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1、10申请公布号CN104164242A43申请公布日20141126CN104164242A21申请号201410425465122申请日20140826C10B49/16200601C10B53/0620060171申请人江苏鹏飞集团股份有限公司地址226600江苏省南通市海安县城北工业园区江苏鹏飞集团72发明人贲道春王复光倪文龙储小虎杨增旺贲成荣74专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所普通合伙11357代理人刘洪勋54发明名称一体式固体热载体干馏系统57摘要本发明涉及一种干馏系统，尤其是涉及一种固体热载体干馏系统。所述系统包括干馏装置、补热装置、冷却装置、油气除尘装置；所述干馏装置包括进。
2、料装置、煅烧装置、反应装置、第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组、过滤装置，所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组固定连接在所述煅烧装置外，所述反应装置设在所述煅烧装置内，所述煅烧装置与所述反应装置固定连接，所述进料装置与第二球阀组的一端通过管道连接，所述第二球阀组的另一端与所述反应装置一端通过管道连接，所述反应装置另一端与所述第一球阀组一端通过管道连接，所述第一球阀组另一端通过管道与所述煅烧装置连接，所述过滤装置设在所述煅烧装置的末端，所述过滤装置与第三球阀组的一端连接，所述第三球阀组的另一端通过管道与所述反应装置连接。此干馏系统不仅能够提高收油率，还使油气分离变的容易。51INTCL权利要求。
3、书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104164242ACN104164242A1/1页21一体式固体热载体干馏系统，包括齿轮传动装置、前回转支承装置、后回转支承装置，其特征在于还包括干馏装置、补热装置、冷却装置、油气除尘装置；所述干馏装置包括进料装置、煅烧装置、反应装置、第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组、过滤装置，所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组固定连接在所述煅烧装置外，所述反应装置设在所述煅烧装置内，所述煅烧装置与所述反应装置固定连接，所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组、反应装置与所述煅烧装置。
4、同轴同步旋转，所述进料装置与第二球阀组的一端通过管道连接，所述第二球阀组的另一端与所述反应装置一端通过管道连接，所述反应装置另一端与所述第一球阀组一端通过管道连接，所述第一球阀组另一端通过管道与所述煅烧装置连接，所述过滤装置设在所述煅烧装置的末端，所述过滤装置与第三球阀组的一端连接，所述第三球阀组的另一端通过管道与所述反应装置连接；所述补热装置与所述煅烧装置连接，用于补充所述煅烧装置煅烧所需的热量；所述冷却装置与所述煅烧装置的末端连接，用于冷却从过滤装置过滤出来的细渣；所述冷却装置通过管道与补热装置连接，用于将通过冷却装置的热空气输送到补热装置；所述油气除尘装置通过管道与反应装置、补热装置连接。
5、；所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组均由不少于3个球阀通过管道首尾连接成环状，所述球阀包括阀体和球，所述置于阀体内的球在阀体内跟随所述煅烧装置运动。2根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述第一球阀组设在所述煅烧装置的前端，所述第二球阀组设在所述煅烧装置的中间，所述第三球阀组设在所述煅烧装置的后端。3根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述补热装置为补热炉。4根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述进料装置由料仓和料勺组成，所述料仓被固定连接，料勺与第一球阀组通过管道连接。5根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于。
6、所述煅烧装置为耐高温的圆柱形筒体。6根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述冷却装置为渣冷却器。7根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述阀体的一端固定连接有T型轨道。8根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述过滤装置为筛。9根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述煅烧装置与所述反应装置通过支撑架连接。10根据权利要求1所述的一体式固体热载体干馏系统，其特征在于所述补热装置与所述煅烧装置通过第一罩体连接，所述煅烧装置与冷却装置通过第二罩体连接。权利要求书CN104164242A1/4页3一体式固体热载体干馏系统技术。
7、领域0001本发明涉及一种干馏系统，尤其是涉及一种固体热载体干馏系统。背景技术0002固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程称为干馏，干馏的结果是生成各种气体、蒸气以及固体残渣，本发明主要是以油砂为主要干馏原料。干馏所得的含可燃固体产物残炭的渣称为半焦。0003目前的固体热载体干馏系统，原料进入反应器、半焦从反应器进入半焦煅烧设备、热载体从半焦煅烧设备进入反应器都是通过物料本身作为密封介质，阻止反应器各进出料口油气的泄漏，如加拿大的ATP炉。但是在进出料过程中由于物料流量不稳定，料封形成不稳定，因而漏气量严重，收油率降低。对于细油砂的干馏，由于干馏渣粒度较细，用干馏渣作为热载体，在反应。
8、器中产生的扬尘很大，油气中的含尘浓度很高，增加了下道工序油气分离难度。特别是对于碳酸钙含量较高的油砂如印尼步登岛油砂，在半焦煅烧的过程中碳酸钙分解的产物细度更细，更细的渣作为热载体进入反应器会使油气含尘浓度更高，油气分离更难。发明内容0004针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种不漏气、收油率高、油气分离容易的干馏系统。0005为实现上述目的，本发明提供一种一体式固体热载体干馏系统，包括齿轮传动装置、前回转支承装置、后回转支承装置，还包括干馏装置、补热装置、冷却装置、油气除尘装置；0006所述干馏装置包括进料装置、煅烧装置、反应装置、第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组、过滤装置，所述第一。
9、球阀组、第二球阀组、第三球阀组固定连接在所述煅烧装置外，所述反应装置设在所述煅烧装置内，所述煅烧装置与所述反应装置固定连接，所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组、反应装置与所述煅烧装置同轴同步旋转，所述反应装置另一端与所述第一球阀组一端通过管道连接，所述第一球阀组另一端通过管道与所述煅烧装置连接，所述进料装置与第二球阀组的一端通过管道连接，所述第二球阀组的另一端与所述反应装置一端通过管道连接，所述过滤装置设在所述煅烧装置的末端，所述过滤装置与第三球阀组的一端连接，所述第三球阀组的另一端通过管道与所述反应装置连接；0007所述补热装置与所述煅烧装置连接，用于补充所述煅烧装置煅烧所需的热量；00。
10、08所述冷却装置与所述煅烧装置的末端连接，用于冷却从过滤装置过滤出来的细渣；0009所述冷却装置通过管道与补热装置连接，用于将通过冷却装置的热空气输送到补热装置；0010所述油气除尘装置通过管道与反应装置、补热装置连接；说明书CN104164242A2/4页40011所述第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组均由不少于3个球阀通过管道首尾连接成环状，所述球阀包括阀体和球，所述置于阀体内的球在阀体内跟随所述煅烧装置运动。0012优选的，所述第一球阀组设在所述煅烧装置的前端，所述第二球阀组设在所述煅烧装置的中间，所述第三球阀组设在所述煅烧装置的后端。0013优选的，所述补热装置为补热炉。0014优选的。
11、，所述进料装置由料仓和料勺组成，所述料仓被固定连接在混凝土基础上，料勺与第二球阀组通过管道连接。0015优选的，所述煅烧装置为耐高温的圆柱形筒体。0016优选的，所述冷却装置为渣冷却器。0017优选的，所述阀体的一端固定连接有T型轨道。0018优选的，所述过滤装置为筛。0019优选的，所述煅烧装置与所述反应装置通过支撑架连接。0020优选的，所述补热装置与所述煅烧装置通过第一罩体连接，所述煅烧装置与冷却装置通过第二罩体连接。0021本发明的有益效果为由于在半焦进入煅烧装置的通道、原料进入反应装置的通道、热载体进入反应装置的通道分别设置了第一球阀组、第二球阀组、第三球阀组，在物料通过通道的过程中。
12、，由于球阀组跟随着反应装置与所述煅烧装置同轴同步旋转，旋转过程中球阀在重力的作用下轮流打开和关闭，物料在球阀开闭过程中通过通道，气体由于球阀组轮流开闭而不能流动，减少了油气的泄露，提高了收油率；同时过滤装置有效阻止细颗粒作为热载体进入反应器，而粗颗粒能够作为热载体进入反应器，减少了热载体在反应器中扬尘的产生，降低了下道工序油气分离的难度。附图说明0022图1为本发明实施例1结构示意图；0023图2为图1的AA剖视图；0024图3为图1的BB剖视图；0025图4为图1的CC剖视图；0026图5为图1的DD剖视图；0027图6为图1的EE剖视图；0028图7为图1的FF剖视图；0029图中1补热装。
13、置；2前回转支承装置；3齿轮传动装置；4进料装置；5煅烧装置；6第一罩体；7第一球阀组；8第二球阀组；9第三球阀组；10第二罩体；11后回转支承装置；12冷却装置；13油气除尘装置；14、反应装置；15、料勺；16、料仓；17、支撑架；18、过滤装置；具体实施方式0030以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步解释。0031实施例10032本发明实施例所述的一种一体式固体热载体干馏系统，如图1所示，包括齿轮传动装置3、前回转支承装置2、后回转支承装置11，另外还包括干馏装置、补热装置1、冷却装说明书CN104164242A3/4页5置12、油气除尘装置13，其中所述齿轮传动装置3是整个系统的动。
14、力，用齿轮传动装置3带动系统运转，所述前回转支承装置2、后回转支承装置11作为骨架用来支撑整个系统；0033所述干馏装置包括进料装置4、煅烧装置5、反应装置14、第一球阀组7、第二球阀组8、第三球阀组9、过滤装置18，如图2、5、6所述第一球阀组7、第二球阀组8、第三球阀组9固定连接在所述煅烧装置5外，所述反应装置14设在所述煅烧装置5内，所述煅烧装置5与所述反应装置14固定连接，所述第一球阀组7、第二球阀组8、第三球阀组9、反应装置14与所述煅烧装置5同轴同步旋转，所述反应装置14另一端与所述第一球阀组7一端通过管道连接，所述第一球阀组7另一端通过管道与所述煅烧装置5连接，所述进料装置4与第。
15、二球阀组8的一端通过管道连接，所述第二球阀组8的另一端与所述反应装置14一端通过管道连接，所述过滤装置18设在所述煅烧装置5的末端，所述过滤装置18与第三球阀组9的一端连接，所述第三球阀组9的另一端通过管道与所述反应装置14连接；0034由于在半焦进入煅烧装置5的通道、原料进入反应装置14的通道、热载体进入反应装置14的通道分别设置了第一球阀组7、第二球阀组8、第三球阀组9，在物料通过通道的过程中，由于球阀组跟随着反应装置14与所述煅烧装置5同轴同步旋转，旋转过程中球阀在重力的作用下轮流打开和关闭，物料在球阀开闭过程中通过通道，气体由于球阀组轮流开闭而不能流动；此处所述原料为煤或者煤与固体热载。
16、体的混合物，所述固体热载体可以为陶瓷颗粒等；0035所述第一球阀组7、第二球阀组8、第三球阀组9结构相同，均由不少于3个球阀通过管道首尾连接成环状，所述球阀包括阀体和球，所述置于阀体内的球在阀体内跟随所述煅烧装置5来回滚动；0036所述过滤装置18是用于将煅烧后的细颗粒分离，有效阻止了细颗粒作为热载体进入反应装置14，而粗颗粒能够作为热载体进入反应装置14，减少了热载体在反应装置14中扬尘的产生，降低了下道工序油气分离的难度。0037所述补热装置1与所述煅烧装置5连接，用于补充所述煅烧装置5煅烧所需的热量，所述补热装置1通过管道与冷却装置12连接，用于将通过冷却装置12的热空气输送到补热装置，。
17、补热装置1的热量一部分来自于冷却装置12，而补热装置1的热量另一部分用于油气除尘装置13；0038所述冷却装置12与所述煅烧装置5的末端连接，用于冷却从过滤装置18过滤出来的细渣，原料通过第二球阀组8进入反应装置14，在反应装置14中反应得到干馏形成油气和半焦，半焦通过与反应装置18连通的第一球阀组7进入煅烧装置5，与富氧烟气接触得到煅烧，经煅烧后的渣进入过滤装置18，过滤装置18将渣分成热细渣和粗颗粒热载体，粗颗粒热载体通过第三球阀组9进入反应装置14与原料混合，热细渣进入冷却装置12冷却后被运走。0039所述油气除尘装置13通过管道与反应装置14、补热装置1连接；0040所述煅烧装置5与所。
18、述反应装置14通过支撑架17连接，如图3所示。0041所述进料装置4包括料勺15和料仓16，如图4所示。0042其中，补热装置1和煅烧装置5通过第一罩体6连接，如图7所示，采用罩体作为连接件是由于补热装置不动，煅烧装置5在不停地运动，要将一个运动的物体与一个不运动的物体连接起来，可以采用罩体作为连接方式；同理冷却装置12与煅烧装置5的连接也说明书CN104164242A4/4页6采用第二罩体10，如图1所示。0043所述油气除尘装置13由旋风筒和除尘室组成，原料在反应装置14中反应后的产物是半焦和油气，半焦进入煅烧装置5煅烧，而油气先进入除尘室进行除尘处理，将一些大灰尘除去，而一些小的灰尘颗粒需要经过旋风筒进行二次处理，经过二次处理后的油气就非常干净了，可以进入后续程序了。0044实施例20045本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所述球阀的阀体一端固定连接有T型轨道。0046惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在了解本发明的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本发明的教导下加以变化。因此凡依本发明申请专利范围所作的同等变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围。说明书CN104164242A1/2页7图1图2图3说明书附图CN104164242A2/2页8图6图7说明书附图CN104164242A。