外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材技术领域
本实用新型属于外墙外保温材料领域，具体涉及一种采用玄武岩纤维网格布和专用柔性建筑结构胶粘剂将立丝岩棉板胚六面包裹的外墙外保温块料饰面防火保温装饰一体板专用保温芯材。
背景技术
长期以来，国家对建筑外墙外保温工程的防火要求越来越严，由于采用有机保温材料做外墙外保温工程中，火灾频发，无机保温材料应用而生，但无机保温材料受容重高、保温性能差、垂直抗拉强度低、价格贵而受到市场的制约，而唯有岩棉性能优异，其酸度系数≥1.6、容重≥100kg/m3、渣球含量低的岩棉，性能稳定、导热系数低、憎水性好、价格相对便宜，被广泛用于建筑外墙外保温工程，但由于其属于松软体，抗拉强度只有≥15KPa，立丝岩棉板胚的抗拉强度也仅为≥80KPa，即使两面复合聚合物砂浆，抗拉强度虽有提高，但强度和刚度仍不能满足要求，抗裂性和整体性差，仍不能满足保温装饰一体板对保温芯材抗拉强度的要求，所以只能做外墙外保温薄抹系统。
为了适应建筑产业化的发展，外墙外保温传统薄抹灰系统，由于无法缩短工期的施工程序多、容易污染环境的湿作业多，正逐步被多道工序在工厂完成、施工现场只需一道安装工序的保温装饰一体板取代。而现阶段保温装饰一体板的保温芯材均为有机保温材料，达不到A级防火要求，受得了国家对建筑外墙外保温防火性能越来越严要求的限制。无机A级防火保温材料则由于其抗拉强度低，又无法制作成保温装饰一体板，制约了无机A级防火保温材料的应用空间。
岩棉保温板在无机A级防火保温材料中容重最轻；导热系数最低，只有不小于0.04w/（m.k），与有机的聚苯板一样；立丝岩棉板胚的抗拉强度与其他无机保温材料相近，是具有A级防火要求的建筑外墙外保温工程薄抹灰系统和幕墙空腔内的保温系统常用的保温芯材。
目前建筑外墙外保温使用的岩棉板，抗拉抗压强度都比较低，立丝岩棉板胚的抗拉强度也只有≥80Kpa、抗压强度仅有≥40Kpa，虽然有的岩棉板在正反面涂抹了一层界面剂，也只是一个为了提高岩棉板与聚合物砂浆的粘接性能的过渡层；有的采用聚合物抹面砂浆将岩棉板正反面进行了涂抹，同时也压人了耐碱玻纤网格布，对提高岩棉板的垂直抗拉强度有一定的作用，但由于玻纤网格布的耐碱性远低于玄武岩网格布，易被水泥腐蚀，耐久性差；另外水泥砂浆属脆性材料，涂抹厚度又极薄，抗裂性能很低，而岩棉属松软材料，难以支撑作用在砂浆表面的压力，抗压性能低，所以在一定压力下，抹面砂浆就会断裂，造成立丝岩棉板胚的破坏；特别是边角部位，更易断裂破坏。故而只限于薄抹灰系统和幕墙空腔内的保温系统，而无法制作块料饰面的保温装饰一体板，直接制约和阻碍了岩棉保温板的应用范围和发展前景。且一般直接用立丝岩棉板或在立丝岩棉板前后两个底面设置玻纤网格布和聚合物砂浆，玻纤网格布和聚合物砂浆的强度低、阻水性差，保温芯材的强度、刚度、抗裂性和整体性差，此外，由于没有全密封效果，岩棉的侧面极易受损受潮，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材，解决现有技术中常用有机保温芯材防火性能低的不足和采用立丝岩棉板作为保温芯材时的强度、刚度、抗裂性和整体性差的技术问题；解决由于现有岩棉保温板的保温芯材没有全密封效果、岩棉的侧面极易受损受潮、使用寿命低的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材，包括块状的立丝岩棉板胚，其特征在于：所述立丝岩棉板胚的六个面均包裹有玄武岩纤维网格布，所述玄武岩纤维网格布通过柔性建筑结构胶粘剂与立丝岩棉板胚的外表面粘结固定。其中，立丝岩棉板胚的制作方法：将容重为100kg/m3～120kg/m3的岩棉板在专用设备上切割成岩棉条，再将岩棉条翻转90°，将翻转后的岩棉条按要求规格排列，制成纤维直立的岩棉板。玄武岩纤维网格布的制作方法：将优质玄武岩经1600℃高温制成的连续长纤维经编织后制成，其比耐碱玻纤网格布强度更高、耐碱性更强、柔韧性更好。
作为本实用新型的优选技术方案，所述柔性建筑结构胶粘剂包覆在立丝岩棉板胚的六个面形成密封层。
进一步优选的，所述玄武岩纤维网格布完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂中并紧贴立丝岩棉板胚。
优选的，所述柔性建筑结构胶粘剂为环氧类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂，是一种用于制作保温装饰一体板的双组份建筑结构胶粘剂，该胶粘剂具有强度高、耐久性强、柔韧性好的优点。
更优选的，所述玄武岩纤维网格布包括横向U形玄武岩网格布和纵向U形玄武岩网格布，所述横向U形玄武岩网格布的U形的底对应立丝岩棉板胚的下底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚的左右侧面；所述纵向U形玄武岩网格布的U形的底对应立丝岩棉板胚的上底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚的前后侧面。
本实用新型还提供上述外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、在工厂采用专用设备按照设计要求的厚度尺寸将横丝岩棉板剪切成岩棉条；
步骤二、将岩棉条送入翻转机，将岩棉条翻转90°，使岩棉条纤维竖直排列，成为立丝岩棉条；
步骤三、使用模具和专用工、机具使立丝岩棉条整齐紧密排列；通过专用设备制作成竖直纤维的岩棉板胚即立丝岩棉板胚；
步骤四、利用玄武岩纤维网格布制作横向U形玄武岩网格布和纵向U形玄武岩网格布，按照立丝岩棉板胚的相应面的尺寸进行裁剪，制成一个面加两个侧边的U形玄武岩网格布，即前面加上下侧边，后面加左右侧边；
步骤五、将专用双组份的柔性建筑结构胶粘剂按照母胶比快干剂4比1的比例，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，放入注胶机储胶罐内，一次搅拌的数量不得超过在规定时间内用完的数量；
步骤六、将制作好的立丝岩棉板胚放入注胶机，首先将专用柔性建筑结构胶粘剂喷涂到立丝岩棉板胚的一个面和相应的两个侧边上；
步骤七、将玄武岩纤维网格布粘贴在喷胶完成的立丝岩棉板胚上，采用刮板将玄武岩纤维网格布刮平，使横向U形玄武岩网格布完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂并紧贴立丝岩棉板胚；同时将U形两个侧边的玄武岩纤维网格布压入侧边专用柔性建筑结构胶粘剂并紧贴立丝岩棉板胚；
步骤八、养护，待专用柔性建筑结构胶粘剂凝固后，将岩棉板翻转180°放入另一台注胶机，按照步骤六和步骤七的方法将另一个面和相应侧边的纵向U形玄武岩网格布粘贴牢固，至此，六面包裹玄武岩纤维网格布的外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材制作完成。
其中，所述立丝岩棉板胚的规格有1200mm×600mm、900mm×600mm、600mm×600mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、采用玄武岩纤维网格布和专用柔性建筑结构胶粘剂代替传统技术中的玻纤网格布和聚合物砂浆，将立丝岩棉板胚六面包裹，形成一个新的网筋复合体，竖直纤维岩棉保温板的表面喷涂专用柔性建筑结构胶粘剂后，专用结构胶粘剂将短纤维的两端紧紧包裹，同时将包裹的纤维相互粘接成整体，再加上压入高强度的玄武岩纤维网，使竖直纤维岩棉保温板的两个面形成坚固柔韧的板面，极大的提高了岩棉板的抗拉强度和抗裂性能，使增强粘贴材料与原有立丝岩棉板胚共同受力，有效提高了岩棉保温板的强度、刚度、抗裂性和整体性，100kg/m3容重的增强型岩棉板的抗拉强度达到≥120Kpa，120kg/m3容重的增强型岩棉板的抗拉强度达到≥200Kpa；
2、玄武岩纤维网格布和专用柔性建筑结构胶粘剂将裸露的岩棉纤维表面粘接为一体并将两个大面的玄武岩纤维网包边压入四个侧边胶粘剂中，与两个大面共同形成一个完整的表面结实的网筋壳体，有效的提高了竖直纤维岩棉保温板的抗压强度和板块整体性，经过增强处理的竖直纤维岩棉保温板的短纤维不会下垂、脱落，杜绝了保温系统空腔、脱落等弊端；
3、柔性建筑结构胶粘剂包覆在立丝岩棉板胚的六个面形成密封层，有效的改善了岩棉宜吸潮吸湿霉变腐烂的弊端，使岩棉板始终保持在干燥状态，延长了岩棉保温板的使用寿命，可与建筑同寿命；
4、由于增强型岩棉保温板只是对其表面进行了加强处理，将立丝岩棉板胚的开放形空隙进行了封闭，并未影响岩棉保温板的内部结构，因而丝毫不会降低其保温性能，反而会降低其导热系数，提高岩棉板的保温性能；
5、岩棉板的纤维相对比较短，表面比较松散、扎手，短纤维极易脱落随着空气飞扬、造成环境污染，而增强型岩棉保温板其表面是一个结实整体，短纤维不会脱落、扎手，从而提高了岩棉的环保性能。
本实用新型从根本上解决了岩棉保温板抗拉抗压强度低和整体性差的缺陷，为岩棉保温板开拓了更大的应用空间和长远的发展前景，结构简单、制作方便，可适用于作为各种外墙外保温防火保温装饰一体板的专用保温芯材。本实用新型由专用结构胶粘剂处理的表面与任何粘接材料都有很好的相容性和粘接强度，是建筑外墙外保温防火隔离带、外墙外保温薄抹灰系统的首选保温板材，也是A级防火、复合自保温墙板理想的保温芯材，其既符合国家要求达到A级防火标准，同时又符合国家相关标准对保温芯材抗拉强度要求。
附图说明
图1是本实用新型涉及的保温芯材的整体立体结构示意图；
图2是图1中A-A剖面的剖面结构示意图；
图3是本实用新型涉及的横向U形玄武岩网格布21的结构示意图；
图4是本实用新型涉及的纵向U形玄武岩网格布22的结构示意图。
附图标记：1-立丝岩棉板胚、2-玄武岩纤维网格布、21-横向U形玄武岩网格布、22-纵向U形玄武岩网格布、3-柔性建筑结构胶粘剂。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2，本实用新型涉及一种外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材，包括块状的立丝岩棉板胚1，其特征在于：所述立丝岩棉板胚1的六个面均包裹有高强度的玄武岩纤维网格布2，所述玄武岩纤维网格布2通过柔性建筑结构胶粘剂3与立丝岩棉板胚1的外表面粘结固定。所述柔性建筑结构胶粘剂3包覆在立丝岩棉板胚1的六个面形成密封层。所述玄武岩纤维网格布2完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂3中并紧贴立丝岩棉板胚1，所述柔性建筑结构胶粘剂3为环氧类胶粘剂或聚氨酯类胶粘剂。
如图3和图4，所述玄武岩纤维网格布2包括横向U形玄武岩网格布21和纵向U形玄武岩网格布22，所述横向U形玄武岩网格布21的U形的底对应立丝岩棉板胚1的下底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚1的左右侧面；所述纵向U形玄武岩网格布22的U形的底对应立丝岩棉板胚1的上底面，U形的两个侧边分别对应立丝岩棉板胚1的前后侧面。将玄武岩纤维网格布裁剪成两块分别各带两个不同侧边的规格，通过喷涂在立丝岩棉板胚表面的专用柔性建筑结构胶粘剂将玄武岩纤维网格布粘贴在立丝岩棉板胚上，使玄武岩纤维网格布浸入专用柔性建筑结构胶粘剂，将立丝岩棉板胚六个面紧紧包裹。
本实用新型制作方法简便易行，容易操作。具体方法如下：
1、在工厂采用专用设备按照设计要求的立丝岩棉板胚1的厚度尺寸将横丝岩棉板剪切成岩棉条；
2、将岩棉条送入翻转机，将岩棉条翻转90°，使岩棉条纤维竖直排列，成为立丝岩棉条；
3、使用模具和专用工、机具使立丝岩棉条整齐紧密排列；通过专用设备制作成竖直纤维的岩棉板胚即立丝岩棉板胚1，立丝岩棉板胚1的规格有1200mm×600mm、900mm×600mm、600mm×600mm；
4、利用玄武岩纤维网格布制作横向U形玄武岩网格布21和纵向U形玄武岩网格布22，按照立丝岩棉板胚1的相应面的尺寸进行裁剪，制成一个面加两个侧边的U形玄武岩网格布，即正面加上下侧边，背面加左右侧边；
5、将专用双组份的柔性建筑结构胶粘剂3按照母胶比快干剂4比1的比例，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，放入注胶机储胶罐内，一次搅拌的数量不得超过在规定时间内用完的数量；
6、将制作好的立丝岩棉板胚1放入注胶机，首先将专用柔性建筑结构胶粘剂3喷涂到立丝岩棉板胚1的一个面和相应的两个侧边上；
7、将横向U形玄武岩纤维网格布21粘贴在喷胶完成的立丝岩棉板胚1上，采用刮板将玄武岩纤维网格布2刮平，使横向U形玄武岩网格布21完全浸入专用柔性建筑结构胶粘剂3并紧贴立丝岩棉板胚1；同时将U形两个侧边的玄武岩纤维网格布压入侧边专用柔性建筑结构胶粘剂3并紧贴立丝岩棉板胚1；
8、养护两小时，待专用柔性建筑结构胶粘剂3凝固后，将岩棉板翻转180°，放入另一台注胶机，按照6和7条的方法将立丝岩棉板胚1的另一个面和相应侧边的纵向U形玄武岩网格布22粘贴牢固。至此，六面包裹玄武岩纤维网格布的外墙外保温防火保温装饰一体板专用芯材制作完成。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。