一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系技术领域
本实用新型属于建筑工程领域，具体涉及一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系。
背景技术
在楼盖、梁、柱和基础形成的整个结构体系中，普通的楼板一般只能做到6米左右，当楼板的跨度大于6米时，一般都会在楼板中间设置受力大梁，当跨度较大时，为增加刚度必然使梁高增加，从而降低了净空高度。同时为降低楼板的挠度，往往会加厚楼板，笨重的楼板，混凝土和钢筋用量较大，建筑自重加大，很不经济。
为此国内很多学者专家对传统的梁板楼盖体系进行了改进，钢筋混凝土空腹夹层板楼盖自1995年贵州大学马克俭团队研究成功后，先后应用于贵州安顺市国际家具城、贵州铝厂温水游泳馆、南疆国际购物广场等多项工程中，并于2005年通过了《钢筋混凝土空腹夹层板楼盖结构技术规程》。该楼盖由表层薄板、上肋、下肋和剪力键组成，因其优良的力学性能极佳的经济技术指标得到业界广泛好评，但该结构体系也存在个别混凝土下肋不能有效控制裂缝，现场施工模板需要量大，施工效率低的缺点。鉴于此，又衍生发展出了焊接连接钢-混凝土组合空腹夹层板楼盖体系，该体系基本构造由U形钢板组合下肋、混凝土上肋、混凝土剪力键及混凝土板构成,而U形钢板是通过焊接连接。在该体系应用于香港主力电器（贵阳）有限公司厂房工程的过程中，又出现了焊接变形较大的问题。究其原因在于焊接收缩应力使U型钢板每网格向上隆起，从而引起较大的向上焊接变形，使组合下肋U形钢板网格的拼接起来较为困难,无法保证网格方正、平直。相应的，该体系也存在现场焊接工作量较大的问题。
出于减轻楼板结构自重、提高施工效率、减少或避免可能的节点焊接变形的考虑，需要设计一种拼装式组合空腹梁体系，在充分发挥材料力学性能的同时，做到组装简单方便，成型整体性好的目标，达到提质增效的现实要求。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提出的一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系，所述的支撑结构具有自重轻，刚度大、剪力键性能高的特点，同时本实用新型所述支撑结构的使用使得材料物理性能得到充分发挥、施工过程中无需模板支撑、有效的避免了焊接应力与变形，另外其还具有施工成本低及施工效率高的特点。
一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系包括凝土上肋及下肋两部分，其中下肋包括下肋┴型方钢管、下肋U型钢板及带有栓钉的加劲肋板；其中，
所述下肋U型钢板的两个侧边上设置有月牙弧形；
所述下肋┴型方钢管包括水平中空方钢管和垂直中空方钢管，所述水平中空方钢管与垂直中空方钢管相互焊接形成下肋┴型方钢管，所述水平中空方钢管与垂直中空方钢管同规格；
在所述水平中空方钢管与垂直中空方钢管焊接节点处：水平中空方钢管的上表面设置有开孔，水平中空方钢管的两侧面设置有与下肋U型钢板相匹配的孔洞；
所述下肋U型钢板穿过水平中空方钢管侧面孔洞形成“十”字水平支撑结构，所述下肋U型钢板侧面的月牙弧形位于水平中空方钢管内部；所述下肋U型钢板与水平中空方钢管通过高强螺栓相互固定连接；
所述水平中空方钢管内部焊接带有栓钉的加劲肋板，所述带有栓钉的加劲肋板位于下肋U型钢板的两侧并与下肋U型钢板有一定的距离；
在所述下肋U型钢板槽内且紧靠水平中空方钢管侧面焊接有加劲肋板。
所述下肋┴型方钢管的水平中空钢管及下肋U型方钢管的两端支撑于框架梁或者承重墙上。
本实用新型所述的一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系的优点在于：空腹梁体系采用混凝土上肋承受压力，下肋方钢管承受拉力，节点剪力键处钢管参与抗剪，充分发挥了钢材的力学性能，同时减小了剪力键的大小，进而减少了混凝土的用量；空腹梁体系┴型钢管与U型钢板通过底板高强螺栓定位，浇筑混凝土于剪力键内构为一体，避免了焊接连接产生的焊接变形和焊接应力且施工方便；空腹梁体系节点剪力键处钢管起到了混凝土模板的作用，较少了施工工序，提高了施工效率。
附图说明
图1一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系整体结构示意图；
图2一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系下肋┴型钢管、下肋U型钢板及其内剪力键组合立体透视结构示意图；
图3一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系下肋┴型钢管结构示意图；
图4一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系下肋┴型钢管的水平中空方钢管结构示意图；
图5一种新型钢-混凝土组合空腹梁体系下肋U型钢板结构示意图；
图中：1混凝土上肋、2下肋、3下肋┴型钢管、4下肋U型钢板、5水平中空钢管、6垂直中空钢管、7加劲肋板、8月牙弧形、9栓钉、10高强螺栓、11楼板、12框架梁或承重墙、13开孔、14孔洞。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的新型钢-混凝土组合空腹梁体系从整体结构上分析，其包括混凝土上肋1及下肋2两部分，其中下肋2包括下肋┴型方钢管3、下肋U型钢板4及灌注于下肋┴型方钢管的混凝土。其中，下肋┴型方钢管3包括水平中空钢管5和垂直中空钢管6，垂直中空钢管6在本实用新型所述的组合空腹梁体系中相当于整个结构的剪力键。
本实用新型所述的混凝土上肋1为“十”字构造，在混凝土上肋1上部为楼板11，所述下肋┴型钢管3的水平中空钢管5及下肋U型方钢管4的两端支撑于框架梁或者承重墙12上。
本实用新型所述的下肋┴型钢管3通过在工厂预制而成，由经过加工处理的水平中空钢管5与垂直中空钢管6垂直焊接而成。
如图4所示，在所述水平中空方钢管5与垂直中空方钢管6焊接节点处：水平中空方钢管5的上表面设置有开孔13，以便混凝土浇筑至水平中空方钢管5内；水平中空方钢管5的两侧面设置有与下肋U型钢板相匹配的孔洞14，以便下肋U型钢板4穿过水平中空方钢管5形成“十”字水平支撑结构。
所述水平中空方钢管5内部焊接带有栓钉9的加劲肋板7，所述带有栓钉9的加劲肋板7位于下肋U型钢板4的两侧并与下肋U型钢板4有一定的距离。
所述下肋U型钢板4穿过水平中空方钢管5侧面孔洞14形成“十”字水平支撑结构，所述下肋U型钢板4与水平中空方钢管5通过高强螺栓10相互固定连接。
如图5所示，所述下肋U型钢板4的两个侧边上设置有月牙弧形8。
所述下肋U型钢板4侧面的月牙弧形8位于水平中空方钢管5内部；在所述下肋U型钢板4槽内且紧靠水平中空方钢管5侧面焊接有加劲肋板7。
新型钢-混凝土组合空腹梁体系施工工艺分为工厂预制，现场施工两部分，分别叙述如下：
1）工厂预制：
对方钢管、U型钢板、栓钉、螺栓加工选择厂家及订货；
方钢管通过焊接组成┴型钢管，并在其中部剪力键6区域预留孔洞，以便U型钢板穿过；
焊接加劲肋板于┴型钢管内部，并采用自动栓钉焊接机焊接栓钉于加劲肋板上；
采用自动栓钉焊接机焊接栓钉于┴型钢管剪力键上部与混凝土上肋对应的位置；
焊接加劲肋板于U型钢板内部，并采用自动栓钉焊接机焊接栓钉于加劲肋板上；
将U型钢板两侧板中加劲肋板之间区域加工为月牙弧形，以做浇筑节点混凝土挡板之用；
对┴型钢管和U型钢板底部板面相应组合位置打孔，以便后期螺栓的安装。
2）现场施工：
将┴型钢管支架于应置位置，U型钢板穿过其预留孔洞并定位；
将┴型钢管与U型钢板相交处底板用高强度螺栓连接；
将混凝土上肋、楼板支模；
将混凝土通过┴型钢管顶部浇筑于剪力键节点，且混凝土通过月牙弧形槽口浇筑于U型钢板两侧的方钢管加劲肋板内部；
混凝土上肋、楼板浇筑混凝土；
养护混凝土强度达到100%之后，混凝土上肋、U型钢板、┴型钢管及其内剪力键成形组合空腹梁体系。
在本实用新型中，混凝土上肋与楼板现浇为一体，在与┴型钢管相交处，通过方钢管上（垂直中空方钢管）的栓钉与混凝土共同工作，栓钉为交界面上抗剪连接件，起到抵抗剪切滑移和抵抗抗掀作用。
在本实用新型中，┴型钢管工厂预制为一整体，中部节点两侧通过加劲肋板上栓钉与混凝土共同工作，栓钉为交界面上抗剪连接件，起到抵抗剪切滑移和抵抗抗掀作用。
在本实用新型中，U型钢板中部节点两侧通过加劲肋板上栓钉与混凝土共同工作，栓钉为交界面上抗剪连接件，起到抵抗剪切滑移和抵抗抗掀作用，中部两侧板留有月牙弧形槽口。
在本实用新型中，U型钢板穿过┴型钢管底部预留孔洞，通过底板高强螺栓定位，浇筑混凝土于相交的节点剪力键内，实现各构件的有效组合，有效控制了U型钢板的变形并加快了施工进度。