可拼接式桁架柱接头技术领域
本实用新型涉及桁架组装技术领域，尤其涉及一种可拼接式桁架柱接头。
背景技术
在钢结构加工中经常会涉及管桁架或者圆管柱，较小的管桁架可以整体制作、运输、安装，且不会有太大难度。若遇到构件尺寸较大，或者重量太大，运输、起吊受到限制后，就需要对构件进行分段，到施工现场进行拼装、焊接。为了安装方便和桁架整体结构的稳定性，一般使用可拼装桁架接头对桁架进行拼接。
目前，市面上可拼装桁架接头一般由方管焊接而成，方管存在厚度，所以用螺丝与桁架连接时穿螺丝所耗费的时间比较多，而且方管本身壁厚较薄，使用时间长后孔位容易变形，给后期组装更加提高了难度。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本实
用新型还有一个目的是提供一种可拼接式桁架柱接头，由于其与现有桁架都是采用标准模具制作出来，其上设置的螺纹孔与桁架两端上设置的螺纹孔对应，以方便穿插螺钉进行固定，能够适应所有桁架的装配需要，在桁架搭建速度上将比传统搭建方式快20％，结构安全强度上提高40％，后期使用成本上节省20％。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种可拼接式桁架柱接头，包括：
接头本体，其为一由横切面为直角的连接杆拼接成的立方体；以及多个螺纹孔，其
分别设置在所述立方体的平面上靠近其顶角处，且靠近立方体的每个平面上的四个顶角处至少分别设置一个螺纹孔。
优选的是，其中，靠近立方体的每个平面上的四个顶角处分别设置两个螺纹孔，且两个螺纹孔之间的连线与该平面的对角线垂直。
优选的是，其中，每个平面上的相对应的两个连接杆的开口相对设置。
优选的是，其中，所述横切面为直角的连接杆为角铁。
优选的是，其中，所述接头本体的尺寸为40cm×40cm×40cm。
优选的是，其中，所述角铁的规格为40cm×40cm×4cm。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型提供的可拼接式桁架柱接头，由于其与现有桁架都是采用标准模具制作出来，其上设置的螺纹孔与桁架两端上设置的螺纹孔对应，以方便穿插螺钉进行固定，能够适应所有桁架的装配需要；另外，本实用新型提供的可拼接式桁架柱接头，采用国际角铁进行喷塑制成接头本体，能够保证在较长时间的应用后，螺纹孔的孔位不变形，给后期组装提供了便利，降低了组装难度；在桁架搭建速度上将比传统搭建方式快20％，结构安全强度上提高40％，后期使用成本上节省20％。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例中可拼接式桁架柱接头的正视的结构示意图；
图2为本实用新型的一个实施例中可拼接式桁架柱接头的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种可拼接式桁架柱接头，其特征在于，包括：
接头本体1，其为一由横切面为直角的连接杆拼接成的立方体；以及多个螺纹孔，其分别设置在所述立方体的平面上靠近其顶角处，且靠近立方体的每个平面上的四个顶角处至少分别设置一个螺纹孔2。在上述方案中，由于接头本体与现有桁架都是采用标准模具制作出来，其上设置的螺纹孔与桁架两端上设置的螺纹孔对应，以方便穿插螺钉进行固定，能够适应所有桁架的装配需要，采用横切面为直角的连接杆，一方面，增加接头本体的支撑强度；另一方面，在装配桁架时，在接头本体内提供一定的操作空间，以便拧紧螺钉。
如图1所示，在一个实施方案中，靠近立方体的每个平面上的四个顶角处分别设置两个螺纹孔，且两个螺纹孔之间的连线与该平面的对角线垂直。
在上述方案中，螺纹孔设置为增强固定桁架的强度。
如图2所示，在一个实施方案中，每个平面上的相对应的两个连接杆的开口相对设置。
如图1所示，在一个实施方案中，所述横切面为直角的连接杆为角铁。
在上述方案中，可拼接式桁架柱接头采用国际角铁进行喷塑制成接头本体，能够保证在较长时间的应用后，螺纹孔的孔位不变形，给后期组装提供了便利，降低了组装难度。
如图2所示，在一个实施方案中，所述接头本体的尺寸为40cm×40cm×40cm。
在一个实施方案中，所述角铁的规格为40cm×40cm×4cm。本实用新型提供的可拼接式桁架柱接头，在桁架搭建速度上将比传统搭建方式快20％，结构安全强度上提高40％，后期使用成本上节省20％。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。