铝合金装饰隔墙技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种铝合金装饰隔墙。
背景技术
室内隔墙用于重新分隔室内布局，多用于办公室、会议室、接待室等。但
是现有的隔墙缺点比较多，例如，现有的隔墙一般都是根据室内具体的高度一
对一订做的，大部分在安装后都是永久性固定安装，造成隔墙不可重复利用，
另外，在隔墙运达目的地组装后，隔墙在安装时需要进行二次钻孔固定等，造
成安装现场脏乱，安装较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装步骤简单、可重复利用
的铝合金装饰隔墙。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种合金装
饰隔墙，包括隔墙骨架，所述隔墙骨架包括上梁、中梁、下梁及边梁，所述边
梁设置在上梁及下梁两侧，所述中梁连接在上梁及下梁之间的边梁上，还包括
顶压机构；所述顶压机构设置在所述上梁上；所述顶压机构包括开设在上梁上
的螺孔及螺接在螺孔内的第一螺杆，所述第一螺杆包括位于隔墙骨架内的控制
端及沿骨架伸出的顶压端，所述顶压端设置有顶压平台。
进一步地，所述顶压平台上设置有用于提高摩擦的摩擦层。
进一步地，所述摩擦层为橡胶层。
进一步地，在所述上梁两侧沿长度方向设置有插槽，所述插槽内设置有插
板，所述插板的高度与上梁距离室内上顶面的高度相适配。
进一步地，所述上梁上设有多个所述顶压机构。
进一步地，所述多个顶压机构沿长度方向设置多排。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型在上梁上设置顶压机构，该顶压
机构的第一螺杆包括控制端及顶压端，通过手动控制控制端使得顶压端顶压于
空间的上顶面上，即可完成该铝合金装饰隔墙的固定安装。本实用新型无需严
格按照空间的具体高度一一订做隔墙，可允许空间高度有较大的浮动范围使得
隔墙可二次利用，同时抵达安装目的地后，无需再次打孔，安装步骤简单，并
且可保证具有清洁的安装环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的铝合金装饰隔墙结构示意图；
图2为本实用新型实施例的凹槽及限位机构的结构示意图。
标号说明：
1、隔墙骨架；11、上梁；12、中梁；13、下梁；14、边梁；15、第一螺孔；
16、凹槽；17、插槽；18、凸起；2、顶压机构；21、第一螺杆；22、控制端；
23、顶压端；24、顶压平台；3、插板；4、限位机构；41、连接杆；42、第二
螺杆；43、吸盘。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方
式并配合附图详予说明。
本实用新型最关键的构思在于：在上梁11上螺接第一螺杆21，手动控制第
一螺杆21的控制端22使第一螺杆21的顶压端23顶压空间的上顶面，本实用
新型安装简单，可重复使用。
请参阅图1，本实用新型铝合金装饰隔墙，包括隔墙骨架1，该隔墙骨架1
包括上梁11、中梁12、下梁13及边梁14，该边梁设置在上梁11及下梁13两
侧，该中梁12连接在上梁11及下梁13之间的边梁14上，还包括顶压机构2；
该顶压机构2设置在上梁11上；该顶压机构2包括开设在上梁11上的第一螺
孔15及螺接在第一螺孔15内的第一螺杆21，该第一螺杆21包括位于隔墙骨架
1内的控制端22及沿骨架伸出的顶压端23，该顶压端23设置有顶压平台24。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在上梁11上设
置顶压机构2，该顶压机构2的第一螺杆21包括控制端22及顶压端23，通过
手动控制控制端22使得顶压端23顶压于空间的上顶面上，即可完成该铝合金
装饰隔墙的固定安装。本实用新型无需严格按照空间的具体高度一一订做隔墙，
可允许空间高度有较大的浮动范围使得隔墙可二次利用，同时抵达安装目的地
后，无需再次打孔，安装步骤简单，并且可保证具有清洁的安装环境。
进一步地，该顶压平台24上设置有用于提高摩擦的摩擦层。
由上述描述可知，设置摩擦层以有效增加顶压平台24与空间上顶面的摩擦，
增加隔墙的稳定性，防止隔墙倾倒。
进一步地，该摩擦层为橡胶层。
由上述描述可知，本实施例中摩擦层为橡胶层，当然，在其他的一些实施
例中，该摩擦层还可为硅胶层、凸起颗粒层及吸附层等。
进一步地，在该上梁的两侧沿长度方向设置有插槽17，该插槽17内设置有
插板3，该插板3的高度与上梁距离室内上顶面的高度相适配。
由上述描述可知，插板3可有效遮挡第一螺杆21，使得本实用新型的隔墙
更加的美观。
进一步地，该边梁14上还设置有限位机构4，该限位机构4包括铰接于边
梁14上的连接杆41，该连接杆41的自由端上开设第二螺孔，该第二螺孔内螺
接有第二螺杆42，该第二螺杆42的端部设置吸盘43；
该隔墙骨架1内设置一圈凸起18，该凸起18与该限位机构4相适配；
玻璃设置于该凸起18与限位机构4之间并被吸盘43压紧在凸起18上。
在玻璃安装之前，连接杆41在重力作用下处于折叠状态，安装玻璃时，将
玻璃由限位机构4一侧放入隔墙骨架1内并紧贴凸起18，之后旋转连接杆41使
其处于水平状态，紧接着旋转第二螺杆42直至玻璃被压紧在凸起18与吸盘43
之间。
进一步地，该边梁14上设置凹槽16，该顶压机构2设置在凹槽16内。
为达到美观、结构紧凑及安装方便的目的，在边梁14上开设凹槽16并将
顶压机构2设置在凹槽16内。
请参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：本实施例铝合金装饰隔墙，
包括上梁11、中梁12、下梁13、边梁14及顶压机构2，该上梁11、下梁13及
两边梁14围成一矩形隔墙骨架，中梁12的两端分别连接在边梁14上。
该顶压机构2包括开设在上梁11上的第一螺孔15及螺接在第一螺孔15内
的第一螺杆21，该第一螺杆21包括位于隔墙骨架1内的控制端22及沿隔墙骨
架1伸出的顶压端23，该顶压端23设置有顶压平台24，为有效增加顶压平台
24与空间上顶面的摩擦，在顶压平台24上设置橡胶层。
所述顶压机构可设置多个，优选上梁平均长度一米设置一个，以保证墙体
稳定性。为了进一步提高稳定性，多个顶压机构还可沿长度方向设置双排或更
多排。
本实用新型实施例二，与实施例一的不同之处在于：在沿上梁的长度方向
的两侧设置有插槽17，该插槽17内设置有插板3，该插板3的高度与上梁距离
室内上顶面的高度相适配，插板3可有效遮挡第一螺杆21，使得本实用新型的
隔墙更加的美观。
本实用新型实施例三，与实施例一及实施例二的不同之处在于：在边梁14
上还设置有限位机构4，该限位机构4包括铰接于边梁14上的连接杆41，连接
杆41的自由端上开设第二螺孔，该第二螺孔内螺接有第二螺杆42，第二螺杆
42的端部设置吸盘43；在隔墙骨架1内设置一圈凸起18，该凸起18与该限位
机构4相适配；玻璃设置于该凸起18与限位机构4之间并被吸盘43压紧在凸
起18上。
为了保证压紧力度，所述边梁上设置有多个所述限位机构4，优选平均每米
长度的边梁设置一个。
综上所述，本实用新型提供的铝合金装饰隔墙，可允许空间高度有较大的
浮动范围，无需再次打孔，安装步骤简单，并且可保证具有清洁的安装环境，
同时结构紧凑、美观。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，
凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在
相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。