全断面隧道掘进机辅助换刀机构技术领域
本实用新型涉及一种全断面隧道掘进机辅助换刀机构，主要用于在挖掘现场辅助更换掘进机刀盘的滚刀。
背景技术
随着轨道交通行业的大力发展，全断面隧道掘进机（TunnelBoringMachine，以下简称TBM）在硬岩地质隧道施工方面得到了广泛应用。硬岩质地施工中的破岩主要是依靠位于TBM前段的安装在刀盘上的滚刀进行，利用滚刀来挤压破碎岩石结构。滚刀在工作过程中不可避免的会产生磨损，更换磨损严重的滚刀是现场的重要工作之一。
目前国内外TBM中常采用19寸滚刀，该尺寸的滚刀单刀的重量在250kg左右，双刀的重量在350kg左右，远远超过了普通人力所能及的范围。换刀过程主要是在刀盘中进行，刀盘内狭小的作业空间也给换刀增加了难度。在这种条件下，工人使用简易的工具进行换刀，使整个工作过程非常笨拙，换刀效率低，同时，由于滚刀比较重，换刀过程也存在一定的操作危险性。
发明内容
本实用新型旨在提供一种全断面隧道掘进机辅助换刀机构，来协助工人完成滚刀更换工作，提高换刀工作的效率和安全性。
本实用新型的技术方案是：一种全断面隧道掘进机辅助换刀机构，其特征在于，包括滚刀轨道、支撑杆、定位螺栓和手柄，两条平行的滚刀轨道之间留有与滚刀的刀圈宽度配合的间隔，在两条滚刀轨道的后端相互连接并与手柄连接，在两条滚刀轨道的前部相互连接，并在两条滚刀轨道的前部两侧的上方设有向两侧延伸的支撑杆，在两条滚刀轨道的中部的下方与一支架连接，在该支架的下端装有定位螺栓。
在所述的滚刀轨道的前端设有向上翘起的弧形端。
本实用新型的优点是：利用杠杆原理设计相关的结构对滚刀进行抬升，降低滚轮拆装过程的劳动强度；设计的滚刀轨道使滚刀可以从刀箱中滚出；设计定位机构实现机构的定位，与刀盘中的结构相配合，实现滚刀拆装过程的稳定。
附图说明
图1是本实用新型的侧面视图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的右视图；
图4是TBM滚刀的安装方式示意图；
图5是TBM滚刀的外形图；
图6是本实用新型使用方法（开始换刀）示意图；
图7是本实用新型使用方法（卸下滚刀）示意图。
附图标记说明：1、滚刀轨道，2、支撑杆，3、定位螺栓，4、手柄，5、滚刀，51、刀圈，52、刀毂，53、刀轴，6、紧固螺栓，7、C型块，8、楔形块，9、刀座,10、连接板，11、支架，12、弧形端。
具体实施方式
参见图1-图3，本实用新型一种全断面隧道掘进机辅助换刀机构，其特征在于，包括滚刀轨道1、支撑杆2、定位螺栓3和手柄4，两条平行的滚刀轨道1之间留有与滚刀5的刀圈51（根部）宽度配合的间隔，在两条滚刀轨道1的后端相互连接并与手柄4连接，在两条滚刀轨道1的前部用连接板10相互连接，并在两条滚刀轨道1的前部两侧（连接板）的上方设有向两侧延伸的支撑杆2，两条滚刀轨道1的中部的下方与一支架11连接，在该支架11的下端装有定位螺栓3（其轴向与滚刀轨道1的长方向相同）。在所述的滚刀轨道1的前端设有向上翘起的弧形端12。
参见图4-图7，实用新型所设计的两根滚刀轨道1用于滚,5的刀毂52在上面滚动实现滚刀的移动；设计支撑杆2来作为撬动滚刀5的支点；设计定位螺栓3来给定位滚刀轨道1的角度，设计手柄4作为工作人员的施力点。
TBM中的滚刀5结构如图5所示，主要是由刀圈1、刀毂2、刀轴3等构成。滚刀5安装在TBM的刀盘的刀座9上，对于掘进直径为6300mm的TBM，刀盘上设计41把19寸滚刀。刀盘在刀座9中的固定方式如图4所示，在刀座9中安装C型块7，然后将滚刀5的刀轴53装入C型块7中，再利用楔形块8通过紧固螺栓6将滚刀5完全固定。
该实用新型的工作原理如图6所示，首先首先将楔形块8的紧固螺栓6拧开，将楔形块8移开滚刀刀轴53，然后将换刀机构的滚刀轨道1前端伸到滚刀5的刀毂52下面，将支撑杆2放入刀盘的支撑槽中。如此换刀机构的翘曲的圆弧端12便靠在了刀毂52处。从手柄4处施加向下的压力，便可以将滚刀5从C型块7中撬出来，同时由于收到机构底部限位螺栓3的限制，换刀机构就可以被固定在某一位置，支撑滚刀5在滚刀轨道1上滚动，如图7所示。同时由于换刀滚刀轨道1前段存在翘曲，滚刀5便会沿着轨道滚动到外面，然后可以通过吊装葫芦将其运走。逆向进行上述过程便可以实现滚刀的安装。