掘进机后封闭可润滑式截割头装置技术领域
本实用新型涉及一种截割头装置，具体是指一种适用于掘进机的后封闭可润滑式截割头装置。
背景技术
现有技术中，所使用的掘进机截割头后端与截割臂悬臂筒之间均为敞开式，如图1所示。截割头2与悬臂筒7之间形成B腔8，且该B腔8为后端敞开式腔体。截割头2与主轴3之间依靠连接螺栓1轴向把紧，使主轴3与截割头2同步圆周转动，而悬臂筒7为固定件。在悬臂筒7的端部处，且与主轴3之间设置有浮动密封组件4，其通过螺栓5与悬臂筒7连接。
掘进机作业时，截割头2与主轴3同心做高速旋转，同时掘进机前进进行切割岩石等物料，所导出的物料很容易进入B腔8内，从而使得物料处在外圈（截割头2）转动，而内圈（悬臂筒7）不动的B腔8内被挤压，很快会对截割头2、悬臂筒7以及螺栓5造成磨损；同时物料如果进入设置在悬臂筒7与主轴3之间的浮动密封4内部的话，将会很快损坏浮动密封4，使其失去密封作用；之后，物料将很快会继续损坏截割臂的内部轴承6，致使整个截割臂失效，掘进机无法工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含：主轴；截割头，其套设在所述的主轴的外部，且该截割头的前端部与主轴的前段端部轴向连接，使截割头与主轴同步同轴转动；悬臂筒，其套设在所述的主轴的后段外部，且位于所述的截割头的内部，该悬臂筒与截割头之间形成腔体；浮动密封组件，其设置在所述的悬臂筒的前端部处，且位于该悬臂筒与主轴之间；钢套，其套设在所述的悬臂筒的外部，位于悬臂筒与截割头之间的腔体内，该钢套通过剪切销与所述的截割头连接，使钢套与截割头同步同轴转动；法兰，其设置在所述的钢套的尾端部，与所述的截割头连接，封闭悬臂筒与截割头之间的腔体。
所述的截割头的端部通过第一螺栓与主轴的前段端部轴向连接。
所述的浮动密封组件通过第二螺栓与悬臂筒连接，通过第三螺栓与钢套压紧连接，使浮动密封组件与钢套同步同轴转动。
所述的钢套与悬臂筒之间设置有第一碳纤维盘根。
所述的钢套与截割头之间设置有O型密封圈。
所述的钢套的前端部通过卡键与主轴轴向连接固定。
所述的剪切销上还设置有油杯，其向钢套与悬臂筒之间通入润滑油，在钢套与悬臂筒之间形成油膜保护层。
所述的法兰通过第四螺栓与截割头连接，且压紧设置在截割头的尾端。
所述的法兰与悬臂筒之间设置有第二碳纤维盘根。
综上所述，本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中的掘进机敞开式截割头的示意图；
图2为本实用新型中的掘进机后封闭可润滑式截割头装置的示意图。
具体实施方式
以下结合图2，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图2所示，为本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，包含：主轴15；截割头16，其套设在所述的主轴15的外部，且该截割头16的前端部与主轴15的前段端部轴向连接，使截割头16与主轴15同步同轴转动；悬臂筒11，其套设在所述的主轴15的后段外部，且位于所述的截割头16的内部，该悬臂筒11与截割头16之间形成腔体，且不随截割头16的转动而转动；浮动密封组件3，其设置在所述的悬臂筒11的前端部处，且位于该悬臂筒11与主轴15之间；钢套13，其套设在所述的悬臂筒11的外部，位于悬臂筒11与截割头16之间的腔体内，该钢套13通过剪切销5与所述的截割头16连接，使钢套13与截割头16同步同轴转动；法兰9，其设置在所述的钢套13的尾端部，位于悬臂筒11与截割头16之间的腔体内，与所述的截割头16连接，封闭悬臂筒11与截割头16之间的腔体。
所述的截割头16的端部通过第一螺栓1与主轴15的前段端部轴向连接。
所述的浮动密封组件3通过第二螺栓17与悬臂筒11连接，通过第三螺栓14与钢套13压紧连接，使浮动密封组件3与钢套13同步同轴转动。
本实施例中，所述的钢套压紧连接浮动密封组件3的外环安装座。
所述的钢套13与悬臂筒11之间设置有第一碳纤维盘根12，起到密封作用，防止外界灰尘进入悬臂筒11与截割头16之间的腔体内。
所述的钢套13与截割头16之间设置有O型密封圈10，起到密封作用。
所述的钢套13的前端部通过卡键2与主轴15轴向连接固定。
所述的剪切销5上还设置有油杯6，其向钢套13与悬臂筒11之间通入润滑油，在钢套13与悬臂筒11之间形成包裹的油膜保护层。
所述的法兰9通过第四螺栓8与截割头16连接，且压紧设置在截割头16的尾端。
所述的法兰9与悬臂筒11之间设置有第二碳纤维盘根7，起到密封作用，防止外界灰尘进入悬臂筒11与截割头16之间的腔体内。
本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，在悬臂筒11与截割头16之间的墙体内设置钢套13，并在腔体尾端设置法兰9，从而使得原本截割头16与悬臂筒11之间敞开的腔体尾端完全封闭。掘进机工作时，截割头16、主轴15、浮动密封组件3以及钢套13均同轴围绕截割臂进行圆周运动，由于截割头16与悬臂筒11之间的腔体被完全封闭，可有效防止工作时的外界物料以及粉尘进入并研磨损坏悬臂筒11、浮动密封组件3以及截割臂的内部轴承4，延长了浮动密封组件3的使用寿命，保护截割臂的内部轴承4在无污染的环境中工作，极大的延长了截割臂的使用寿命。
本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，通过油杯6向钢套13与悬臂筒11之间通入润滑油，使其在钢套13的内圈形成包裹的油膜保护层，也就是使处于转动的钢套13与不转动的悬臂筒11之间形成抗磨的油膜保护层，同时润滑油对处于转动的摩擦状态下的第一碳纤维盘根12起到润滑的作用，可延长其使用寿命。
本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，不仅通过第一螺栓1对截割头16进行轴向定位，还通过剪切销5对截割头16进行轴向定位，以使截割头16双重锁定，防止截割头16在第一螺栓1失效的情况下因松动而发生轴向串动或整体脱落的情况，从而提高掘进机截割头的安全性、稳定性，使其经久耐用。
综上所述，本实用新型所提供的掘进机后封闭可润滑式截割头装置，安全、可靠、耐用，可有效延长掘进机截割臂以及整个掘进机的使用寿命。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。