喷射粉碎机.pdf

本发明提供一种可获得的被粉碎物的粒度为所希望的粒度且误差小、分级精度高、内部构造简单、使用前后的清扫容易的喷射粉碎机。将形成于喷射粉碎机主机内部的圆盘状空洞分割成、由从多个空气喷嘴供给的高速的空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和设置于粉碎区域的内侧且与出口的空间连通、由位于粉碎区域内侧的空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，通过在粉碎区域与分级区域之间、设有在分割两者的同时使之连通的环状的第1狭窄路，最好还通过在分级区域与位于其内侧的出口之间、设有分割分级区域和出口的空间的同时与之连通的环状的第2狭窄路，解决了上述的技术问题。

1.  一种喷射粉碎机，其特征在于，具有：
形成圆盘状空洞的喷射粉碎机主机，和
相对于所述圆盘状空洞的中心倾斜配置于所述喷射粉碎机主机的环状外壁上、并且向所述圆盘状空洞中产生高速空气流的多个空气喷嘴，和
配置于所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央的出口；
所述圆盘状空洞具有：
设置于所述外壁的内侧、由从所述多个空气喷嘴供给的所述高速回旋空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和
设置于所述外壁的内侧的同时与所述出口的空洞连通、由位于所述粉碎区域的内侧的所述空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，和
设置于所述粉碎区域与所述分级区域之间、在分割所述粉碎区域和所述分级区域的同时使之连通的环状的第1狭窄路。

2.  根据权利要求1所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述喷射粉碎机主机具有大致圆板状的上盒和下盒，介于所述上盒与所述下盒之间的所述环状的外壁；所述圆盘状空洞形成于所述下盒间以及形成于所述环状外壁的内侧的内部空间。

3.  根据权利要求1或2所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述环状的第1狭窄路在所述圆盘状空洞的上面与下面之间、以隔开规定的间隔而成。

4.  根据权利要求1～3任一所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，在所述空洞的相互大致平行的上面和下面之间隔开规定的间隔，由被分别安装的环状障碍壁形成的环状通道。

5.  根据权利要求1～3任一所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述环状的粉碎区域为，所述圆盘状空洞的上面和下面朝向中心相互逐渐接近并且所述空洞朝向所述中心方向变窄的内部空间；所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，以隔开规定的间隔、在分别设置的所述空洞的上面和下面的突起部之间形成的环状通道。

6.  一种喷射粉碎机，其特征在于，在权利要求1～5任一所述的喷射粉碎机中，还具有设置于所述分级区域与位于其内侧的所述出口之间、分割所述分级区域和所述出口的空间的同时与之连通的环状的第2狭窄路。

7.  根据权利要求6所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述环状的第2狭窄路，以隔开规定的间隔的方式，形成于所述圆盘状空洞的上面与下面之间。

8.  根据权利要求6或7所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部，朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的圆板或短圆管形状的突出部之间形成的环状通道。

9.  根据权利要求8所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述出口管相对于所述喷射粉碎机主机可上下方向移动；所述环状的第2狭窄路的间隔通过所述出口管向上下方向移动、以将所述出口管的下端或上端的突出部相对圆板或短圆管形状的突出部接近或远离而调节。

10.  根据权利要求6或7所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部上朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的环状的突状部之间形成的环状通道。

11.  根据权利要求10所述的喷射粉碎机，其特征在于，所述出口管同与所述环状外壁一同形成所述圆盘状空洞的、所述喷射粉碎机主机的上盒和下盒的一方形成为一体。

喷射粉碎机
技术领域
本发明涉及一种通过从外壁倾斜设置的空气喷嘴、向在喷射粉碎机主机内部形成作为空洞的粉碎室内供给高速的空气流，以在粉碎室内部将粒径粗的粉体(被粉碎物)连续地粉碎为具有微米级粒径的微粉体，同时，通过回旋的空气流也可进行分级的喷射粉碎机。
背景技术
喷射粉碎机为一种通过从外壁倾斜设置的空气喷嘴向粉碎室内部供给高速的空气流，使粒径粗的被粉碎物粉碎，同时，通过回旋的空气流也可进行分级的装置，这样一种适用于超微粉碎的粉碎装置已公知公用。并且，这种喷射粉碎机的特征为，粉碎室内部的构造简单，粉碎室的上面和下面可容易进行分解和装配，使用前后容易清扫。
另外，由于被粉碎物只是在粉碎室内部以空气流粉碎，因此，将要粉碎的被粉碎物粉碎为规定的粒度的同时，将要被粉碎物的粒度的误差变小的管理很难。为此，为了使被粉碎物粉碎成规定的粒度，同时，减小粒度的误差，进行了各种改进，为了可在粉碎粒度的较宽范围内能够调节，已知将从空气喷嘴向粉碎室内部供给的空气流的流入角度进行改变的技术(例如，参照专利文献1)，和为了改善分级精度，在出口管的周边设有分级用的转子等用于分级的特殊机构的技术(例如，参照专利文献2)，或者为了提高粉碎部的粉碎效率，在粉碎室的内部，例如，对置于粉碎喷嘴的喷射口设置球状、圆柱状、半球状等的冲撞部件，由该冲撞部件与空气流一同冲撞被粉碎物的技术(例如，参照专利文献3，专利文献4，专利文献5)等。
可是，专利文献1所公开的回旋型流体能量式粉碎机尽管可在粉碎粒度较宽的范围内进行调节，但由于通过喷射压缩空气粉碎原料的同时，会形成回旋流，只起分级作用，存在着分级精度差、排出较大粒子的问题。
另外，专利文献2所公开的水平回旋流型喷射粉碎机尽管改善了上述专利文献1的较低分级精度，但因形成压缩空气的回旋流与由分级转子形成的回旋流的回旋速度不同，存在着会发生涡流并且转子壁上会附着微粉等问题。
此外，专利文献3、4和5所公开的喷射粉碎机尽管提高了粉碎效率，但因冲撞部件冲撞气流，回旋流的流动成为较大的紊流，分级精度下落并且由于被粉碎物在冲撞部件激烈的附着引起的连续稳定运行困难等问题。
另外，这些以往的任意一种技术均是要设置可改变空气流的流入角度的特殊机构或分级用的特殊机构、在粉碎室内部设置特殊的冲撞部件等，在粉碎机的内部添加新的复杂形状的机构部件。如此，无法实现且未必能够满足粉碎机内部的构造简单、可将粉碎室的上面和下面容易分解和装配、使用前后的清扫容易进行的喷射粉碎机的特征。
专利文献1：特开昭52-44450号公报(第3-4页，图2-3)
专利文献2：特开昭63-319067号公报(第2-3页，图1-3)
专利文献3：特开昭57-84756号公报(第2页，图2-3)
专利文献4：特开平4-210252号公报(第2-5页，图1-2)
专利文献5：特开平6-254427号公报(第3-6页，图1-2)
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明鉴于上述事实，其目的在于提供一种解决了上述技术问题、使之产生将微粉碎的被粉碎物的粒度成为所希望的粒度、并且其粒度的误差较小、可获得较高的分级精度，同时，作为喷射粉碎机地特征的粉碎室内部的构造简单、可将粉碎室的上面和下面容易分解和装配、使用前后的清扫容易这样的特征的喷射粉碎机。
解决技术问题的手段
为了解决上述技术问题，本发明的第1方案为，提供一种喷射粉碎机，其特征在于，具有
形成圆盘状空洞的喷射粉碎机主机，和
相对于所述圆盘状空洞的中心倾斜配置于所述喷射粉碎机主机的环状外壁上、并且向所述圆盘状空洞中产生高速空气流的多个空气喷嘴，和
配置于所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央的出口；
所述圆盘状空洞具有：
设置于所述外壁的内侧、由从所述多个空气喷嘴供给的所述高速回旋空气流粉碎被粉碎物的环状粉碎区域，和
设置于所述外壁的内侧的同时与所述出口的空洞连通、由位于所述粉碎区域的内侧的所述空气流将被粉碎物分级的环状分级区域，和
设置于所述粉碎区域与所述分级区域之间、在分割所述粉碎区域和所述分级区域的同时使之连通的环状的第1狭窄路。
在此，最好是，所述喷射粉碎机主机具有大致圆板状的上盒和下盒，介于所述上盒与所述下盒之间的所述环状的外壁；所述圆盘状空洞形成于所述下盒间以及形成于所述环状外壁的内侧的内部空间。
另外，最好是，所述环状的第1狭窄路在所述圆盘状空洞的上面与下面之间、以隔开规定的间隔而成。
另外，最好是，所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，在所述空洞的相互大致平行的上面和下面之间隔开规定的间隔，由被分别安装的环状障碍壁形成的环状通道(分级环形道)。
另外，最好是，所述环状的粉碎区域为，所述圆盘状空洞的上面和下面朝向中心相互逐渐接近并且所述空洞朝向所述中心方向变窄的内部空间；所述环状的第1狭窄路为，在所述圆盘状空洞的半径方向的规定位置，以隔开规定的间隔、在分别设置的所述空洞的上面和下面的突起部间形成的环状通道(分级环形道)。
另外，为了解决上述的技术问题，本发明的第2方案为，提供一种喷射粉碎机的特征为，在本发明的第1方案的喷射粉碎机中，还具有设置于所述分级区域与位于其内侧的所述出口之间、分割所述分级区域和所述出口空间的同时与之连通的环状的第2狭窄路。
在此，最好是，所述环状的第2狭窄路，以隔开规定的间隔的方式，形成于所述圆盘状空洞的上面和下面之间。
另外，最好是，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部，朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的圆板或短圆管形状的突出部之间形成的环状通道(出口环形道)。
即，最好是，所述环状的第2狭窄路(出口环形道)为，在所述喷射粉碎机主机的内部空洞的大致中央部、朝向上侧配置的出口管的下端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的下面的上侧上的圆板或短圆管形状的突出部相互隔开规定的间隔设置，或者，在所述空洞的大致中央部、朝向下侧配置的出口管的上端突出部和配置于所述空洞的大致中央部的上面的下侧上的圆板或短圆管形状的突出部以隔开规定的间隔设置。
另外，最好是，所述出口管相对于所述喷射粉碎机主机可上下方向移动；所述环状的第2狭窄路的间隔通过使所述出口管向上下方向移动、以将所述出口管的下端或上端的突出部相对圆板或短圆管形状的突出部接近或远离而调节。
另外，最好是，所述出口由在所述喷射粉碎机主机的所述圆盘状空洞的大致中央部上朝向上侧或下侧配置的圆筒状的出口管形成；所述环状的第2狭窄路为，在相互隔开规定的间隔设置的、所述出口管的下端或上端的突出部与所述空洞的大致中央部的下面的上侧或上面的下侧设置的环状的突状部之间形成的环状通道。
另外，最好是，所述出口管同与所述环状外壁一同形成所述圆盘状空洞的、所述喷射粉碎机主机的上盒和下盒的一方形成为一体。
发明的效果
正如下述，本发明通过设有环状的第1狭窄路(分级环形道)，更好地是，通过设有环状的第2狭窄路(出口环形道)，可提供一种使之产生微粉碎的被粉碎物的粒度成为所希望的粒度，并且，其粒度的误差小的同时，作为喷射粉碎机的特征的粉碎室内部的构造简单、可容易地分解和装配粉碎室的上面和下面，使用前后的清扫容易这样的特征的喷射粉碎机。
图1为示意地示出本发明一实施例的喷射粉碎机结构的水平剖视图。
图2为图1所示的喷射粉碎机的侧剖视图。
图3为示出图1所示的喷射粉碎机的具体构造的详细例的侧剖视图。
图4为示出图1所示的喷射粉碎机中使用的出口环形道的构成部件的另一结构例的要部视图，为示出图3中的圆圈A所围部分的详图，(a)为剖视图，(b)为斜视图。
图5为示意地示出本发明的另一实施例的喷射粉碎机的改进的具体结构一例的侧剖视图。
图6为示意地示出本发明的又一实施例的喷射粉碎机的改进的具体结构一例的侧剖视图。
图7为示意地示出本发明的再一实施例的喷射粉碎机的改进的具体结构一例的侧剖视图。
附图标记说明：
2喷射粉碎机主机
4外壁
6空气喷嘴
8粉碎室
10上板
12下板
14供给口
16料斗
18供给喷嘴
20扩散器
22，24分级环
23，40分级环形道(第1狭窄路)
26粉碎区域
28分级区域
30，42出口环形道(第2狭窄路)
32出口管
32a，37a，39b突出部
32b出口管高度调整用螺钉
34圆板
35短圆管
36上盒
37b，39a环状凸部
38下盒
44出口空间
46底板
46a，46b，48a，48b凸部
48顶板
50粉碎环
52出口环
54外壁支撑环
56上支撑板
56a环形底部
56b圆筒部
58底支撑板
60主机架台
62上连接管
实施发明的较佳形态
以下，根据附图所示的较佳实施例详细地说明本发明的喷射粉碎机。
图1为示意地示出本发明的第1实施例的喷射粉碎机的水平剖视图，图2为图1所示的喷射粉碎机的侧剖视图，图3为示出其具体构造的一实施例的侧剖视图。
正如图1～图3所示，第1实施例的喷射粉碎机为，在圆盘(圆筒或中空圆板)状的喷射粉碎机主机2的环状(圆筒状)外壁4上，通过从相对该外壁4的切线(或中心线)倾斜配置的空气喷嘴6向内侧供给的高速空气流，将在喷射粉碎机主机2的粉碎室8内的被粉碎物粉碎。粉碎室8由形成喷射粉碎机主机2的圆板状上板(上盒)10与下板(下盒)12间，以及外壁4与出口管32间包围的喷射粉碎机主机2内部的圆板状(炸面圈状或圆筒状)的空洞(内部空间)形成。并且，上板10和下板12以及外壁4如图3所示由O型环等密封部件密封，以使空气或粉碎的被粉碎物的微粉末不会向外部泄漏。
空气喷嘴6如图1所示，在喷射粉碎机主机2的环状外壁4上，相对于其切线倾斜设置有等间隔的多个，通过从该空气喷嘴6供给的空气流从粉碎室8的内部高速喷出，成为主要的、持续的剪切作用使被粉碎物粉碎。并且，该空气流从粉碎室8的内部高速回旋，向粉碎室8内部供给的被粉碎物也高速回旋，在该高速回旋运动下，被粉碎物通过相互或与粉碎室8的壁面冲撞而粉碎。
经过未图示的管路供给来自未图示的压缩空气源供给的压缩空气，通过空气喷嘴6节流而成为高速空气流，该高速空气流向粉碎室8的内部喷出。在此，倾斜配置于外壁4上的空气喷嘴6的角度相对于环状外壁4的切线为10～50度(相对中心线为80～40度)，更好地是20～40度(相对中心线为70～50度)。另外，空气喷嘴6的数目最好至少在4个以上，根据喷射粉碎机主机2的大小也可不同，但设置于外壁4上的空气喷嘴的间距最好不超过约160mm。为了粉碎更微细的粉末，最好是空气喷嘴6设置有多个。
被粉碎物与空气喷嘴6同样，从相对于喷射粉碎机主机2的外壁4大致为相同的角度倾斜设置的供给口14供给。在本实施例中，供给口14如图3所详细示出的，由供给被粉碎物用的料斗16、供给将被粉碎物向粉碎室8供给用的空气的扩散器18、将由料斗16供给的被粉碎物与由供给喷嘴18供给的空气混合以向粉碎室8内部供给的供给喷嘴20构成，由未图示的被粉碎物的供给装置向料斗16供给适量的被粉碎物。
向料斗16供给的被粉碎物通过由供给喷嘴18吹入的高速空气流，通过扩散器20向粉碎室8的内部供给。供给到粉碎室8内部的被粉碎物主要通过由空气喷嘴6喷出的高速空气流被粉碎，另外，通过扩散器20与被粉碎物一同喷出的空气流和由空气喷嘴6供给的空气流，在粉碎室8的内部高速回旋，被粉碎物相互或冲撞粉碎室8内部的壁面而粉碎成微粉末。
在本实施例的喷射粉碎机中，在作为炸面圈状的空洞而成的粉碎室8的半径方向的宽度的大致中间位置上，设有形成于粉碎室8内部的、作为环状的障碍壁的分级环22，24，将粉碎室8分割成外侧的圆环(炸面圈状)状的粉碎区域26和内侧的圆环(炸面圈状)状的分级区域28。并且，通过这些分级环22与24之间的间隙，形成作为本发明的特征的、为第1狭窄路的分级环形道23，其与分割的粉碎区域26和分级区域28连通。另外，作为该环状的障碍壁的分级环22，24，在喷射粉碎机主机2内侧、作为空洞形成的粉碎室8的上面和下面，间隔规定的间隔(分级环形道23的开口宽度)设置着，在喷射粉碎机主机2的上板10上的上侧的分级环22，和在喷射粉碎机主机2的下板12上的具有相同直径且大致成对称形状的下侧的分级环24，隔开规定的间隔固定着，成为分割为外侧的粉碎区域26和内侧的分级区域28的同时与之连通的环状的障碍壁。
即，本发明的成为狭窄路的分级环形道23由成为环状的障碍壁的上下的分级环22和24之间的空间构成，与通过分级环22和24而分割的粉碎区域26和分级区域28连通。
在此，在本发明中，作为分级环22和24，两者的间隔(分级环形道23的开口宽度)准备了各种间隔，通过更换配置于喷射粉碎机主机2的粉碎室8中的分级环22和24，根据被粉碎物等，可将分级环22和24的间隔(分级环形道23的开口宽度)容易地调整为合适的间隔。
配置于该粉碎室8中的分级环22和24的粉碎区域26侧的壁面如图2和图3所示，最好成为可使冲撞的被粉碎物可靠地返回粉碎区域26、角部朝向中心的、由凸曲线构成的形状或者朝向中心的倾斜面。
另外，分级环22和24的分级区域28侧的壁面如图2和图3所示，最好成为使通过分级环22和24间的分级环形道23的被粉碎物顺畅地流入分级区域28的、角部朝向中心的、由凸曲线构成的形状或者朝向中心的倾斜面。
此外，在本发明的喷射粉碎机中，在分级区域28的内侧设有出口环形道30。在本实施例中，作为出口环形道30，由设置于粉碎室8的上板10中央的出口管(圆管)32的下端突出部32a，和与出口管32的下端直径大致相同直径的、设置于粉碎室8的下板12中央的、圆板34构成，出口管32的突出部32a的下端与圆板34的上面隔开规定的间隔设置，由突出部32a的下端与圆板34的上面之间的空间形成。
在此，对于形成粉碎室8的上板10中央设置的出口管32的下端突出部32a，可改变朝向粉碎室8(分级区域28)内的突出部32a的突出量的结构，也可调整出口环形道30的开口宽度。用图3说明该具体例。即，喷射粉碎机主机2的上盒由环状的上板10，和安装于该上板10上的、可上下动作地支承出口管32的支承块11构成，出口管32的外周面上在在支承块11上形成的高度调整用螺钉32b螺纹配合的内螺纹11a，使出口管32回转，通过相对于与设置在其外周面上的高度调整用螺钉32b螺纹配合的支承块11的内螺纹11a，前进或后退，使出口管32上下动作，可将出口管32的下端突出部32a的、朝向粉碎室8(分级区域28)内的(来自支承块11下侧的内壁面或下端部的)突出量调整为任意量，并且可调整出口环形道30的开口宽度(间隔)。
该出口环形道30并不限于由从粉碎室8的上板10向粉碎室8侧突出的管32的突出部32a、或者由固定到粉碎室8的下板12中央上的圆板34形成，例如，可如图4(a)，(b)所示，使用成为设置在粉碎室8的下板12中央上的短圆管状的突起(短圆管)35等任意形状的部件代替圆板34。
另外，上板10、外壁4和下板12通过多个螺栓和螺母或螺钉或销钉等坚固件，从其外侧固定在多处，对于支承块11朝上板10上的固定、分级环22对上板10的固定和分级环24对下板12的固定，可使用多个螺栓或螺钉或销钉等坚固件。
本实施例的喷射粉碎机由于具有如此结构，被粉碎物向粉碎室8的外侧的粉碎区域26供给，主要通过从空气喷嘴6喷出的高速空气流粉碎，并且从供给喷嘴18供给的、来自扩散器20的被粉碎物一同喷出的空气和从空气喷嘴6供给的空气流，在粉碎室8的粉碎区域26高速地回旋，被粉碎物相互或者冲撞粉碎区域26中的粉碎室8内部的壁面，粉碎成微粉末。
并且，粉碎成规定粒度的微粉末随着在粉碎室8内部回旋的空气流漂浮，随着从粉碎区域26通过作为分级环22和24间的空间的分级环形道23而排出的空气流，流入粉碎室8的分级区域28。此时，粒子较粗的被粉碎物由于在回旋的空气流作用下产生较大的离心力，从而只是在粉碎区域26中留下的、粉碎成规定粒度以下的粉碎的微粉末，通过分级环形道23，流入分级区域28中。流入分级区域28中的被粉碎物的微粉末随着与回旋分级区域28的粉碎区域26中相比为整流的空气流漂浮，残存混合的粒子较粗的被粉碎物，与规定粒度分布对齐，穿过出口环形道30，与从出口管32向外部排出的空气流一同向外部排出，并作为微粉体制品回收。
另外，在作为分级环22和24间的空间的分级环形道23中，对于微粉末的粒子，进行离心力(m·Vt²/r:m为粒子的质量，Vt为粒子的切线方向速度，r为半径)与空气阻力(A·dp·Vr:A为系数，dp为粒子的粒径，Vr为粒子的半径方向速度)的力平衡的分级。分级环22与24间的间隔变大时，分级环形道23的开口宽度即通路断面积变大，朝向中心的空气的速度(Vr)降低。为此，离心力对于空气阻力，分级点变小，粒子很难通过分级环形道23。这是通过改变分级环22，24的间隔(分级环形道23的开口宽度)可控制粉碎的微粉末的平均径的原因。
可是，在粉碎室8中，不由分级环22和24形成分级环形道23时，尽管从喷射粉碎机排出的粉碎的微粉末的平均径变小，但比微粉末中的作为目的粒度小的微粉增加，并且粗粉(飞入的粒子)也增加，粒度分布变宽。即，没有分级环形道23时，在粉碎区域26的半径方向、高度方向等全部区域都不能形成均匀的回旋流，粒度分布变宽。另外，粉碎室8中的空气喷嘴6间，粒子较多堆积，该堆积量较多时，很难连续运转。
对此，在本发明中，通过由分级环22和24设置分级环形道23，成为目的粒度的微粉体从粉碎区域26可有效地排出，从而可抑制过度粉碎，能够减少比目的粒度小的微粉的发生。另外，无论在粉碎区域26中，还是在分级区域28中，可形成均匀的流线，从而可抑制粗大粒子向微粉体制品侧飞入。结果，可获得准确的粒度分布。
从出口管32与空气流一同向外部排出的微粉末成为具有微米级粒径的微粉体，通过由未图示的旋流器或袋滤器等的捕集装置捕集，粉碎成微细，在高的分级精度下分级，可获得与粒度分布一致的制品的微粉体。
在分级区域28内，可进入该领域的粒子通过无论那个等级也可在分级区域28内回旋，接近更微粉的粒子可与气流一同向装置外输出，接近粗粉的粒子在分级区域28与粉碎区域26之间往返动作，当来到粉碎区域26中时被粉碎。由此，可获得多段粉碎分级的效果，可实现更高精度的分级。
为了将上述本发明的喷射粉碎机与以往技术的喷射粉碎机相比较，进行如下的实验。在此，实验中使用的喷射粉碎机为，粉碎室8的内径为φ160mm，成为图3所示的断面形状，正如图1所示，外壁4上设有8个等间隔的空气喷嘴6，从供给口14供给被粉碎物。
实施例1
如图1~图3所示的喷射粉碎机，将平均粒径为500μm的聚酯系的非磁性彩色调色剂粉碎。在粉碎过程中，确认由作为环状障碍壁的分级环22，24形成的分级环形道23的效果。在此，从空气喷嘴6供给的压缩空气的压力为0.6MPa、原料供给量为800g/h。具有分级环形道23时，粉碎的微粉末的平均径为6.4μm，3μm以下粒子的体积比例为3.9％，10μm以上的粒子的体积比例为1.8％。此时，喷射粉碎机主机2的直径为285mm，其上板10与下板12的间隔即粉碎室8的高度为20mm，分级环22，24的间隔(分级环形道23的开口宽度)为4mm。
比较例1
另外，在上述实施例1中，在不设有作为环状的障碍壁的分级环22，24所致的分级环形道23时，粉碎的微粉末的平均径为6.2μm，3μm以下粒子的体积比例为6.3％，10μm以上的粒子的体积比例为4.2％。
即，在本发明中，通过设有分级环22，24所致的分级环形道23，粉碎的微粉末的平均径从6.2μm稍增加到6.4μm，但3μm以下粒子的体积比例从6.3％大幅度地减少到3.9％，10μm以上的粒子的体积比例从4.2％大幅度地减少到1.8％。此时，粉碎的微粉末的粒度尽管稍微变大，但示出的粒度的误差得到了大幅度地改善。
实施例2
接着，与实施例1同样，将平均粒径为500μm的聚酯系的非磁性彩色调色剂作为粉碎原料，改变分级环22，24的间隔(分级环形道23的开口宽度)进行粉碎，测定粉碎的微粉末的粒度。从空气喷嘴6供给的压缩空气的压力为0.5MPa、原料供给量为500g/h。分级环22，24的间隔为4mm时，粉碎的微粉末的平均径为7.3μm，间隔为6mm时，平均径为6.3μm，间隔为18mm时，平均径为5.8μm。
为此，示出了分级环22，24的间隔(分级环形道23的开口宽度)变宽时，粉碎的微粉末的平均径变小，分级环22，24的间隔变窄时，粉碎的微粉末的平均径变大，通过改变分级环22，24的间隔，示出可控制粉碎的微粉末的平均径。
另外，在粉碎室8中，没有形成分级环形道23时，尽管从喷射粉碎机排出的粉碎的微粉末的平均径变小，但比微粉末中作为目的粒度小的微粉增加，粗粉(飞入的粒子)也增加，粒度分布扩宽，正如前述。
实施例3
另外，有无出口环形道30，也可与实例1同样，将平均粒径为500μm的聚酯系的非磁性彩色调色剂作为粉碎原料进行粉碎。此时，从空气喷嘴6供给的压缩空气的压力为0.5MPa、原料供给量为500g/h。在此，正如本发明，有出口环形道30时，粉碎的微粉末的平均径为7.3μm，10μm以上的粒子的体积比例为5.2％，16μm以上粒子的体积比例为0.0％。
另外，不设有出口环形道30时，粉碎的微粉末的平均径为10.7μm，10μm以上的粒子的体积比例为56.6％，16μm以上粒子的体积比例为5.0％。
也就是说，通过设有出口环形道30，粉碎的微粉末的平均径从10.7μm到7.3μm的小径时，10μm以上粒子的体积比例也从56.6％锐减到5.2％，16μm以上的粒子的体积比例从5.2％减少到0.0％。此时，通过设有出口环形道30，微粉末的平均径变小的同时，示出粒度的误差得到了大幅度地改善。
即，没有设置出口环形道30时，通过分级环22，24间的分级环形道23，从粉碎区域26移动到分级区域28的空气流的速度相对成为高速，作为较大径的粒子也随着该空气流漂浮(通过分级环形道23)的现象，通过设有出口环形道30可有效地抑制。
图1～图4所示的第1实施例的喷射粉碎机为，包围在中空圆板状的喷射粉碎机主机2的圆板状上板10与下板12间和圆管状的外壁4与出口管32间的、作为圆筒(炸面圈状)状的空洞而成的粉碎室8的内部，设有分级环22和24，同样，将粉碎室8分割成炸面圈状的外侧的粉碎区域26和内侧的分级区域28，同时，在分级环22和24间设有成为分级环形道23的环状间隙，以作为第1狭窄路，此外，最好，在下板12的中央部装有圆板34，在与出口管32的突出部32a间设有成为出口环形道30的环状间隙，以作为第2狭窄路，但本发明并不限于此，可以是，在喷射粉碎机主机2的内部夹持着环状的第1狭窄路，在其外侧和内侧上分别形成环状的粉碎区域26和分级区域28这两个空洞，此外，最好是，如在分级区域28和出口环形道32内的空间之间形成第2狭窄路，可以是任意一种方式。
图5为改进了图1～图4所示的第1实施例的喷射粉碎机，示出了第2实施例的喷射粉碎机，在大幅度减少部件数目的同时，夹持于环状的外壁4与圆管状的出口管32间，并且在上部块体(上盒)36和下部块体(下盒)38间、形成分割粉碎区域26和分级区域28的成为第1狭窄路的分级环形道40，和分割分级区域28和出口管32内的空间的成为第2狭窄路的出口环形道42。即，图5所示的第2实施例的喷射粉碎机中，将具有比前述的第1实施例中由分级环22和24形成的分级环形道23稍缓的形状的、成为本发明的第1狭窄路的分级环形道40由上部块体36和下部块体38的各凸状部形成。另外，粉碎区域26，分级环形道40和分级区域28构成形成于外壁4与出口管32间、并且形成于上部块体36和下部块体38间的圆盘状的空洞(与图1所示的第1实施例的粉碎室8相当的内部空间)。
在此，成为上述第1狭窄路的分级环形道40相当于前述第1实施例的分级环形道23。
该分级环形道40与前述实施例的分级环形道23相比，容易形成平滑的(换言之，变化缓的)障碍壁(即，狭窄路)，获得容易调整原料粉碎的尺寸的效果。
另外，在该分级环形道40的外侧构成环状的粉碎区域26，而在其内侧构成环状的分级区域28。在此，粉碎区域26为，上部块体36的内壁面(圆盘状的空洞的上面)和下部块体38的内壁面(空洞的下面)朝向中心相互逐渐接近并且其间的内部空间(空洞)朝向中心方向慢慢地流畅地变窄而成。即，分级环形道40为，在圆盘状空洞的半径方向的规定的位置上，以隔开规定的间隔地、在分别配置的上部块体36的内壁面(空洞的上面)的突状部与下部块体38的内壁面(空洞的下面)的突状部之间形成的环状道，设置于两者的间隔最窄处。
此外，在与分级区域28内侧的出口管32内的出口空间之间，设有由上部块体36与下部块体38的相对置部分形成的、作为第2狭窄路的出口环形道42。该出口环形道42具有与前述实施例中的出口环形道30同样的功能。
即，在图5所示实施例的喷射粉碎机中，上部块体36与下部块体38一体形成，通过与出口管32的下端部相当的上部块体36的下端部37a，和与之相对应设置的下部块体38中央部的环状凸部39a，构成与前述的第1实施例中的出口环形道30相当的出口环形道42。
在此，构成出口环形道42的上部块体36的下端部37a或者下部块体38的环状凸部39a的位置也为可调整的结构，最好可调整出口环形道42的开口宽度。
在图5所示例中，为将上部块体36由分割成与出口管32一体化的圆形的中央上部块体36a，和其外侧的环状的外侧上部块体36b构成。另外，将下部块体38可分割成与中央上部块体36a相对应的圆板状的中央下部块体38a、和在其外侧与外侧上部块体36b相对应的环状的外侧下部块体38b。这样，中央上部块体36a和中央下部块体38a主要是形成分级区域28、出口环形道42和出口管32的出口空间。外侧上部块体36b和外侧下部块体38b主要是形成粉碎区域26和分级环形道40。
据此，相互对应的中央上部块体36a和中央下部块体38a以及相互对应的外侧上部块体36b和外侧下部块体38b可分别准备多种，通过更换中央上部块体36a和中央下部块体38a的至少一个，可将出口环形道42容易地设定为所希望的开口宽度，并且，通过更换外侧上部块体36b和外侧下部块体38b的至少一个，可将分级环形道40容易地设定为所希望的开口宽度。
图5所示的第2实施例的喷射粉碎机为，与先前的图1～图4所示的第1实施例的喷射粉碎机相比，可大幅度地减少部件数目，容易制作的同时，在功能上，具有与先前所示的第1实施例的喷射粉碎机相适的功能。
另外，本发明的第2实施例如图6所示，也可以是将粉碎结束的微粉体制品从喷射粉碎机主机的出口管32在下方取出的结构，该结构也存在着容易处置以后的微粉体制品的场合。另外，图6所示的喷射粉碎机为将图5所示的喷射粉碎机的相互对应的中央上部块体36a和中央下部块体38a上下更替，分别作为中央下部块体38c和中央上部块体36c使用，为此，对其详细说明加以省略。在此，上部块体36由中央上部块体36c和外侧上部块体36b构成，下部块体38由中央下部块体38c和外侧下部块体38b构成，中央下部块体38c与出口管32成一体，在中央部具有相当于出口管32前端部的上端部39b，中央上部块体36c在其中央部具有与中央下部块体38c的上端部39b相对应的、且形成出口环形道42的环状凸部37b。
不用说，也与图2，图3所示的第1实施例的场合相同，该出口管32在从下方取出后，也可朝任意方向弯曲。
另外，图7所示的本发明的第3实施例相关的喷射粉碎机进一步改良了与图3和图5所示的第1和第2实施例相关的喷射粉碎机，在使形成粉碎室和出口空间的部件数目进一步减少，使制作变得容易的同时，在功能上，具有与图1～图3、图5和图6所示的第1和第2实施例相关的喷射粉碎机相当的功能。
图7所示的本发明的第3实施例的喷射粉碎机，作为其要部，基本上具有形成粉碎室8的粉碎区域26和分级区域28、设置于二者之间的分级环形道40、出口空间44、设置于分级区域28和出口空间44之间的出口环形道42的圆板状的底板46和顶板48、和形成粉碎区域26的外侧内周面的粉碎环50、和与圆板状的顶板48的中央的圆状开口相连的、与底板46和顶板48一起形成出口空间44的出口环52。
在本实施例的喷射粉碎机中，粉碎区域26沿半径方向形成拥有一定的空洞宽度的环状空洞，分级区域28从外侧，开始时，空洞宽度是向中心方向渐渐增宽，从途中形成有一定空洞宽度的空洞。而且，分级区域28的一定的空洞宽度也比粉碎区域26的空洞宽度大。
另外，本实施例中，分级环形道40和出口环形道42，与图5所示的喷射粉碎机同样，作为狭窄路，共同由底板46和顶板48形成。
即，出口环形道42作为环状的凸部48a和环状的凸部46a之间的狭窄路而形成，分割分级区域28和出口空间44，环状的凸部48a是在顶板48上，沿着被打孔的中央开口面向底板46形成的，环状的凸部46a是与此相对，在底板46上形成的。另一方面，分级环形道40作为环状的凸部46b和环状的凸部48b之间的狭窄路而形成，分割粉碎区域26和分级区域28，环状的凸部46b是在底板46上，面向顶板48，在环状的凸部46a的外侧形成的，环状的凸部48b是在与此相对，在顶板48上形成的。
在此，在本实施例的喷射粉碎机中，底板46、顶板48、粉碎环50、出口环52、空气喷嘴6的前端和供给喷嘴18，由于被粉碎物随着高速的空气气流接触或者碰撞，因此以硅铝氧氮聚合材料(サイアロン)等那样的质地坚硬的陶瓷制成。
因此，本实施例的喷射粉碎机进一步拥有从外侧支撑粉碎环50的外壁支撑环54和、从上侧和外侧支撑顶板48、粉碎环50、外壁支撑环54和出口环52的上支撑板56和、从下侧支撑底板46、粉碎环50和外壁支撑环54的底支撑版58和、从其下侧支撑底支撑板58、载放喷射粉碎机主机的主机架台60。
除此以外，在外壁支撑环54上，拥有空气喷嘴6、料斗16、具备供给喷嘴18和扩散器20的供给口14等的情况，与图1和图5等所示的第1和第2实施例相同。
另外，上支撑板56拥有从上侧支撑顶板48、粉碎环50和外壁支撑环54的环形底部56a和、从外侧支撑出口环52的圆筒部56b。
在此，顶板48和上支撑板56的环形底部56a构成上板部件(参照图2的上板10)，底板46和底支撑板58、或者底板46、底支撑板58和主机架台60构成底板部件(参照图2的下板12)。另外，在上支撑板56的圆筒部56b上，其上部被上连接管62，由出口环52、圆筒部56b和上管62构成出口管部件(参照图5的出口管32)。
通过这样的构成，可以容易地交换底板46、顶板48和出口环52、可以调整分级环形道40的开口宽度、出口环形道42的开口宽度，另外，可以调整分级环形道40、出口环形道42、粉碎区域26和分级区域28的大小和位置。
另外，以上所述的实施方式及实施例中的任何一个都是本发明的一个例子。本发明并不限于此，相反，只要没有远离本发明的主旨所述的范围所做的适当的变更或改进，都是可行的。