一种基坑支护施工工艺.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210412115.2	申请日：	2012.10.25
公开号：	CN103774673A	公开日：	2014.05.07
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 17/02申请公布日:20140507\|\|\|公开
IPC分类号：	E02D17/02	主分类号：	E02D17/02
申请人：	陕西龙海工程建设有限公司
发明人：	刘斌
地址：	710068 陕西省西安市高新区枫叶园北区13号楼201
优先权：
专利代理机构：	西安智大知识产权代理事务所 61215	代理人：	刘国智
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内容摘要

一种基坑支护施工工艺，包括边坡开挖、边坡修整、定位放线、成孔、土钉主筋制作及安放、造浆及注浆、挂网及锚头安装、喷射砼以及养护步骤，本发明各个步骤可控，工艺成熟，满足建筑施工要求。

权利要求书

1. 一种基坑支护施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，边坡开挖：
预留15cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度10m，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；
步骤二，边坡修整：
通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500mm，直径40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走；
步骤三，定位放线：
用φ8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置；
步骤四，成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；
步骤五，土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设20cm的直角弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m；
步骤六，造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；
步骤七，挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30cm，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；
步骤八，喷射砼：
喷射作业时，空压机风量9m³/min，气压0.4MPa，喷头水压0.15 MPa，喷射距离在0.8m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8min，喷射厚度100mm。
步骤九，养护：
采取浇水养护。

说明书

一种基坑支护施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种基坑支护施工工艺。
背景技术
基坑施工是楼宇施工前期的重要工程，其是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、基坑支护、加固与保护措施。工程实践中，基坑支护施工难度比较大，主要是工艺繁琐，质量难以受控。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基坑支护施工工艺，过程简单可靠，工艺条件可控。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基坑支护施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，边坡开挖：
预留15cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度10m，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；
步骤二，边坡修整：
通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500mm，直径40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走；
步骤三，定位放线：
用φ8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置；
步骤四，成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；
步骤五，土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设20cm的直角弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m；
步骤六，造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；
步骤七，挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30cm，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；
步骤八，喷射砼：
喷射作业时，空压机风量9m³/min，气压0.4MPa，喷头水压0.15 MPa，喷射距离在0.8m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8min，喷射厚度100mm。
步骤九，养护：
采取浇水养护。
与现有技术相比，本发明能够在各个工序均有效控制质量，整个工艺满足建筑施工要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。
本发明为一种基坑支护施工工艺，包括如下步骤：
步骤一，边坡开挖：
预留15cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，开挖宽度10m，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；
步骤二，边坡修整：
通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500mm，直径40mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排走；
步骤三，定位放线：
用φ8长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置；
步骤四，成孔：
采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；
步骤五，土钉主筋制作及安放：
主筋按设计长度加20cm下料，外端设20cm的直角弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.5m；
步骤六，造浆及注浆：
采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；
步骤七，挂网及锚头安装：
钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30cm，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；
步骤八，喷射砼：
喷射作业时，空压机风量9m³/min，气压0.4MPa，喷头水压0.15 MPa，喷射距离在0.8m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8min，喷射厚度100mm。
步骤九，养护：
采取浇水养护。

资源描述

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1、10申请公布号CN103774673A43申请公布日20140507CN103774673A21申请号201210412115222申请日20121025E02D17/0220060171申请人陕西龙海工程建设有限公司地址710068陕西省西安市高新区枫叶园北区13号楼20172发明人刘斌74专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人刘国智54发明名称一种基坑支护施工工艺57摘要一种基坑支护施工工艺，包括边坡开挖、边坡修整、定位放线、成孔、土钉主筋制作及安放、造浆及注浆、挂网及锚头安装、喷射砼以及养护步骤，本发明各个步骤可控，工艺成熟，满足建筑施工要求。51INTCL权利要求书1页。

2、说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN103774673ACN103774673A1/1页21一种基坑支护施工工艺，其特征在于，包括如下步骤步骤一，边坡开挖预留15CM人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50CM，开挖宽度10M，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；步骤二，边坡修整通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500MM，直径40MM的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2M，以便将喷混凝土面层后的积水排走；步骤三，定位放。

3、线用8长30CM的钢筋放出每一个土钉的位置；步骤四，成孔采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；步骤五，土钉主筋制作及安放主筋按设计长度加20CM下料，外端设20CM的直角弯勾，主筋每隔2M焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底05M；步骤六，造浆及注浆采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C05；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；步骤七，挂网及锚头安装钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3CM，搭接时上下左。

4、右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30CM，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；步骤八，喷射砼喷射作业时，空压机风量9M3/MIN，气压04MPA，喷头水压015MPA，喷射距离在08M，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8MIN，喷射厚度100MM。步骤九，养护采取浇水养护。权利要求书CN103774673A1/2页3一种基坑支护施工工艺技术领域0001本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种基坑支护施工工艺。背景技术0002基坑施工是楼宇施工前期的重要工程，其是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、基坑支护、加固与保护措施。工程实践中，基坑支护施工难度比。

5、较大，主要是工艺繁琐，质量难以受控。发明内容0003为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基坑支护施工工艺，过程简单可靠，工艺条件可控。0004为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是0005一种基坑支护施工工艺，包括如下步骤0006步骤一，边坡开挖0007预留15CM人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50CM，开挖宽度10M，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；0008步骤二，边坡修整0009通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500MM，直径40MM的水平排水管包滤网，其外端伸。

6、出支护面层，间距为2M，以便将喷混凝土面层后的积水排走；0010步骤三，定位放线0011用8长30CM的钢筋放出每一个土钉的位置；0012步骤四，成孔0013采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；0014步骤五，土钉主筋制作及安放0015主筋按设计长度加20CM下料，外端设20CM的直角弯勾，主筋每隔2M焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底05M；0016步骤六，造浆及注浆0017采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C05；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口。

7、应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；0018步骤七，挂网及锚头安装0019钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3CM，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30CM，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；0020步骤八，喷射砼说明书CN103774673A2/2页40021喷射作业时，空压机风量9M3/MIN，气压04MPA，喷头水压015MPA，喷射距离在08M，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8MIN，喷射厚度100MM。0022步骤九，养护0023采取浇水养护。0024与现有技术相比，本发明能够在各个工序均有效控制质量，整个工艺满足建筑施工要求。具体实施方式。

8、0025下面结合实施例对本发明进行更详尽的说明。0026本发明为一种基坑支护施工工艺，包括如下步骤0027步骤一，边坡开挖0028预留15CM人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50CM，开挖宽度10M，以确保土钉成孔机械钻机的工作面，土方开挖过程中，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖；0029步骤二，边坡修整0030通过挂线定位，对于土层含水量大的边坡，在支护面层背部插入长度为500MM，直径40MM的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2M，以便将喷混凝土面层后的积水排走；0031步骤三，定位放线0032用8长30CM的钢筋放出每一个土钉的位置；0033步骤。

9、四，成孔0034采用机械螺旋钻机成孔，钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，安设土钉钢筋并注浆；0035步骤五，土钉主筋制作及安放0036主筋按设计长度加20CM下料，外端设20CM的直角弯勾，主筋每隔2M焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底05M；0037步骤六，造浆及注浆0038采用搅拌机造浆，控制水灰比为W/C05；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出；0039步骤七，挂网及锚头安装0040钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3CM，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度大于30CM，钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成整体；0041步骤八，喷射砼0042喷射作业时，空压机风量9M3/MIN，气压04MPA，喷头水压015MPA，喷射距离在08M，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间为8MIN，喷射厚度100MM。0043步骤九，养护0044采取浇水养护。说明书CN103774673A。

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