交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110267020.1	申请日：	2011.09.09
公开号：	CN102432995A	公开日：	2012.05.02
当前法律状态：	授权	有效性：	有权
法律详情：	专利权的转移IPC(主分类):C08L 75/14登记生效日:20160218变更事项:专利权人变更前权利人:上海金汇通创意设计发展股份有限公司变更后权利人:上海卓朴创意设计发展有限公司变更事项:地址变更前权利人:201702 上海市青浦区徐泾镇华徐公路888号变更后权利人:201707 上海市青浦区北青公路8228号三区8号3幢1层J区160室\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 75/14申请日:20110909\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L75/14; C08L63/00; C08K5/544; B41M7/00	主分类号：	C08L75/14
申请人：	上海金汇通创意设计发展股份有限公司
发明人：	张久芝; 唐骏
地址：	201702 上海市青浦区徐泾镇华徐公路888号
优先权：
专利代理机构：	上海智信专利代理有限公司 31002	代理人：	胡美强
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内容摘要

本发明涉及一种交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：聚氨酯树脂液30-40；环氧树脂液45-60；二苯甲酮3-6；1-羟基环己基苯基甲酮3-6；二苯基碘鎓盐1-4；硅氧烷助剂0.3-1.5；固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；塑化成膜后完全附贴在纸质印刷品表面，无需其它胶粘剂，生产工艺简便、效率高、加工成本低。

权利要求书

1：一种交联塑化树脂液，由下述成分按重量百分比组成：
2：根据权利要求 1 所述的交联塑化树脂液，其中：聚氨酯树脂液为含有 20-25％ C ＝ C 官能键团，分子量为 1500-8000，环氧树脂液环氧值为 0.45-0.65，分子量为 1500-10000，硅氧烷助剂为 N-β-( 氨乙基 )-γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、 N-β-( 氨乙基 )-γ- 氨丙基三乙氧基硅烷的一种或两种。
3：根据权利要求 2 所述的交联塑化树脂液，其中：聚氨酯树脂液为含有 22 ％ C ＝ C 官能键团，分子量为 3500，，环氧树脂液环氧值为 0.55，分子量为 8000。
4：一种无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，是通过以下步骤实现的：步骤 (1) ：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；步骤 (2) ：采用权利要求 1-3 中任一项所述的交联塑化树脂液；步骤 (3) ：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；步骤 (4) ：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为 150-180℃ 红外线烘干装置和 250-380nm 紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；步骤 (5) ：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。
5：根据权利要求 4 所述的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，其中，在步骤 (3) 中：涂 2 布量为 8-10g/m ；在步骤 (4) 中：送入红外线烘干装置，纸张运行速度为 80-100 米 / 分钟；继续送入紫外线塑化装置，紫外线光源 250-380nm，功率为 6KW，纸张运行速度为 80-100 米 / 分钟。

说明书

交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法
    技术领域本发明涉及印刷包装行业后道加工技术领域，尤其涉及纸质印刷品复膜的生产方法及其采用的交联塑化树脂液。
     背景技术目前印刷包装行业中的大多数纸质印刷包装品为了达到防水防潮、耐磨、表面亮度高的目的，其表面处理一般采用 BOPP/PET 薄膜胶黏剂复合的方式，如酒类外包装盒、牙膏外包装盒、食品类外包装盒、书刊等，而目前的纸质印刷品表面复膜方式有两种，一种是直接采用 BOPP/PET 薄膜涂布胶水，烘干后热压粘合于纸质印刷品表面，另外一种是预涂膜复合法，即现将一种特制的胶水涂布在 BOPP/PET 薄膜上干燥后收卷，形成一面已有干燥胶黏剂的 BOPP/PET 薄膜，即为 BOPP/PET 预涂膜，再将此预涂膜在热压复合机上与纸质印刷品热压粘合。这两种复膜方式均采用胶黏剂热压复合固态的 BOPP/PET 薄膜，生产加工能源消耗高，加工成本高，即使是水性胶黏剂，其中多少会还有有机溶剂，胶水干燥过程中挥发有机溶剂，造成环境污染，并且这两种复膜方式的原料成本较高，给生产企业带来一定的经济压力。
     发明内容
     本发明需要解决的技术问题是提供了一种交联塑化树脂液，旨在解决上述的问题。
     本发明还提供了采用上述交联塑化树脂液的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法
     为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
     本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：
     本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：步骤 1 ：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；步骤 2 ：采用上述的交联塑化树脂液；步骤 3 ：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；步骤 4 ：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为150-180℃红外线烘干装置和 250-380nm 紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；
     步骤 5 ：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。
     与现有技术相比，本发明的有益效果是：固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；塑化成膜后完全附贴在纸质印刷品表面，无需其它胶粘剂，生产工艺简便、效率高、加工成本低。具体实施方式
     下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
     本发明彻底改变目前传统的复膜方式，采用液态的交联塑化型树脂液直接涂布在纸质印刷品表面，经塑化交联后形成固态透明的塑料薄膜贴附在印刷品表面，其亮度高、防水防潮性好高、耐溶剂性好、气味低、耐磨性高、柔韧性好，各项应用指标均达到 BOPP/PET 薄膜的效果。该类交联塑化型树脂液固含量 100％，不含任何有机溶剂，固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题，本发明复膜方法采用无胶型复膜，真正实现了环保、节能、降本的目的。
     本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：其中：聚氨酯树脂液为含有 20-25％ C ＝ C 官能键团，分子量为 1500-8000，环氧树脂液环氧值为 0.45-0.65，分子量为 1500-10000，硅氧烷助剂为 N-β-( 氨乙基 )-γ- 氨丙基三甲氧基硅烷、 N-β-( 氨乙基 )-γ- 氨丙基三乙氧基硅烷的一种或两种。
     上述成分在市场上都有售。
     实施例 1
     交联塑化树脂液组成为 ( 重量％ ) ：
     上述原料中：其中聚氨酯树脂液为含有 22％ C ＝ C 官能键团，分子量为 3500，，环氧树脂液环氧值为 0.55，分子量为 8000。
     本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：
     步骤 1 ：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；
     步骤 2 ：采用上述的交联塑化树脂液；
     步骤 3 ：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；
     步骤 4 ：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为 150-180℃红外线烘干装置和 250-380nm 紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；
     步骤 5 ：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。
     其中，在步骤 3 中：涂布量为 8-10g/m2。
     在步骤 4 中：送入红外线烘干装置，纸张运行速度为 80-100 米 / 分钟；
     继续送入紫外线塑化装置，紫外线光源 250-380nm，功率为 6KW，纸张运行速度为 80-100 米 / 分钟。
     采用本发明的技术指标的检测：
     1) 表面亮度测试：用 60°光泽度仪检测表面的亮度。
     2) 表面耐磨性测试：用 80g/m2 清洁胶版纸作为摩擦纸，在 20N 重负荷的直回式耐磨仪来回摩擦纸质印刷品复膜面 400 次，查看其表面的磨损情况。
     3) 复膜牢度测试：用 3M 公司 600# 测试胶带粘贴在印刷品光油层表面，用手辗压粘牢，并尽量赶走胶带内的空气，静放约 20 秒钟，胶带与印刷品成大于 170°角缓慢粘拉，观测试样层剥离情况。
     4) 复膜柔韧性 ( 耐折性 ) 测试：模切压痕覆膜产品，沿模切压痕线正反 360°对折 3 次，目测压痕线处的薄膜是否有明显白痕。
     5) 耐化学性测试：取少量丙酮滴在复膜面表面，让丙酮自然挥发完全，查看滴加丙酮处的膜面是否有软化发白。
     6) 防水防潮测试：将水满版涂在复膜面停留 8 小时，查看纸张是否渗水。
     与现有复膜技术相比，本发明的无胶型纸质印刷品复膜生产方法，具有以下优点： (1) 生产环保性优越：采用可塑化树脂液固含量 100％，不含任何溶剂，固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；
     (2) 生产工艺简便、效率高：采用可塑化树脂液直接涂布在纸质印刷品表面，经红外线加热烘干和紫外线瞬间塑化成透明塑料膜，塑化膜直接贴附在纸质印刷品表面，完成了纸质印刷品的无胶复膜，生产工艺简单：涂布→塑化→冷却收料，其生产速度可达到 100 米 / 分钟；而传统的的 BOPP/PET 薄膜生产工艺复杂：涂胶→干燥→热压复合→割膜→收料，该生产方法受胶粘剂干燥速度影响，其生产速度一般在 10-40 米 / 分钟；
     (3) 加工成本低；传统的 BOPP/PET 薄膜纸质印刷品的复合是先将胶粘剂涂布在其表面，经多道烘干装置烘干后再热压粘合，其烘干与热压的的热能消耗较大，且复膜过程需要胶粘剂做中间介质，将纸质印刷品与 BOPP/PET 薄膜粘连复合，而本发明为无胶复膜，且仅用两道烘干、塑化装置即可实现，其生产加工的能源消耗低，无需胶粘剂，大大降低了加工成本。
     6

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 102432995 A(43)申请公布日 2012.05.02CN102432995A*CN102432995A*(21)申请号 201110267020.1(22)申请日 2011.09.09C08L 75/14(2006.01)C08L 63/00(2006.01)C08K 5/544(2006.01)B41M 7/00(2006.01)(71)申请人上海金汇通创意设计发展股份有限公司地址 201702 上海市青浦区徐泾镇华徐公路888号(72)发明人张久芝唐骏(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司 31002代理人胡美强(54) 发明名称交联塑化树脂液及。

2、其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法(57) 摘要本发明涉及一种交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：聚氨酯树脂液30-40；环氧树脂液45-60；二苯甲酮3-6；1-羟基环己基苯基甲酮3-6；二苯基碘鎓盐1-4；硅氧烷助剂0.3-1.5；固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；塑化成膜后完全附贴在纸质印刷品表面，无需其它胶粘剂，生产工艺简便、效率高、加工成本低。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 4 页CN 102432999 A 1/1页21.一种交联塑化树脂。

3、液，由下述成分按重量百分比组成：2.根据权利要求1所述的交联塑化树脂液，其中：聚氨酯树脂液为含有20-25CC官能键团，分子量为1500-8000，环氧树脂液环氧值为0.45-0.65，分子量为1500-10000，硅氧烷助剂为N-(氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或两种。3.根据权利要求2所述的交联塑化树脂液，其中：聚氨酯树脂液为含有22CC官能键团，分子量为3500，环氧树脂液环氧值为0.55，分子量为8000。4.一种无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，是通过以下步骤实现的：步骤(1)：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；步骤(2)：采用权利要求。

4、1-3中任一项所述的交联塑化树脂液；步骤(3)：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；步骤(4)：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为150-180红外线烘干装置和250-380nm紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；步骤(5)：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。5.根据权利要求4所述的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法，其中，在步骤(3)中：涂布量为8-10g/m2；在步骤(4)中：送入红外线烘干装置，纸张运行速度为80-100米/分钟；继续送入紫外线塑化装置，紫外线光源250-380nm，功率为6KW，纸张运行速度为80-100米/分钟。权利。

5、要求书CN 102432995 ACN 102432999 A 1/4页3交联塑化树脂液及其无胶型纸质印刷品复膜的生产方法技术领域0001 本发明涉及印刷包装行业后道加工技术领域，尤其涉及纸质印刷品复膜的生产方法及其采用的交联塑化树脂液。背景技术0002 目前印刷包装行业中的大多数纸质印刷包装品为了达到防水防潮、耐磨、表面亮度高的目的，其表面处理一般采用BOPP/PET薄膜胶黏剂复合的方式，如酒类外包装盒、牙膏外包装盒、食品类外包装盒、书刊等，而目前的纸质印刷品表面复膜方式有两种，一种是直接采用BOPP/PET薄膜涂布胶水，烘干后热压粘合于纸质印刷品表面，另外一种是预涂膜复合法，即现将一种。

6、特制的胶水涂布在BOPP/PET薄膜上干燥后收卷，形成一面已有干燥胶黏剂的BOPP/PET薄膜，即为BOPP/PET预涂膜，再将此预涂膜在热压复合机上与纸质印刷品热压粘合。这两种复膜方式均采用胶黏剂热压复合固态的BOPP/PET薄膜，生产加工能源消耗高，加工成本高，即使是水性胶黏剂，其中多少会还有有机溶剂，胶水干燥过程中挥发有机溶剂，造成环境污染，并且这两种复膜方式的原料成本较高，给生产企业带来一定的经济压力。发明内容0003 本发明需要解决的技术问题是提供了一种交联塑化树脂液，旨在解决上述的问题。0004 本发明还提供了采用上述交联塑化树脂液的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法0005 为了解决。

7、上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：0006 本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：0007 0008 本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：0009 步骤1：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；0010 步骤2：采用上述的交联塑化树脂液；0011 步骤3：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；0012 步骤4：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为说明书CN 102432995 ACN 102432999 A 2/4页4150-180红外线烘干装置和250-380nm紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联。

8、塑化成膜；0013 步骤5：冷却收料，完成纸质印刷品的复膜生产。0014 与现有技术相比，本发明的有益效果是：固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；塑化成膜后完全附贴在纸质印刷品表面，无需其它胶粘剂，生产工艺简便、效率高、加工成本低。具体实施方式0015 下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：0016 本发明彻底改变目前传统的复膜方式，采用液态的交联塑化型树脂液直接涂布在纸质印刷品表面，经塑化交联后形成固态透明的塑料薄膜贴附在印刷品表面，其亮度高、防水防潮性好高、耐溶剂性好、气味低、耐磨性高、柔韧性好，各项应用指标均达到BOPP/PET薄膜的效果。该类交联塑化型树脂液固含量100。

9、，不含任何有机溶剂，固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题，本发明复膜方法采用无胶型复膜，真正实现了环保、节能、降本的目的。0017 本发明的交联塑化树脂液由下述成分按重量百分比组成：0018 0019 其中：聚氨酯树脂液为含有20-25CC官能键团，分子量为1500-8000，环氧树脂液环氧值为0.45-0.65，分子量为1500-10000，硅氧烷助剂为N-(氨乙基)-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(氨乙基)-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或两种。0020 上述成分在市场上都有售。0021 实施例10022 交联塑化树脂液组成为(重量)：0023 说明书CN 102432995 ACN 102。

10、432999 A 3/4页50024 上述原料中：其中聚氨酯树脂液为含有22CC官能键团，分子量为3500，环氧树脂液环氧值为0.55，分子量为8000。0025 本发明的无胶型纸质印刷品复膜的生产方法是通过以下步骤实现的：0026 步骤1：纸张承印面进行油墨印刷，让表面油墨完全干燥；0027 步骤2：采用上述的交联塑化树脂液；0028 步骤3：采用涂布机将交联塑化型树脂液涂布在纸质印刷品表面；0029 步骤4：将涂布了交联塑化型树脂液的纸质印刷品依次送入加热温度为150-180红外线烘干装置和250-380nm紫外线光源塑化干燥装置，进行双重光源的交联塑化成膜；0030 步骤5：冷却收料，完。

11、成纸质印刷品的复膜生产。0031 其中，在步骤3中：涂布量为8-10g/m2。0032 在步骤4中：送入红外线烘干装置，纸张运行速度为80-100米/分钟；0033 继续送入紫外线塑化装置，紫外线光源250-380nm，功率为6KW，纸张运行速度为80-100米/分钟。0034 采用本发明的技术指标的检测：0035 1)表面亮度测试：用60光泽度仪检测表面的亮度。0036 2)表面耐磨性测试：用80g/m2清洁胶版纸作为摩擦纸，在20N重负荷的直回式耐磨仪来回摩擦纸质印刷品复膜面400次，查看其表面的磨损情况。0037 3)复膜牢度测试：用3M公司600#测试胶带粘贴在印刷品光油层表面，用手辗。

12、压粘牢，并尽量赶走胶带内的空气，静放约20秒钟，胶带与印刷品成大于170角缓慢粘拉，观测试样层剥离情况。0038 4)复膜柔韧性(耐折性)测试：模切压痕覆膜产品，沿模切压痕线正反360对折3次，目测压痕线处的薄膜是否有明显白痕。0039 5)耐化学性测试：取少量丙酮滴在复膜面表面，让丙酮自然挥发完全，查看滴加丙酮处的膜面是否有软化发白。0040 6)防水防潮测试：将水满版涂在复膜面停留8小时，查看纸张是否渗水。0041 说明书CN 102432995 ACN 102432999 A 4/4页60042 与现有复膜技术相比，本发明的无胶型纸质印刷品复膜生产方法，具有以下优点：0043 (1)。

13、生产环保性优越：采用可塑化树脂液固含量100，不含任何溶剂，固化塑化过程中无溶剂挥发，无环境污染的问题；0044 (2)生产工艺简便、效率高：采用可塑化树脂液直接涂布在纸质印刷品表面，经红外线加热烘干和紫外线瞬间塑化成透明塑料膜，塑化膜直接贴附在纸质印刷品表面，完成了纸质印刷品的无胶复膜，生产工艺简单：涂布塑化冷却收料，其生产速度可达到100米/分钟；而传统的的BOPP/PET薄膜生产工艺复杂：涂胶干燥热压复合割膜收料，该生产方法受胶粘剂干燥速度影响，其生产速度一般在10-40米/分钟；0045 (3)加工成本低；传统的BOPP/PET薄膜纸质印刷品的复合是先将胶粘剂涂布在其表面，经多道烘干装置烘干后再热压粘合，其烘干与热压的的热能消耗较大，且复膜过程需要胶粘剂做中间介质，将纸质印刷品与BOPP/PET薄膜粘连复合，而本发明为无胶复膜，且仅用两道烘干、塑化装置即可实现，其生产加工的能源消耗低，无需胶粘剂，大大降低了加工成本。说明书CN 102432995 A。

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