一种用于浇筑薄层混凝土的新型模板技术领域
本实用新型涉及一种新型薄层混凝土模板，属于建设工程施工工艺改进技术领域。
背景技术
随着建设工程的不断发展，对工程质量的要求也不断提高。在建设工程中，薄层混凝土平整度控制因为模板原因一直是质量控制的难题。因此模板的改进对于改进薄层混凝土传统施工工艺，高效、优质地进行浇筑显得极为重要。
传统薄层混凝土浇筑主要使用木模，但木模容易变形，且难以固定。影响混凝土质量。薄层混凝土内部钢筋影响。使得混凝土标高难以控制，从而使薄层混凝土浇筑难以控制平整度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种用于浇筑薄层混凝土的新型模板，保证模板的标高、稳定性，从而保证薄层混凝土质量。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于浇筑薄层混凝土的新型模板，它包括由槽钢制成的模板，在所述模板上设有用于钢筋穿过的凹槽；在模板内侧设有钢板焊接而成的内侧卡槽；在模板顶部焊接设有合页，合页铰接一块可翻转斜撑用于从外侧支撑模板。
进一步的，相邻两侧模板接头处的槽钢翼板上设有可以相互拼合的半圆形槽，其中一侧开设有接头卡槽，另一侧焊接设有一个接头螺杆，两块模板用螺栓连接。
进一步的，模板设有从顶至下的对穿孔，对穿孔中设有调平螺杆贯穿以用于调整模板标高。
本实用新型的这种薄层混凝土模板使用槽钢制作，使模板刚度有了保证。模板底部开有凹槽，用于横向钢筋穿过，凹槽间距等于横向钢筋间距。可以有效保证钢筋间距并且有效防止漏浆。本实用新型的模板可以通过调节螺杆外伸长度可以调节模板的标高。本实用新型的有内外两道支撑，内部用卡槽卡住纵向钢筋，而外部使用活页焊接钢板制成翻转斜撑以支撑模板，确保模板稳定。模板接长使用螺栓连接，有效提高模板接头处的稳定性。通过以上措施保证模板的标高、稳定性，从而保证薄层混凝土质量。
附图说明
图1是本实用新型的模板立面图；
图2是本实用新型的模板俯视图；
图3是本实用新型的模板侧视图；
图4是本实用新型的模板接头处立面图；
图5是本实用新型的模板接头处俯视图。
附图中的标记为：1-模板，2-凹槽，3-调平螺杆，4-合页，5-内侧卡槽，6-接头螺杆，7-接头卡槽，8-可翻转斜撑。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型的模板1主体由槽钢制成；在模模板1上设有钢筋通过的凹槽2，凹槽2用来使钢筋穿过，其间距等于横桥向钢筋间距；在模板1内侧用钢板焊接内侧卡槽5，内侧卡槽5用于卡住纵向钢筋固定模板1。
如图3所示，在模板1顶部焊接合页4并用钢板接长制成可翻转斜撑8，用于从外侧支撑模板1；
如图4和图5所示，模板1接头将槽钢翼板去除，并制成半圆形，其中一侧开设接头卡槽7，另一侧焊接一个接头螺杆6，两块模板1用螺栓连接。
如图1、图2和图3所示，模板1中开有对穿孔，其间距为100mm，使用调平螺杆3贯穿，调平螺杆3可调节高度，用于调整模板1标高。
每块模板1上的内侧卡槽5与可翻转斜撑8至少设置两道，内侧卡槽5或可翻转斜撑8间距不宜超过1500mm，距离模板1端头距离不宜超过1000mm。内侧卡槽5与可翻转斜撑8分别从内外两侧支撑模板1，更好地抵消浇筑混凝土时产生的水平力，确保模板稳定性。内侧卡槽5可选用5mm钢板或φ8钢筋焊接制作；可翻转斜撑8在3寸合页4焊接5mm钢板制作，可翻转斜撑8长度与模板1高度比宜为1.5:1。
调平螺杆3宜选用M8螺杆，调平螺杆3间距不宜超过500mm；
如图4和图5所示，两块模板1接长使用一块模板1的接头开接头卡槽7卡住另一块模板1上的接头螺杆6，再从外侧使用螺帽固定。其中接头螺杆6宜选用M8螺杆。
施工时，先架设模板1。安装钢筋时，将横向钢筋从模板1的凹槽2穿过，并调整模板1卡住纵向钢筋。使用调平螺杆3调整模板1标高，再调节可翻转斜撑8的角度，使模板1保持稳定。然后浇筑混凝土。
当然，以上只是本实用新型的具体应用范例，本实用新型还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求的保护范围之内。