隧道宽幅防水板安装平台用顶杆装置技术领域
本实用新型涉及一种隧道宽幅防水板安装平台用设备，具体是一种隧道宽
幅防水板安装平台顶升用的顶杆装置。
背景技术
公开号为CN103899337A的专利文献公开了一种隧道宽幅防水板安装平台
及安装方法，该平台前铺设轨、后铺设轨道上分别有前铺设小车、后铺设小车，
前铺设小车、后铺设小车上均设置有支撑座，支撑座之间安装有放置成卷防水
板的卷轴，卷轴通过驱动装置驱动转动放卷将防水板展开；在前铺设轨道和后
铺设轨道之间设置多个顶升杆，顶升杆沿拱形铺设轨道环向均匀布置，每个顶
升杆的两端通过顶升装置安装在安装支架上，展开的防水板铺设在顶升杆上，
顶升装置将顶升杆顶升，铺设在顶升杆上的防水板被抬升贴近隧道轮廓面。上
述安装平台实现施工工艺流程及施工全过程的机械化、自动化，降低人工高空
起重工作强度，施工质量和施工效率大大提高，降低了施工过程中的安全风险。
公布号为CN104879142A的专利文献公开了一种隧道宽幅防水板安装平台用
顶杆装置，该顶杆装置包括顶升杆，顶升杆的两端与顶升装置连接，顶升杆可
旋转地固定在顶升装置上，顶升杆表面设置有若干软体顶升头和钢筋定位架，
软体顶升头、钢筋定位架均沿顶升杆长度方向分布，软体顶升头与钢筋定位架
在顶升杆表面的不同位置处。该顶杆装置使用在防水板安装平台上，不仅可以
实现防水板、土工布的安装，还可以实现钢筋网绑扎等多个工艺环节，同时实
现利两种隧道作业的需要，简化了设备的工艺实现方法，降低了设备故障率，
减轻隧道施工安装劳动强度，提高了施工效率，提高了钢筋的安装定位精度。
目前在隧道安装防水板安装过程中，无法有效控制防水板展开的预留垂度，
也无法准确控制两幅防水板展开的弧长匹配。而且，防水板展开后在自身重量
的作用下，会出现下滑、下坠等安装工艺缺陷，预留垂度无法保持，两幅间防
水板间的弧长不匹配等缺陷严重影响防水板展开后的预留垂度保持和弧长对位
匹配精度，这些缺陷是造成防水板两幅间连接焊接的主要工艺缺陷。防水板两
环间的焊接缺陷又是隧道防水层漏水的主要原因。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶杆装置，该顶杆装置应用在隧道宽幅防水
板安装平台上用于逐步固定防水板。
为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是：
一种隧道宽幅防水板安装平台用顶杆装置，包括顶升杆，所述顶升杆与顶
升装置连接，沿顶升杆的轴向，所述顶升杆上设置有若干吸盘，所述吸盘的抽
气孔与管路连接，所述管路与负压产生装置连接，所述负压产生装置为真空泵。
所述吸盘可以单独控制，也可以统一控制，统一控制时，连接每个吸盘抽
气孔的管路与同一负压产生装置连接。
为了使铺设的防水板获得一定的预留垂度保持和弧长，沿顶升杆的径向，
所述顶升杆上设置有若干托举臂，所述托举臂一端设置在顶升杆上，所述托举
臂的另一端设置有支吸盘，所述支吸盘的抽气孔通过支管路与负压产生装置连
接。
顶升杆具有两种功能，一种功能为吸附防水板，另一种功能为钢筋安装功
能。但是在使用钢筋安装功能时，吸盘将会带来影响。为了避免上述带来的影
响，顶升杆的上表面设置有槽，所述槽底通过错位装置连接有安装横杆，所述
吸盘安装在安装横杆上，所述错位装置通过带动安装横杆带动吸盘位于槽上或
隐藏在槽内。在使用钢筋安装功能时，错位装置带动吸盘下降到槽内，避免对
钢筋安装的干扰。
具体地，所述错位装置包括多个铰链连杆和顶升拉杆，所述铰链连杆一端
安装在槽底，另一端安装在安装横杆上，所述顶升拉杆安装在安装横杆下方，
顶升拉杆的上端固定在安装横杆上，顶升拉杆的下端穿过顶升杆，顶升拉杆上
具有限位孔，顶升拉杆将安装横杆顶起后，通过插销插在限位孔内将顶升拉杆
固定在顶升杆上。
同样，为了使铺设的防水板获得一定的预留垂度保持和弧长，所述安装横
杆上设置有若干托举臂，所述托举臂一端设置在安装横杆上，所述托举臂的另
一端设置有支吸盘，所述支吸盘的抽气孔通过支管路与负压产生装置连接。
本实用新型采用真空空气负压吸附原理，负压产生装置产生的负压通过管
路输送到吸盘，使吸盘形成负压从而吸附住防水板，配合防水板负载小车，达
到跟随防水板展开，逐步固定防水板的目的，彻底消除了目前人工铺设防水板
的工艺缺陷。
附图说明
图1为隧道宽幅防水板安装平台结构示意图。
图2为顶杆装置结构示意图。
图3为顶杆装置主视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种隧道宽幅防水板安装平台2用顶杆装置，包括顶升杆
13，所述顶升杆13的两端与顶升装置3连接，沿顶升杆13的轴向，所述顶升
杆13上设置有若干吸盘7，所述吸盘7的抽气孔与管路5连接，所述管路5与
负压产生装置6连接，所述负压产生装置6选择常用的真空泵或气体阀。
所述吸盘7可以单独控制或统一控制，一般在使用时，连接每个吸盘7抽
气孔的管路5与同一负压产生装置6连接。负压产生装置6产生的负压通过管
路5输送到吸盘7，使吸盘7形成负压从而吸附住防水板15，使其与防水板15
固定轮廓1的位置固定。
本实用新型顶杆装置与防水板15负载小车4配合，能实现精确控制，防水
板15的吸附与固定实现防水板15铺设一段吸附固定一段的目的，随着防水板
15逐段展开，逐段吸附固定、释放防水板15，达到固定、定型防水板15姿态
的目的，可以有效避免防水板15整体铺设完成后，出现的垂度下滑、定位不准
等问题。
为了使铺设的防水板15获得一定的预留垂度保持和弧长，沿顶升杆13的
径向，所述顶升杆13上设置有若干托举臂10，所述托举臂10一端设置在顶升
杆13上，所述托举臂10的另一端设置有支吸盘16，所述支吸盘16的抽气孔通
过支管路17与负压产生装置6连接。这样，隧道宽幅防水板15安装平台两个
顶升杆13之间的防水板15便可以固定住，可以获得一定的预留垂度保持和弧
长。
顶升杆13具有两种功能，一种功能为吸附防水板15，另一种功能为钢筋安
装功能。但是在使用钢筋安装功能时，吸盘7将会带来影响。为了避免上述带
来的影响，顶升杆13的上表面设置有槽12，所述槽12底通过错位装置连接有
安装横杆9，所述吸盘7安装在安装横杆9上，所述错位装置通过带动安装横杆
9带动吸盘7位于槽12上或隐藏在槽12内。在使用钢筋安装功能时，错位装置
带动吸盘7下降到槽12内，避免对钢筋安装的干扰。
具体地，所述错位装置包括多个铰链连杆8和顶升拉杆11，所述铰链连杆
8一端安装在槽12底，另一端安装在安装横杆9上，所述顶升拉杆11安装在安
装横杆9下方，顶升拉杆11的上端固定在安装横杆9上，顶升拉杆11的下端
穿过顶升杆13，顶升拉杆11上具有限位孔，顶升拉杆11将安装横杆9顶起后，
通过插销14插在限位孔内将顶升拉杆11固定在顶升杆13上。
同样，为了使铺设的防水板15获得一定的预留垂度保持和弧长，所述安装
横杆9上设置有若干托举臂10，所述托举臂10一端设置在安装横杆9上，所述
托举臂10的另一端设置有支吸盘16，所述支吸盘16的抽气孔通过支管路17与
负压产生装置6连接。此时，还要在顶升杆13表面的槽12边开设缺口18，用
于从安装横杆9引出托举臂10。
防水板15吸附时，顶升拉杆11向上顶起时，铰链连杆8动作，安装横杆9
向上运动，使安装横杆9、吸盘7位于顶升杆13面的槽12上方，通过插销14
插在限位孔内将顶升拉杆11固定在顶升杆13上，此时吸盘用于吸附防水板15
定型、固定。
钢筋安装时，插销14从顶升拉杆11的限位孔内拔出，顶升拉杆11无法固
定在顶升杆13上，此时在重力的作用下，安装横杆9带动其上的吸盘7(当安
装托举臂10时，安装横杆9将一起带动托举臂10和其上的支吸盘16)隐入顶
升杆13表面的槽12内。不影响钢筋安装作业。
上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换
的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。