打孔或印刷系统.pdf

本发明描述了一种用于料带材料(5)打孔的打孔机(100)，包括设置在一条直线上的第一和第二打孔转塔(A、B)，每个打孔转塔都具有一对相对转动的滚筒(2A、2B)，滚筒上固定有相应的打孔刀片(3A、3B)，该刀片限定要获得的打孔部分(8、9)的形状和布局，这样，该料带通过第一和第二打孔转塔(A、B)依次打孔。本发明还描述了一种印刷机(200、300、400、500)，包括设置在一条直线上的第一和第二印刷转塔(A、B)，每个印刷转塔都具有印刷对比滚筒(212A、212B)和印版支撑滚筒(203A、203B)，印版支撑滚筒限定要获得的印刷品的形状及图案布局，这样料带通过第一和第二印刷转塔(A、B)依次印刷。

1.  一种打孔机(100)，用于料带材料(5)的打孔，所述打孔机包括第一打孔转塔(A)，所述第一打孔转塔上设有一对相对转动的滚筒(2A)，所述滚筒上固定有相应的打孔刀片(3A)，所述打孔刀片限定要获得的打孔部分(8、9)的形状和布局，其特征在于，所述打孔机包括至少一个第二打孔转塔(B)，所述第二打孔转塔与所述第一打孔转塔(A)成一条直线设置，并具有一对相对转动的滚筒(2B)，其上固定有相应的打孔刀片(3B)，从而所述料带通过所述第一和第二打孔转塔(A、B)依次打孔。

2.  根据权利要求1所述的打孔机(100)，其特征在于，所述料带(5)朝所述第一和第二打孔转塔(A、B)送进的速率是恒定的。

3.  根据前述任一权利要求所述的打孔机(100)，其特征在于，所述第一和第二打孔转塔(A、B)的滚筒(2A、2B)的转动速度(V_A、V_B)，在所述料带(5)通过所述相应的刀片(3A、3B)之间的时间段内，被设置在恒定的打孔速度(V^*)，且其中所述第一和第二打孔转塔(A、B)的滚筒(2A、2B)的每个转动速度(V_A、V_B)都设置成，使所述料带(5)从所述滚筒(2A、2B)的刀片(3A、3B)之间通过而被打孔的时间段(t₁-t₀)等于所述料带(5)从所述滚筒(2A、2B)之间没有刀片的区域通过而不被打孔的时间段(t₂-t₁)。

4.  根据权利要求3所述的打孔机(100)，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度大于相应的所述滚筒(2A、2B)的长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)内，所述滚筒(2A、2B)先减速然后加速。

5.  根据权利要求3所述的打孔机(100)，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度小于所述相应的滚筒(2A、2B)的长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)内，所述滚筒(2A、2B)先减速然后加速。

6.  根据权利要求3所述的打孔机(100)，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度等于所述相应的滚筒(2A、2B)的长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)和在所述料带(5)被打孔的时间段(t₁-t₀)内，所述滚筒(2A、2B)都以恒定速度(V^*)转动。

7.  根据前述任一权利要求所述的打孔机(100)，其特征在于，所述打孔机用来冲制容器(8’)，其中所述第一打孔转塔(A)的所述滚筒(2A)的刀片(3A)在打孔部分(8A’)上进行打孔，所述打孔部分以点连接在所述料带材料(5)上，所述第二打孔转塔(B)的所述滚筒(2B)的刀片(3B)进行伴随有连续废料(7)的传统的完全打孔，和/或其中所述打孔机用来给在支撑料带(5)上打孔的自粘标签打孔，所述料带被绕成卷(11)或被传输。

8.  根据前述任一权利要求所述的打孔机(100)，其特征在于，所述第一和第二对滚筒(2A、2B)通过彼此同步的相应独立的电动机驱动装置(M)驱动而转动，所述同步通过检测所述刀片(3A、3B)的位置的编码器或其他设备实现。

9.  一种用于对料带材料(5)打孔的方法，包括使所述料带材料(5)朝第一打孔转塔(A)行进的步骤，所述第一打孔转塔具有一对相对转动的滚筒(2A)，所述滚筒上支撑相应的打孔刀片(3A)，所述打孔刀片限定要获得的打孔部分(8、9)的形状和布局，其特征在于，所述打孔方法包括使所述料带(5)朝至少一个第二打孔转塔(B)行进的步骤，所述第二打孔转塔设置在与所述第一打孔转塔(A)成一条直线的位置，并具有一对相对转动的滚筒(2B)，其上固定有相应的打孔刀片(3B)，从而，所述料带通过所述第一和第二打孔转塔(A、B)依次打孔。

10.  根据权利要求9所述的打孔方法，其特征在于，所述料带(5)朝所述第一和第二打孔转塔(A、B)行进的速率是恒定的。

11.  根据权利要求10所述的打孔方法，其特征在于，所述第一和第二打孔转塔(A、B)的所述滚筒(2A、2B)的转动速度(V_A、V_B)，在所述料带通过所述相应的刀片(3A、3B)之间的时间段内，被设置在恒定的打孔速度(V^*)，并且，所述第一和第二打孔转塔(A、B)的所述滚筒(2A、2B)的每个转动速度(V_A、V_B)都设置成，使所述料带(5)从所述滚筒(2A、2B)的刀片(3A、3B)之间通过而被打孔的时间段(t₁-t₀)等于所述料带(5)从所述滚筒(2A、2B)之间没有刀片的区域通过而不被打孔的时间段(t₂-t₁)。

12.  根据权利要求11所述的打孔方法，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度大于所述相应的滚筒(2A、2B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)内，所述滚筒(2A、2B)先减速然后加速。

13.  根据权利要求11所述的打孔方法，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度小于所述相应的滚筒(2A、2B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)内，所述滚筒(2A、2B)先加速然后减速。

14.  根据权利要求11所述的打孔方法，其特征在于，所述刀片(3A、3B)的长度等于所述相应的滚筒(2A、2B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被打孔的时间段(t₂-t₁)和所述料带(5)被打孔的时间段(t₁-t₀)内，所述滚筒(2A、2B)均以恒定速度(V^*)转动。

15.  根据权利要求9至14中任一项所述的打孔方法，其特征在于，所述方法用于容器(8’)打孔，其中所述第一打孔转塔(A)的所述滚筒(2A)的刀片(3A)在打孔部分(8A’)上打孔，所述打孔部分以点连接在所述料带材料(5)上，所述第二打孔转塔(B)的所述滚筒(2B)的刀片(3B)进行伴随有连续废料(7)的传统的完全打孔，和/或其中所述打孔方法提供自粘标签(10)打孔，自粘标签(10)在支撑料带(5)上被打孔，其被绕成卷(11)，或用另一个收集系统。

16.  根据权利要求9至15中任一项所述的打孔方法，其特征在于，所述第一和第二对滚筒(2A、2B)通过彼此同步的相应独立的电动机驱动装置(M)驱动而转动，所述同步通过检测所述刀片(3A、3B)的位置的编码器或其他设备实现。

17.  一种印刷机(200、300、400、500)，用于印刷料带材料(5)，所述印刷机包括第一印刷转塔(A)，所述第一印刷转塔上设有印刷对比滚筒(212A)和印版支撑滚筒(202A)，所述印版支撑滚筒上固定有印版(203A)，所述印版限定要获得的印刷品的形状和布局，其特征在于，所述印刷机包括至少一个第二印刷转塔(B)，所述第二印刷转塔与第一印刷转塔(A)成一条直线设置，且具有印刷对比滚筒(212B)和印版支撑滚筒(202B)，所述印版支撑滚筒上固定有印版(203B)，这样所述料带通过所述第一和第二印刷转塔(A、B)依次印刷。

18.  根据权利要求17所述的印刷机，其特征在于，所述料带(5)朝所述第一和第二印刷转塔(A、B)送进的速率是恒定的。

19.  根据前述任一项权利要求所述的印刷机，其特征在于，所述第一和第二印刷转塔(A、B)的所述印版支撑滚筒(202A、202B)的转动速度(V_A、V_B)，在所述料带与所述相应的印版(203A、203B)接触并通过的时间段内，设置在恒定的印刷速度(V^*)，并且所述第一和第二印刷转塔(A、B)的所述印版支撑滚筒(202A、202B)的每个转动速度(V_A、V_B)都设置成，使所述料带(5)在与印版支撑滚筒(202A、202B)的印版(3A、3B)接触并通过而被印刷的时间段等于所述料带(5)从所述印版支撑滚筒(202A、202B)上没有印版的区域通过而不被印刷的时间段。

20.  根据权利要求19所述的印刷机，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度大于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)先减速然后加速。

21.  根据权利要求19所述的印刷机，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度小于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)先加速然后减速。

22.  根据权利要求19所述的印刷机，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度等于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段和所述料带(5)被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)都以恒定速度(V^*)转动。

23.  根据权利要求7至22中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述印刷机可以用于苯胺印刷、胶版印刷、丝网印刷和/或热感印刷。

24.  根据权利要求7至23中任一项所述的印刷机，其特征在于，所述第一和第二印版支撑滚筒(202A、202B)通过彼此同步的相应独立的电动机驱动装置驱动而转动，所述同步通过检测所述印版(203A、203B)位置的编码器或其他设备实现。

25.  一种用于印刷料带材料(5)的方法，包括使所述料带材料(5)朝第一印刷转塔(A)送进的步骤，所述第一印刷转塔(A)具有印刷对比滚筒(212A)和印版支撑滚筒(202A)，所述印版支撑滚筒上固定有印版(203A)，所述印版限定要获得的印刷品的形状和图案布置，其特征在于，所述印刷方法包括使所述料带(5)朝至少一个第二印刷转塔(B)送进的步骤，所述第二印刷转塔设置在与所述第一印刷转塔(A)成一条直线的位置，并具有印刷对比滚筒(212B)和印版支撑滚筒(202B)，所述印版支撑滚筒上固定有印刷印版(203B)，这样，所述料带通过所述第一和第二印刷转塔(A、B)交替印刷。

26.  根据权利要求25所述的印刷方法，其特征在于，所述料带(5)朝所述第一和第二印刷转塔(A、B)送进的速率是恒定的。

27.  根据权利要求26所述的印刷方法，其特征在于，所述第一和第二印刷转塔(A、B)的所述印版支撑滚筒(202A、202B)的转动速度(V_A、V_B)，在所述料带与各自印版(203A、203B)接触并通过的时间段内，设置在恒定的印刷速度(V^*)，并且，所述第一和第二印刷转塔(A、B)的印版支撑滚筒(202A、202B)的每个转动速度(V_A、V_B)都设置成，使所述料带(5)从所述印版支撑滚筒(202A、202B)的印版(203A、203B)通过而被印刷的时间段等于所述料带(5)从所述印版支撑滚筒(202A、202B)上没有印版的区域通过而不被印刷的时间段。

28.  根据权利要求27所述的印刷方法，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度大于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)先减速然后加速。

29.  根据权利要求27所述的印刷方法，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度小于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)先加速然后减速。

30.  根据权利要求27所述的印刷方法，其特征在于，所述印版(203A、203B)的长度等于所述相应的印版支撑滚筒(202A、202B)长度的一半，并且，在所述料带(5)不被印刷的时间段和所述料带(5)被印刷的时间段内，所述印版支撑滚筒(202A、202B)均以恒定速度(V^*)转动。

31.  根据权利要求25至30中任一项所述的印刷方法，其特征在于，所述印刷方法可以用于苯胺印刷、胶版印刷、丝网印刷和/或热感印刷。

32.  根据权利要求25至31中任一项所述的印刷方法，其特征在于，所述第一和第二印版支撑滚筒(202A、202B)通过彼此同步的相应独立的电动机驱动装置驱动而转动，所述同步通过检测所述印版(203A、203B)的位置的编码器或其他设备实现。

打孔或印刷系统
技术领域
本发明涉及一种用于打孔机或印刷机的打孔或印刷系统，以及相应的打孔或印刷的方法，特别是用于冲制容器、盒子和其他用板制成的产品，同样也用于冲制自粘标签和印刷料带。
背景技术
根据现有技术，打孔机一般包括一对相对的滚筒，其上形成有剪切模板(cutting template)，以允许对在滚筒之间送入的板材进行打孔。因此，滚筒的外直径限定了打孔部分的长度(或展开大小)，也就是说，每个打孔部分的长度都等于滚筒的周长。
由于每种产品的变化，也就是说，当要改变打孔部分的长度和/或形状时，必须更换滚筒，导致机器长时间停机。
通过更先进的打孔机至少部分地解决了这一问题，这种打孔机包括一对滚筒，通常是指磁性滚筒，由于相应的刀片是通过磁性保持安装在其上，而且它有弧形侧面，所以只能部分地分布在磁性滚筒的圆周长度上。
这样打孔部分的长度就只由刀片的圆周弧长度决定，而不由磁性滚筒的整个圆周长度决定。从而，为了改变打孔部分的长度和/或形状，只需用另一个不同形状和长度的刀片替换就足够了。
但是必须考虑到，如果料带材料以恒定的速度送入磁性滚筒之间，则从输出部获得的打孔部分的长度等于刀片的长度，且未打孔料带材料部分的长度等于磁性滚筒周长与刀片长度之差。因此这种打孔系统会带来过多的材料浪费，尤其是在使用长度较小的刀片的情况下。
该缺点在欧洲专利申请EP 1249418中至少部分地得到了解决，其中提出改变料带朝打孔滚筒送进的速度。也就是说当通过刀片之间时，料带以与磁性滚筒相同的恒定速度送进，然后，在通过磁性滚筒没有刀片的区域之间时，料带急剧减速，并使其行进方向反过来而向后运动。最后，料带再一次加速到刀片的恒定速度，以开始新的打孔进程。这样，从打孔设备输出的未打孔的料带部分被减小到最小或几乎消除。
该系统的缺点在于因突然加速和减速而使料带承受过多的拉力损伤，以及在构造上难以使料带的加速和减速与刀片的布置和磁性滚筒的转动速度同步。
印刷机包括与印刷对比滚筒(print contrast cylinder)相对的印版支撑滚筒(plate support cylinder)。在印版支撑滚筒上安装有印版，印版一般是壳状的。印刷布局(lay-out)的长度通过印版长度产生。因此印版实现的功能与打孔机的刀片实现的功能相似；因此，印刷机存在着与以上所述的打孔机相同的缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或印刷方法，能够使打孔或印刷的料带材料上的拉力损伤减小到最小。
本发明的另一个目的在于提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或印刷方法，能够使在打孔或印刷过程中，料带材料浪费减小到最小。
本发明的还一个目的在于提供一种打孔或印刷机以及相应的打孔或打印方法，能够使在改变产品过程中，机器中断的停机时间缩短到最短。
本发明的还一个目的在于提供一种经济而又制造简单的打孔或印刷机。
根据本发明的打孔机、打孔方法、印刷机及印刷方法实现了这些目的，其特征分别列于所附的独立权利要求中。
本发明的有利的实施例披露于从属权利要求中。
根据本发明，用于料带材料打孔的打孔机包括第一打孔转塔，第一打孔转塔上具有一对相对转动的滚筒，滚筒上支撑有相应的打孔刀片，刀片限定要获得地打孔部分的形状和布局。本发明的具体特征在于，打孔机包括至少一个第二打孔转塔，第二打孔转塔设置在与第一打孔转塔成一条直线的位置，并具有一对相对转动的滚筒，该滚筒上固定有相应的打孔刀片，使料带通过第一和第二打孔转塔依次打孔。
根据本发明，用于料带材料印刷的印刷机包括第一印刷转塔，第一印刷转塔上设有印刷对比滚筒和印版支撑滚筒，印版支撑滚筒上固定有印版，该印版限定要获得的印刷品的形状和布局。第二印刷转塔被设置在与第一印刷转塔成一条直线的位置，并具有印刷对比滚筒和印版支撑滚筒，印刷支撑滚筒上固定有印版，使料带通过第一和第二印刷转塔依次印刷。
该系统使得可根据要获得的打孔部分或印刷品的形状，在滚筒上安装多种类型的刀片或印版。而且两个打孔或印刷转塔依次运转，避免了任何料带材料的浪费。
而且，根据本发明的系统，使料带送进速率保持恒定，同时可根据打孔刀片或印刷印版的长度，对滚筒的转动速度进行控制，从而消除了由于突然加速和减速对料带造成的拉力损伤。
附图说明
通过下面参照实施例所作的详细描述，本发明的进一步的特点将更加清楚，所给出的实施例仅作为非限定性的举例，示出于附图中，图中：
图1是示出根据本发明的用于冲制容器的打孔机的示意性侧视图；
图1A是示出送进图1中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的示意性平面图；
图2是类似图1的视图，示出根据本发明的用于自粘标签打孔的打孔机；
图2A是类似图1A的视图，示出送进图2中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔标签；
图3是类似图1的视图，示出一种根据本发明的打孔机，其中刀片的长度大于滚筒长度的一半；
图3A是示出送进图3中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图；
图3B示出图3中的打孔机的打孔滚筒的速度曲线图；
图4是类似图1的视图，示出一种根据本发明的打孔机，其中刀片的长度小于滚筒长度的一半；
图4A是示出送进图4中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图；
图4B示出图4中的打孔机的打孔滚筒的速度曲线图；
图5是类似图1的视图，示出一种根据本发明的打孔机，其中刀片的长度等于滚筒长度的一半；
图5A是示出送进图5中的打孔机的料带和从该打孔机输出的已打孔部分的平面图；
图5B示出图5中的打孔机中的打孔滚筒的速度曲线图；
图6是沿着通过根据本发明的打孔机的打孔转塔的滚筒轴线的垂直平面截取的局部剖视图，示出这些滚筒的运动系统；
图7是类似图6的视图，示出用于滚筒运动的系统的第二实施例；
图8是示出带有两个用于苯胺印刷(flexographic printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图；
图8A是示出送入图8中的苯胺印刷机(flexographic printingmachine)的料带和离开该机器的已印刷料带的示意性平面图；
图9是示出带有两个用于胶版印刷(offset printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图；
图10是示出带有两个用于丝网印刷(screen printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图；以及
图11是示出带有两个用于热感印刷(thermal printing)的印刷转塔的一种印刷机的示意性侧视图。
具体实施方式
下面借助图1至图7，对根据本发明的打孔机进行描述，所有图中打孔机用参考标号100表示。
如图1和图2所示，打孔机100包括两个打孔转塔A和B，打孔转塔A和B被设置在与将要被打孔的料带5行进方向成一条直线的位置上。每个打孔转塔A、B分别包括具有压印辊的驱动单元1A、1B和一对磁性滚筒2A、2B。可选地，也可以使用另一种本领域技术人员所熟知的无磁滚筒形式，该无磁滚筒使用另外一种联接类型的刀片，例如用机械联接方式。
每个磁性滚筒2A、2B都被设计成利用磁性固定各自的刀片3A、3B，刀片具有沿着弧形侧面弯曲的板状结构，板的曲率半径基本上等于磁性滚筒的曲率半径。刀片3A、3B有这样的结构，以便按照预定的形状，对片状材料打孔。
在第一打孔转塔的驱动单元1A上游，设置有一个空转辊4，驱动将被打孔的料带材料5朝第一打孔转塔A运动。
在该对第二打孔转塔的磁性滚筒2B下游，设置有一个空转辊6，设计成驱动来自料带材料打孔的连续废料7运动，废料被单独收集，同时打孔成品从第二打孔转塔B出来。
图1和1A的例子中，所呈现的成品是冲下的一个接一个的部分8，其相互分开，用于生产容器。而在图2和2A的例子中，成品为位于一张支撑材料上的被打孔的自粘标签10的条带9。标签条带9在第二打孔转塔B的下游，被绕成大尺寸的卷11，或者可选择地，用不同的方式传输，例如Z字形折叠或作为输出的片。
料带5以恒定的速度在打孔机100中运动，然后用打孔转塔A和B交替打孔。在图1A和图2A中，清楚地显示了要进行打孔的料带5被理想地分成相间的区段5A和区段5B，其长度分别与刀片3A和3B的长度相等。
参见图1和1A，当料带5从第一打孔转塔A的刀片3A之间通过时，刀片3A在料带的区段5A产生一个与料带5以点连接的已打孔部分8A’。以点连接的打孔部分8A’的前面，有一个未打孔的料带5B部分，因为它是从磁性滚筒2A的没有刀片3A的区域通过的。
料带向前行进，该未打孔区段5B将从第二打孔转塔B的刀片3B之间通过，在那里将用传统的方式打孔除去连续废料7，这样已打孔部分8B从料带5分离，从第二打孔转塔B出来。
料带向前行进，以点连接的已打孔部分8A’从第二打孔转塔B的磁性滚筒2B的没有刀片3B的区域之间通过。因此，通过拉动连续废料7以及适当的分离设备，以点连接的已打孔部分8A’从料带5分离以获得分离的已打孔部分8A。
在这种情况下要注意上游转塔A必须具有适合的刀片3A，其进行打孔后打孔部分能以点连接在料带上，同时下游转塔B必须具有适合的刀片3B，其能够进行产生连续废料的传统打孔作业。
图2和2A的用于对自粘标签进行打孔的例子中，上游打孔转塔A不需提供以点连接的打孔。事实上，自粘标签10即使在打孔后，仍然继续被固持在支撑料带上。
在图3和图3A中示出的一个例子中，其中刀片3A和3B的长度大于磁性滚筒2A和2B长度的一半。例如磁性滚筒的外圆周长为24英寸(60.69cm)，沿从0°到360°的角度延伸。与之不同的是，刀片长度为20英寸(50.8cm)，并且沿从0°到300°角度在相应磁性滚筒的圆周上延伸。因此已打孔部分8A和8B的长度将约等于50.8cm。
在这种情况下，滚筒2A和2B之间的轴间距被设置成基本上等于滚筒(60.69cm)的全长。料带5的两个区段5A和5B的长度等于两个刀片的长度之和(50.8+50.8＝101.6cm)。因此两个区段5A和5B的总长度大于两滚筒2A和2B之间的轴间距。
因此，图3A中也示出，只有在第一转塔A已打好且已打孔部分8A’的第一段与料带5以点连接时，第二转塔B才开始打孔，其中第一打孔部分8A’的长度加上区段5B的长度等于滚筒2A和2B(60.69cm)之间的轴间距离。
而区段5A尚未被转塔A打孔的那段的长度是40.46cm，等于两个区段5A和5B的长度之和(101.6cm)减去滚筒2A和2B之间的轴间距(60.69cm)。结果，用转塔A打孔的第一部分8A’长度等于50.8-40.64＝10.16cm。
如图3B所示，第一转塔的滚筒2A和第二转塔的滚筒2B均设置一个恒定的打孔速度V^*。假设第一转塔A的刀片3A与料带5接触的初始时刻为t₀，滚筒2A的转动速度用V_A表示，并且在t₁-t₀时间段内将保持恒等于V^*，也就是说在该时间段刀片必须从0°到300°转过一个等于它自身长度的角度。因此时间段t₁-t₀对应于该打孔时间。
在时间t₁之后，磁性滚筒2A的转速V_A减小，一直到时间t_M，然后增大，一直到时间t₂，回到打孔速度V^*。在时间段t₂-t₁内，滚筒2A必须转动60°，也就是说料带5必须在没有刀片3A的该段圆周内从滚筒2A之间通过。这样，t₂时间以后，料带5将在恒定的打孔速度V^*下再一次与刀片3A接触。
在图中用虚线表示的从t₁到t_M的减速曲线和从t_M到t₂的加速曲线，设定成不打孔的时间段t₂-t₁等于打孔的时间段t₁-t₀。要注意，滚筒2A的速度曲线V_A是周期性的，周期等于T(t₂-t₀)，其中在第一个半周t₁-t₀内是恒定的，并在第二个半周t₂-t₁内先减速然后加速。
如在图3B中还示出，第二转塔B的滚筒2B的速度曲线V_B有与第一转塔A的速度曲线V_A完全相同的趋势。
这样第二转塔B的刀片3B在t₀时刻后不久的t₀’时刻开始打孔，这期间第一转塔A的刀片3A已经开始打孔。
因此在等于t₀’-t₀的时间内，滚筒2B的速度曲线V_B相对滚筒2A的速度曲线V_A偏移。偏移间隔t₀’-t₀等于第一转塔A的滚筒2A对第一已打孔部分8A’打孔所用的时间。
显然，速度V_A和V_B之间的偏移主要取决于两个因素，即滚筒2A和2B之间的轴间距以及刀片3A和3B的长度。
两组滚筒2A和2B通过由启动器控制的独立的电动机驱动装置而转动，以实现所需的速度曲线。电动机驱动装置相互同步，这样可以获得在两速度曲线V_A和V_B之间所需的偏移。至于电动机驱动装置同步，可以采用本领域技术人员能够获知的驱动器，举例来说，诸如能够在任何时间探测刀片3A或3B的确切位置的光学或磁性编码器等。
图4和4A示出一个例子，其中的刀片3A和3B的长度小于磁性滚筒2A和2B的长度的一半。例如磁性滚筒的外圆周长为24英寸(60.69cm)，沿从0°到360°角度延伸。与之相比，刀片长度为10英寸(25.4cm)，且沿从0°到150°的角度范围，在相应的磁性滚筒的圆周上延伸。因此打孔部分8A和8B的长度大约是25.4cm。
在这种情况下，滚筒2A和2B之间的轴间距被设置成基本上等于滚筒的整个长度(60.96cm)。料带5的两个区段5A和5B的长度等于两刀片的长度之和(25.4+25.4＝50.8cm)。所以这两个区段5A和5B的总长度比滚筒2A和2B之间的轴间距小。
因此，如在图4A中也示出，在第一转塔A在完成对与料带5以点连接的一个完整的打孔部分8A’的打孔后的很短时间，第二转塔B就开始打孔。
在这种情况下，转塔A的滚筒在打孔时间段t₁-t₀内也是以恒定速度V^*转动。与前面看到的相反，在结束打孔的时间t₁以后，滚筒2A加速，直到时间t_M，然后减速，直到时间t₂，回到恒定打孔速度V^*。
事实上在这种情况下，在打孔时间段t₁-t₀中，滚筒2A必须完成150°的转动，同时在未打孔时间段t₂-t₁，滚筒2A必须完成210°，即360°-150°的转动。
第二转塔B的滚筒2B的速度曲线V_B与第一转塔A的滚筒2A的速度曲线V_A完全相同。在这种情况下要注意，第二转塔B的刀片3B在第一转塔A的刀片3A刚完成打孔的时间t₁后，就在时间t₀’开始打孔。因此在曲线V_A和V_B之间的偏移间隔t₀’-t₀等于转塔A打孔时间段t₁-t₀加上时间段t₀’-t₁，该时间t₀’-t₁等于料带5通过10.16cm长的部分，也就是滚筒2A和2B之间的轴间距(60.69cm)与5A和5B部分总和(50.8cm)之差，所需的时间。
在图5和5A中示出了一个特殊的例子，其中刀片3A和3B的长度等于磁性滚筒2A和2B的长度的一半。例如磁性滚筒的外圆周长为24英寸(60.69cm)，沿从0°到360°角度延伸。与之相比，刀片的长度为12英寸(30.48cm)且沿从0°到180°的角度范围，在相应的磁性滚筒的圆周上延伸。所以打孔部分8A和8B的长度大约是30.48cm。
在这种情况下，滚筒2A和2B之间的轴间距被设置成等于滚筒的圆周总长度(60.96cm)。料带5的两个区段5A和5B的长度等于两刀片的长度之和(30.48+30.48＝60.69cm)。所以这两个区段5A和5B的总长度等于两个滚筒2A和2B之间的轴间距。
在图5A中也示出，当第一转塔A在完成对与料带5以点连接的一个完整的完全打孔部分8A’的打孔后，第二转塔B立即开始对料带5A的相应部分的打孔。
在这种情况下，转塔A的滚筒在打孔时间段t₁-t₀和未打孔时间段t₂-t₁一直以恒定速度V^*转动。
事实上在这种情况下，在打孔时间段t₁-t₀和未打孔时间段t₂-t₁，滚筒2A必须都要完成180°的转动。所以，打孔时间段t₁-t₀等于未打孔时间段t₂-t₁，不再需要使滚筒2A的转动速度加速和减速。因此滚筒2A的转动速度V_A可以一直保持恒定在V^*。
第二转塔B的滚筒2B的速度曲线V_B也一直恒定在V^*。在这种情况下要注意，第二转塔B的刀片3B开始打孔的时间t₀’与第一转塔A的刀片3A结束打孔的时间t₁重合。
所以这两个速度曲线V_A和V_B之间的偏移间隔等于波形周期T的一半，也就是说等于刀片3A完成完全打孔所必须的时间段t₁-t₀。
作为一种极端的情况，在打孔部分的长度必须等于滚筒2A或2B的全长的情况下，只有在刀片3B覆盖滚筒2B的整个圆周时打孔转塔B才可使用。
图6示出第一转塔A的滚筒2A转动而不影响第二转塔B的滚筒2B进行完全相同的转动的一个例子。磁性滚筒2A固定安装在相应的轴20上。轴20可转动地安装在轴承22上，该轴承支撑在转塔A的框架侧部21上。
轴20的轴线是水平的而且互相平行，所以滚筒2A的侧表面可以相切。
电动机M直接夹紧轴20的末端使它转动进行驱动。驱动轴20在与电动机M相对的一端具有一个齿轮23，其与用键固定在另一个轴20的端部的第二齿轮25啮合。这样两轴20在相反的方向上以相同的速度转动。
在滚筒2A的端部，调节装置24沿横向和纵向调节滚筒2A。
图7示出滚筒2A运动的第二个例子，其中与那些已经描述的元件相应的元件用同样的参考标号表示。在本例中，轴20被安装固定在机器的侧部21上，磁性滚筒2A被可转动地装配在各自的轴20上。电动机M的驱动轴上带有小齿轮27，该小齿轮与和滚筒2A形成一体的齿轮28啮合。驱动滚筒2A在与电动机M相对的端部有一个齿轮23’，其与和另一个滚筒2A形成一体的第二齿轮25’啮合。
参见图8至图13，对在印刷机上应用的根据本发明的系统进行描述。
图8示出一种苯胺印刷机200，其包括两个印刷转塔A和B，设置在与将要印刷的料带5的送进方向成一条直线的位置上。
每个印刷转塔都包括两个空转辊210A、211A；210B、211B，空转辊驱动料带5朝一对相对的滚筒运动，该对滚筒包括一个印刷对比滚筒(print contrast cylinder)212A、212B和一个印版支撑滚筒(plate support cylinder)202A、202B。在印版支撑滚筒202A、202B上安装有一个印版203A、203B，印版上形成将要印刷的布局(lay-out)。
扬墨滚筒(anilox cylinder)213A、213B与印版支撑滚筒202A、202B相切设置，且保持住通过墨辊214A、214B涂布在其上的油墨，墨辊从形成刮墨单元(doctor unit)的一部分的墨盆(215A、215B)汲取油墨。
料带5以恒定速度在印刷机200中向前运动，且通过印刷转塔A和B依次印刷。为更清楚起见，在图8A中将要被印刷的料带5理想地分成交替的区段5A和5B，其长度分别等于印版203A和203B的长度。
参见图8和8A，当料带5从第一印刷转塔A的印版203A和印刷对比滚筒212A之间通过时，印版203A在料带的区段5A上生成印刷图片8A。在印刷图片8A的前面，有一个未印刷的料带区段5B，它从印版支撑滚筒202A和印刷对比滚筒212A之间没有印版203A的区域通过。
随着料带5向前运动，该未印刷的区段5B将从第二印刷转塔B的印版203B和印刷对比滚筒212B之间通过，在那里进行印刷。这样带有邻接的印刷过的区段8A、8B的料带将从第二印刷转塔B出来。
在下文中，那些与已经描述的部分相同或相应的部分都用相同的参考标号表示，并且省略对它们的详细描述。
图9示出一种胶版印刷机300，其包括两个印刷转塔A和B，设置在与将被印刷的料带5的送进方向成一条直线的位置。每个印刷转塔包括一个其上附有印版203A、203B的印版支撑滚筒202A、202B，该印版采用完全已知的胶印印版。在这种情况下，在印刷对比滚筒212A、212B和印版支撑滚筒202A、202B之间设置一个橡胶或天然橡胶(caoutchous)的滚筒302A、302B，刻在印版203A、203B上用于印刷的压印图形(impression)转印到其上。接下来，该橡胶滚筒302A、302B又将该压印图形转印到在其与印刷对比滚筒212A、212B之间送进的料带5上。
每个胶印转塔包括一组墨辊314A、314B，用于使油墨附着在印版203A、203B上；而且，它也可以包括一组湿辊，用于润湿印版支撑滚筒202A、202B上没有印版203A、203B的部分。
在这种情况下，根据印版203A、203B的布局，印刷的顺序也与图8A中所示的苯胺印刷一样。
图10示出一种丝网印刷机400，包括两个印刷转塔A和B，其设置在与将被印刷的料带5的送进方向成一条直线的位置。每个印刷转塔包括一个印版支撑滚筒202A、202B，其上附接一个印版203A、203B，采用公知的经过雕刻以用于丝网印刷的辊的形式，其上的雕版图案呈现出印刷布局。油墨保留在印版支撑滚筒202A、202B上，且通过印版203A、203B的雕版图案，用于在印版203A、203B和印刷对比滚筒212A、212B之间行进的料带2上进行印刷。
在这种情况下，根据印版203A、203B的布局，印刷的顺序也与图8A中所示的苯胺印刷一样。
图11示出一种热感印刷机(thermal printing machine)500，包括两个印刷转塔A和B，其设置在与将被印刷的料带5的送进方向成一条直线的位置。每个印刷转塔包括一个印版支撑滚筒202A、202B，其上固定有印版203A、203B，印版上吸收有遇热活化的油墨。加热印版支撑滚筒202A、202B使印版203A、203B上的油墨活化，并转印到在印版203A、203B和印刷对比滚筒212A、212B之间行进的料带5上。
在这种情况下，根据印版203A、203B的图案布置，印刷的顺序与图8A中示出的苯胺印刷一样。
如果印版203A、203B的长度的平均尺寸等于印版支撑滚筒202A、202B长度的一半，印版支撑滚筒202A、202B的速度图表与图5B中的相对应。也就是说印版支撑滚筒202A、202B一直以恒定速度V^*转动。
显然，可以提供尺寸小的印版，例如，长度比印版支撑滚筒(图9)的圆周的一半还小的印版。在这种情况下，印版支撑滚筒的速度图表与图4B中的相对应。也就是说，印版支撑滚筒202A、202B在印版与料带接触期间一直以恒定速度V^*转动。与之不同的是，在印版与料带未接触的期间内，使印版支撑滚筒加速，然后减速，使它们再一次达到印版与料带接触时的恒定速度V^*，并且，印版与料带接触的时间段等于印版与料带未接触的时间段。
也可以提供尺寸大的印版，例如，长度比印版支撑滚筒的圆周的一半更长的印版(图8、10、11)。在这种情况下，印版支撑滚筒的速度图表与图3B中的相对应。也就是说，印版支撑滚筒202A、202B在印版与料带接触期间一直以恒定速度V^*转动。与之不同的是，在印版与料带未接触的时间内，使印版支撑滚筒减速，然后加速，使它们再一次达到印版与料带接触时的恒定速度，并且，印版与料带接触的时间等于印版与料带未接触的时间。
显然，印刷转塔A和B相互隔开，也因为在它们之间布置有烘干单元等。总之，在考虑从转塔A的输出端到转塔B的输入端的料带5的路线时，要确保印版支撑滚筒202B的印版203B与料带在适当的区段5B接触，以此避免料带的区段5A的重叠(overlap)，该区段通过第一印版支撑滚筒202A的印版203A已经印刷有印刷图面8A。
第一和第二印版支撑滚筒202A、202B由彼此同步的各自的独立电动机驱动装置驱使转动，同步是通过检测印版203A、203B位置的编码器或其他设备实现的。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。因此，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。