从而对支撑杆6起到固定作用。
所述推动块53呈长方体，所述推动块53竖直放置，所述推动杆42
的一端与所述推动块53的侧面固定连接，所述推动块53的侧面上设
有凹槽531，所述凹槽531呈长方体状，所述推动块53的下表面与
所述支撑块34的上表面滑动连接，使得所述推动块53可以在所述支
撑块34上来回滑动。所述弹簧52呈竖直状，所述弹簧52的上端与
所述弹性片51的下表面固定连接，所述弹簧52的下端与所述推动块
53的上表面固定连接，所述弹簧52处于拉伸状态，使得所述弹性片
51的上端具有向下顶靠在支撑杆6上，从而可以固定住支撑杆6。所
述摩擦块54呈长方体，所述摩擦块54竖直放置，所述摩擦块54收
容于所述凹槽531中且与所述推动块53固定连接，使得所述摩擦块
54与所述推动块53可以相对固定在一起，所述摩擦块54的另一表
面顶靠在支撑杆6上，从而可以固定住支撑杆6，方便将其拔出，所
述摩擦块54采用摩擦系数较大的材料制成，比如橡胶等。
如图1所示，所述本发明建筑支撑杆拔出装置使用时，首先将本
发明放置在合适的位置，然后第一横杆24的一端顶靠在支撑杆6上，
底板11放置在地面7上，然后位于左右两侧的弹性片51的上端顶靠
在支撑杆6上，并且摩擦块54顶靠在支撑杆6上，从而可以对支撑
杆6进行固定住，当需要拔出时，首先启动第二气缸41，使得第三
推动杆42向支撑杆6的方向推动推动块53，使得摩擦块54紧紧顶
靠在支撑杆6上，同时由于弹簧52的设置，使得弹性片51的上端顶
靠在支撑杆6上，从而对支撑杆6起到了足够的固定作用，从而支撑
块34对推动块53起到了支撑作用。然后启动第一气缸12，使得第
一推动杆13向上推动推动框14及第二推动杆15，使得支撑板31向
上移动，同时支撑板31与第三支撑杆25及第一支架22脱离，不再
接触，支撑板31向上带动推动块53及弹性片51向上移动，进而使
得支撑杆6向上移动，从而可以慢慢的将支撑杆6拔出，直至完全拔
出即可。至此，本发明建筑支撑杆拔出装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围
内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因
此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。